【文章內(nèi)容簡介】 強(qiáng)度增加。6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。相應(yīng)對策1. 配備合適沉樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠沉入能力。2. 一根樁應(yīng)連續(xù)沉入，嚴(yán)禁中途停歇。3. 進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保沉樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。4. 詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5. 制定合理的沉樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6. 嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7. 樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保沉入樁的垂直度。8. 合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機(jī)同時(shí)對稱焊接，盡量縮短焊接時(shí)間，使樁被快速連續(xù)沉入。(4)樁偏移或傾斜過大主要原因1. 沉樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平。2. 沉樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直。3. 就位插入時(shí)精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 沉樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。相?yīng)對策1. 沉樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平。2. 沉樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時(shí)對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。4. 送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6. 施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。8. 提高施工焊接質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9. 制訂合理的沉樁順序，盡量采取“走長線”沉樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10. 沉樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。(5)樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設(shè)計(jì)樁端持力層面起伏較大，2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計(jì)樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。3. 試樁時(shí)休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)間而提前測試，或測試時(shí)附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應(yīng)對策1. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時(shí)，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。沉樁施工時(shí)除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終貫入度。2. 當(dāng)沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)某個(gè)區(qū)域最終沉樁力明顯比其它區(qū)域偏低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時(shí)和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，變更設(shè)計(jì)改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計(jì)承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定。 沉樁施工技術(shù)措施(1)沉樁前先對場地進(jìn)行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域要置換好土。(2)施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理(建設(shè)單位)復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。(3)起吊樁采用二點(diǎn)吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)范要求，駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。(4)插樁前應(yīng)對樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁。(5)插樁就位后，用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90176。對樁身垂直度進(jìn)行控制，％。(6)沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔（以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)）。 U型板樁施工方案 設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目采用UCS600Ⅲ型板樁作為支護(hù)墻，樁長12m、20m，樁端持力層均為⑤層粉質(zhì)粘土層，⑦層粉質(zhì)粘土層。 設(shè)備選型及施工工藝選擇通過場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司長期從事施工板樁的經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目板樁擬選用JWDD63型打樁機(jī)施工，能夠滿足要求。、施工安排及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制 （1）開工前需進(jìn)行測量定位，進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行三方復(fù)測，復(fù)核情況符合規(guī)范要求，才能進(jìn)行施工。 （2）打設(shè)定位型鋼，定位型鋼打設(shè)過程中要用兩個(gè)約成90度交角的經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過1/200,定位型鋼插入土內(nèi)深度應(yīng)適當(dāng)加長，～。 （3）安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段的垂直度，鋼圍檁的內(nèi)側(cè)壁間距控制在605mm(針對板樁規(guī)格制作)。鋼圍檁精準(zhǔn)控制安裝完成后即可按擬定方向順序施工板樁。 （4）為確保板縫間扣合嚴(yán)密，板樁在施工過程需采用合理有效的提供水平約束力的緊固裝置，針對該新型的板樁，我司設(shè)計(jì)加工上下兩點(diǎn)（間距約1米）滑輪卡槽式的緊固裝置，加力結(jié)構(gòu)則采用人工手拉葫蘆。該設(shè)計(jì)思路的出發(fā)點(diǎn)有以下三點(diǎn)：①相對于一點(diǎn)施力，上下兩點(diǎn)獨(dú)立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度的調(diào)節(jié)；②滑輪卡槽式裝置對樁側(cè)的陰陽榫起到保護(hù)作用；③人工手拉葫蘆的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)節(jié)。 （5）板樁打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁時(shí)尤其突出，要格外引起注意。（1）施工作業(yè)可行性分析1）本工程板樁線形上，有4個(gè)半徑為8000mm和2個(gè)半徑為5000mm的弧形段，施工難度較大，我司決定在施工這個(gè)6個(gè)弧形前，用型鋼制作出相同弧度的圍檁架，來輔助施工，確保板樁線形平順，自然。由于弧形段弧度較小，板樁間接縫難度較大，會出現(xiàn)不均勻的樁間縫。2）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，開工前應(yīng)采用挖掘機(jī)對現(xiàn)場進(jìn)行抄平壓實(shí)處理，場地處理后應(yīng)具備足夠的承載力。若有需要時(shí)，可在設(shè)備行徑路線上鋪上路基板或鋼板，來滿足施工設(shè)備行徑及施工材料的運(yùn)輸。3)施工區(qū)域要鋪設(shè)“施工平面布置圖”所示的施工便道，滿足材料的運(yùn)輸，板樁的短駁時(shí)作業(yè)設(shè)備行走的需要。（2）板樁的定制、運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)1）定制本工程所用鋼筋混凝土板樁為U形斷面，厚600mm,寬1020mm，長12m、20m，截面與普通預(yù)制樁對比，板樁采用卡口式結(jié)構(gòu)，為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結(jié)合在板樁兩側(cè)做有陰陽榫。其一側(cè)從板樁頂?shù)綐都庾龀赏ㄩL的陰榫；另一側(cè)從樁頂?shù)剿滓韵?m (不小于水底的沖刷深度)作為陰榫，再往下一直到樁尖形成陽榫。下段一側(cè)做陰榫另側(cè)做陽榫的目的是為了打樁時(shí)導(dǎo)向。板樁的底端為了板樁易于打入地基，在板樁厚度方向做成尖榫形；為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側(cè)削成斜角。在施打時(shí)，地基力對此斜面產(chǎn)生一個(gè)推擠力將板樁緊緊靠在一起。為保證樁與樁連接緊密，預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。2）采購板樁由樁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工方和相關(guān)單位一起按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。3）運(yùn)輸、起吊板樁起吊根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，防止吊損板樁。在吊裝、運(yùn)輸及堆放板樁的過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)緊拋擲、碰撞、滾落，吊運(yùn)過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）沉樁工藝下根樁 入樁帽定位調(diào)平板樁的垂直度（或斜度）入導(dǎo)向架復(fù)核樁平面以及垂直度偏差調(diào)整偏位錘擊沉樁施工記錄至設(shè)計(jì)標(biāo)高錘擊沉樁預(yù)插、抜板樁取樁施工設(shè)備就位沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，工藝流程如下圖所示 (4)選擇機(jī)械性能分析導(dǎo)桿式柴油打樁錘與其他樁錘相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，冷起動性能好等特點(diǎn)。打樁錘在錘擊沉樁時(shí)土體受震動，力學(xué)性能會明顯下降，可有效的提高沉樁效率。序號設(shè)備選擇氣缸體質(zhì)量kg氣缸體最大沖程 m頻率min1最大能量kj壓縮比機(jī)錘總量kg最大爆炸力kn燃油消耗量l/h備注1錘擊打樁機(jī)（JWDD63）630035~501892212100198018 (5) 沉樁施工方法 在沉樁前必須做好設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底。安排好沉樁順序。沉樁按照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS2572008)，（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1)基線測量在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行施工平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的引測，及進(jìn)行沉樁施工基線的放樣。2)板樁定位為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強(qiáng)度及剛度的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架如下圖所示。3)沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。為此，擬采用打樁機(jī)單方向順序施工（相對于岸邊從左向右施工），以達(dá)到使樁緊密的效果。 板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導(dǎo)向，并使板陰陽榫口緊密對接。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。在沉樁時(shí)，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。加強(qiáng)對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，作好記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有效措施。沉樁完成時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夾樁，以便樁基形成一個(gè)整體，并進(jìn)行沉樁偏位的測量。沉樁過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結(jié)合程度。(6)板樁沉樁質(zhì)量控制因?yàn)殇摻罨炷涟鍢妒莿傂泽w，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們在施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后分兩次沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。具體質(zhì)量控制措施如下：1)施打前確保預(yù)制樁的強(qiáng)度和齡期滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)試樁期間及時(shí)分析調(diào)整工藝，并留下記錄。3) 軸線控制打樁前進(jìn)行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在177。20mm以內(nèi)。檢查和調(diào)整夾樁裝置，以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫。4)垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度，打樁開始至入2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整，應(yīng)把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴(yán)重傾斜時(shí)，應(yīng)將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。5)高程控制 樁下端位于軟土?xí)r，以樁下端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在177。50mm范圍。板樁施打至接近規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)打樁錘的錘擊參數(shù)來控制樁頂標(biāo)高。6)沉樁允許偏差及檢驗(yàn)方法 參考《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS2572008)，沉樁允許偏差如下：垂直于板樁墻軸線方向平面位置允許偏差為177。50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；板縫間縫寬直線段允許偏差為20mm，圓弧段允許偏差40mm。檢驗(yàn)方法：平面位置用經(jīng)緯儀和鋼尺測量，取大值；垂直度用吊線測量。(7)沉樁作業(yè)的安全控制1)開工前,測試打樁機(jī)，履帶吊等設(shè)備的機(jī)械性能是否正常，正式施打前應(yīng)再次確認(rèn)各種設(shè)備的機(jī)械性能、安全裝置等，并留下記錄。2)在安裝鋼圍檁、沉樁時(shí)，起重臂下，非工作人員應(yīng)離開10以外。3)高處作業(yè)人