【正文】 垂 直 度檢測樁頂標(biāo)高使用材料判 定OK第二節(jié)樁插入實測樁位移焊縫檢查、隱蔽工程驗收實測樁頂標(biāo)高提交竣工資料第三節(jié)樁插入焊 接第三節(jié)樁壓入測樁位移傾斜上節(jié)樁插入焊 接上節(jié)樁壓入 樁的驗收、起吊、搬運及堆放等(1) PHC樁委托具有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)運至施工現(xiàn)場，施工時我方指派專人和監(jiān)理一起按表2有關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查驗收，驗收合格方可施工。PHC管樁的允許偏差見表2 。 表2項 目允 許 偏 差（mm）備 注長 度177。%L(L為管節(jié)長度)用鋼尺量端 部 傾 斜%D(D為管樁外徑)用直角尺測量 外 徑177。5用卡尺測量壁 厚177。5用卡尺測量保 護(hù) 層 厚 度177。5尺 量彎 曲 矢 高1/1000L，且20拉線與尺量 端 板平面 度10用卡尺測量外 徑0～1用卡尺測量內(nèi) 徑177。2用卡尺測量厚 度+不限, 0用卡尺測量管樁外觀質(zhì)量:無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無孔隙等。 （2）PHC樁混凝土達(dá)到放張強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞且應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運時采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度，吊點應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處，按下圖所示位置設(shè)置吊點起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動。圖 預(yù)制樁吊點位置（a）、（b）一點吊法；（c）二點吊法；（d）三點吊法；（e）四點吊法；（f）預(yù)應(yīng)力管樁一點吊法；（g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點吊法（3）PHC樁搬運由樁廠運至施工現(xiàn)場，樁的堆放場地應(yīng)平整堅實，并采取可知的防滾、防滑措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)根據(jù)本工程實際情況不得超過三層。 平面測量控制(1)首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。(3)將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。(4)在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。(5)根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。(6)測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點，并使各個坐標(biāo)點分布在施工場地內(nèi)。(7)每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。(8)主要坐標(biāo)控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。(9)測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點，對樁基進(jìn)行放樣樁。(10)平面控制網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標(biāo)控制點作必要的保護(hù)。(11)測量精度的控制及誤差范圍：u 測角：采用二測回；測角中誤差不大于5秒。u 測距：采用往返測量；取平均值。u 量距：采用全站儀和鑒定過的鋼尺。u 各控制點邊長誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度，相關(guān)角度差應(yīng)不大于5”。u 樁基軸線的允許偏差不得超過下列數(shù)值： 單排樁：10mm 群樁：20mm 樁垂直度及標(biāo)高控制實際測放時以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)水準(zhǔn)點，引至場地內(nèi)固定建筑物墻面上，并定時復(fù)核校正。并以此為基點控制樁頂標(biāo)高點。(1)樁身垂直度控制采用兩臺經(jīng)緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時樁身的垂直度。(2)送樁時配置一臺DS3水準(zhǔn)儀，在送樁桿上預(yù)先劃好標(biāo)記以控制樁頂標(biāo)高。 沉樁沉樁施工流程：驗樁→吊樁→機身調(diào)平→沉樁→接樁→沉樁→送樁→記錄沉樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。 施工中遇到下列情況時應(yīng)暫停沉樁，并與有關(guān)單位研究處理:(1)開始沉樁時，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過程中，樁身突然下沉或傾斜；(2)樁頂或樁身破損；(3)樁位移及標(biāo)高超限較多；(4)地面顯著隆起或沉陷，周圍觀察點發(fā)生異常情況。 接 樁 本工程采用半自動電焊機接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1)焊接材料采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號為JQMG506，必須符合要求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。(2)上、下節(jié)樁對準(zhǔn)后，將樁壓緊。(3)接樁時，上、下節(jié)樁的平面偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長千分之一，且不大于20mm。(4)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(5)接樁時，上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對直，軸向錯位不大于2mm，坡口根部應(yīng)平整密貼。(6)焊接工藝應(yīng)符合下列要求：上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中二級焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時，應(yīng)試焊確定電流強度，焊接時電流強度應(yīng)與所使用的焊機和焊絲相匹配，應(yīng)對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊縫咬邊深度≤，焊縫加強層高度值為2mm，焊縫加強層寬度為2mm，力求平滑；焊接應(yīng)在樁四周對稱地進(jìn)行，焊接不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層的施焊，焊縫必須飽滿、連續(xù)；焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴(yán)禁采用水冷卻和焊好即施壓；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工；(7)每個電焊接頭，施工單位除需自行進(jìn)行質(zhì)量檢驗外，還需會同監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗收。 送樁 送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會使送樁桿與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會造成樁的局部彎曲。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：(1)送樁桿上應(yīng)有尺寸標(biāo)志，以便測讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。(2)送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加襯墊，防止樁頂打碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼。控制送樁深度時，不要加上襯墊的厚度。(3)送樁時，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。(4)送樁后樁頂標(biāo)高誤差控制在50～+50mm，送樁完畢要及時做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要及時回填樁洞。 沉樁質(zhì)量控制 （1）先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表3的規(guī)定（可參見建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范（GB 502022002））：表3 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm177。5177。5＜210＜1/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁長2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高抄表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為樁長minmin＞＜10＜1/1000l3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高mm177。50水準(zhǔn)儀 (2)樁位允許偏差：應(yīng)符合下表規(guī)定：（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)項項 目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：(1)、垂直基礎(chǔ)梁的中心線(2)、沿基礎(chǔ)梁的中心線100+150+2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：(1)、最外邊的樁(2)、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離(3)樁的垂直度偏差≤1%，且不得同向傾斜。(4)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應(yīng)注意以下幾個方面： 1）施工放樣后應(yīng)進(jìn)行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。 2）由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應(yīng)校核。 3）沉樁過程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時，應(yīng)將樁撥出，清除障礙物后再沉入。4）樁機工作時機身應(yīng)調(diào)平。 常見質(zhì)量通病的預(yù)防及處理 (1)沉樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。4. 沉樁順序和沉樁進(jìn)度安排不合理。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，沉樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以貫入度作參考。2. 配備有足夠沉入能力的沉樁設(shè)備，提高沉樁精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的沉樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，沉樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。(2)樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因1. 由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確．2. 吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。3. 沉樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。4. 送樁階段沉入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．6. 沉樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應(yīng)對策1. 樁身砼強度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。2. 吊樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊。（L為樁長）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的沉樁順序。6. 提高樁的就位和沉入精度，避免強力矯正。沉入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)沉入嚴(yán)禁中途停歇。(3)沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高主要原因1. 沉樁設(shè)備選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2. 沉樁時中途停歇時間過長。3. 沉樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或沉樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，