【正文】 上，盡可能選擇性能較好，具有一定先進性的機械設備，主要是水上施工的工程船舶要配足，在施工過程中，要加強管理，提高利用率，使其發(fā)揮更大的效益。具體施工機械設備的配置見下表： 施工船機設備配置表序號機械設備名稱型號數量用途1打樁船海力樁21管樁打設2浮吊60t1構件安裝3方駁1000t2方樁運輸4拖輪900PS2方駁、工程船拖運以及定位5混凝土輸送泵HBT60A1混凝土輸送6混凝土攪拌機JS10001混凝土攪拌7鋼筋彎曲機1鋼筋加工8鋼筋切斷機2鋼筋加工9木工電刨1模板加工10電鋸1模板加工11磨面機1面層施工12電焊機10焊接13汽車起重機YQ251現場材料、構件吊運14空壓機6m31混凝土鑿除為加強施工檢測工作，項目部設置工地試驗室，進行工程質量的控制，相應也配備試驗所需的儀器設備，部分數量比較少，試驗專業(yè)化程度比較高的項目將委托有資質的專業(yè)試驗單位進行。同時，為保證工程測量放樣和平面高程控制的需要，將配備一定數量的測量儀器。具體儀器設備配置下表：施工測量檢測儀器設備配置一覽表。施工測量檢測儀器設備配置一覽表序號機械名稱性能規(guī)格單位數 量備注1全站儀SET2100臺12經緯儀J2臺33水準儀S3臺14壓力試驗機NYL—2000D臺15砼抗壓試模150150150mm個216坍落度筒100200300mm個17砂、石標準篩300mm套各勞動力需求計劃根據本工程的施工特點，需要投入的勞動力不多，所以，在施工期間，要合理安排勞動力，保證施工按進度要求順利進行。本工程在高峰期需要施工人員78人，詳見下表：勞動力需求計劃表序號工種人數其中備 注技工普工1鋼筋工3020102木工2010103砼工5504雜工10107電工1108機修工1109起重工42210電焊工44012測量工22014試驗工11015工段長110合 計：79473施工進度計劃根據業(yè)主的要求，本工程自開工令簽署之日開工，整個工期為176天，江側碼頭在120日歷天內具備靠船作業(yè)條件。在整個施工進度安排上，將以碼頭平臺施工為主導，以沉樁施工為重點，同時抓緊預制構件的制作，力爭盡早完成全部施工任務。整個施工進度安排詳見施工進度計劃表。第5章、主要工程項目施工工藝和方法5．1 測量工程工程開工前，對業(yè)主提供的測量控制點進行復核，經業(yè)主或監(jiān)理工程師確認后作為本工程布設施工控制基線的依據。根據現場情況，沿碼頭泊位岸線布設施工控制基線，此基線根據業(yè)主提供的并經校核確認的測量控制點按三級導線的技術要求加密布設而成。沉樁定位采用打樁船自帶的GPS定位系統輔以岸上一臺全站儀進行，在打樁船的GPS系統不能滿足施工要求時采用3臺經緯儀（或兩臺經緯儀和一臺全站儀）前方任意角交會方法，其中1臺作為定位校核，1臺水準儀控制沉樁標高和貫入度。交會角控制在60176?！?20176。之間。對于斜扭樁，泥面下樁身交錯，樁位和斜、扭的準確尤為重要。對扭樁的控制常規(guī)作法是在扭角方向架設儀器進行直線對標。本工程采取的作法是：在打樁船尾豎一桿紅旗，采用控制樁位的原理交會定出旗位。旗位可根據與樁位的相對位置和扭角計算。施工基線放樣擬采用1臺全站儀配2臺經緯儀任意角交會方法布設附合導線，然后根據導線測具體的施工點。施工放樣測量時，受視距和角度的影響，實際在施工放樣時，在已出水的結構物上加密測量控制點，滿足細部放樣的技術要求。由于施工放樣工作量大，為滿足進度要求，配備1臺全站儀進行直接放樣。細部平面位置放樣注意避免誤差的積累。放樣必須有多余的觀測和完整的校核記錄。長距離放樣應進行長度變形更正。在已完工的有代表性的結構物上埋設沉降位移觀測點，根據觀測精度的要求，定期對其進行測量觀測，作好觀測原始記錄。特別在打樁施工期間，在碼頭前沿及現有的鄰近碼頭和取水口構筑物按照沉降觀測要求設置沉降觀測點，定期對上述岸坡及建筑的沉降進行觀測，以確保其穩(wěn)定性。本工程引橋近岸部分基礎為直徑D1000m，樁長為52m的鉆孔灌注樁，工程數量8根，混凝土量為327m3。. 1施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖51所示。測量定位鋼護筒制作施工平臺搭設清 孔鋼筋籠制作二次清孔水下砼灌注、拔導管泥漿拌制 泥漿回收下導管平臺搭設下鋼筋籠移至下一孔位鉆 孔鉆機就位鋼護筒下沉 圖51 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖. 2設備選型 根據本工程的鉆孔灌注樁的樁長、樁徑及工程地質條件，擬選用1臺GPS15型鉆機。鉆機采用錐式合金鉆頭。每臺鉆機配備一臺性能完好的砂石泵及兩臺泥漿泵。鉆機性能見下表所示：鉆機主要技術參數表設備型號鉆孔直徑( m )鉆孔深度( m )鉆機動力( KW )鉆機重( T )數量( 臺 )GPS15～5030153. 3水上鉆孔平臺引橋鉆孔樁位的操作平臺采用木樁樁基上鋪道木結構，木樁打入深度及間距施工前根據施工荷載進行計算，鉆孔平臺木樁采用自制夯錘進行打設，鉆孔平臺結構示意見下圖。灌注樁施工平臺5. 鉆孔灌注樁施工工藝 1）泥漿循環(huán)根據工程地質條件，護壁泥漿由粘土、優(yōu)質膨潤土、外加劑與水拌制而成，泥漿性能應滿足下表要求。鉆孔樁泥漿性能要求表 序號項目技術參數（護壁）1相對密度~2粘度（s）18~283靜切力（Pa）1~4含砂率（%）≤45膠體率（%）≥956失水率（ml/min）＜207酸堿度（PH值）8~108泥皮厚（mm/30min）≤3循環(huán)出來的泥漿先通過泥漿處理機再進入泥漿池，調整其性能指標后，再進入循環(huán)使用。泥漿處理機排出的鉆渣要及時清除，不得亂排亂放。2）鋼護筒陸上鉆孔樁采用單護筒形式，水上鉆孔樁采用雙護筒型式，外護筒用內δ=10mm的鋼板卷制而成，；內護筒用δ=6~，護筒長度根據現場實際情況通過計算確定。護筒應保證筒壁不漏水，為保證成孔安全，護筒長度應結合現場地質情況和施工條件定，沉設時嚴格控制樁位及垂直度，護筒平面位置偏差不得大于5㎝。3） 鉆機移位在原地面清理、整平并壓實后，在其上鋪枕木，然后位采用牽引法移將鉆機滑移就位。4）鉆進成孔護筒正位后，將鉆機就位，糾正其偏差后，下鉆頭開鉆，鉆孔開孔時，應先啟動泥漿泵和轉盤，待泥漿進入護筒內一定數量后，方可開始鉆進。 鉆進時注意控制進尺適當。在粘土中鉆進時，宜采用中等轉速，大泵量、稀泥漿。在砂土中鉆進時，宜采用低檔慢速，大泵量、稠泥漿。鉆機開鉆時及時填寫鉆孔施工記錄，樁孔鉆進采用分班連續(xù)作業(yè)，中途不得停止，交接班時交待鉆進情況及下一班注意事項。施工中因故停鉆時，孔口應加護蓋。并保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防塌孔。完成成孔之后，鉆機由自身牽引完成轉移。5）清孔當鉆孔進尺達到設計深度后，按規(guī)范對成孔進行質量檢查，孔深、孔位符合要求后進行清孔，清孔遵循“一次清孔為主，二次清孔為鋪”的原則，保證孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求。清孔采用“換漿法”和“抽漿法”相結合。清孔中應注意A、保持孔內水頭，防止塌孔。B、孔底沉渣厚度必須符合設計和規(guī)范要求。C、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。6）下放鋼筋籠鉆孔樁鋼筋籠加工在鋼筋加工場分段下料（其一段長度為5～9m），分節(jié)制作好后，運到現場，由鉆機自備的吊運設備分節(jié)下放鋼筋籠。安裝時相鄰兩段鋼筋籠必須焊接牢固，并且主筋接頭必須錯開，接頭在孔口焊接后繼續(xù)沉放到設計長度，用吊壓結合的方法把鋼筋籠固定在護筒上，以防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮或下沉。7）混凝土澆筑本工程鉆孔樁混凝土擬采用商品混凝土，混凝土拖泵泵送到現場用導管法澆筑水下混凝土，導管直徑25㎝，導管在孔口與混凝土集料斗相連，導管下口至孔底的距離約30㎝?；炷翝仓r首批混凝土用量須由樁長計算定，根據V≥πD2（H+ h+ t）/4+ πd 2（ h ）/4計算確定。式中：V：首批混凝土所需數量（m3）L：孔深（m）t：灌注前孔底沉渣厚度（m）Hw：孔內混凝土面以上泥漿深度（m）D：孔直徑（m）d：導管內徑（m）γw：孔內泥漿的容重（KN/ m3）γc：混凝土的容重（KN/ m3）H：導管初次埋置深度：H≥ m，取H= mh：導管底端至鉆孔底間隙，取h= m混凝土應連續(xù)澆筑，澆注中應始終保持混凝土導管埋深在2m～6m間?；炷劣猛媳幂斔偷郊隙穬取；炷翝仓r應注意：A、導管吊裝前應試拼,接口連接嚴密、牢固。吊裝時，導管位于孔中央。B、混凝土灌注之前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，須再次清孔。C、配制混凝土所用的材料應符合規(guī)范要求。D、混凝土拌和物應有良好的和易性，其塌落度控制在18㎝～20㎝之間，不符合規(guī)定不得使用。E、。F、混凝土澆筑中經常測量孔內混凝土頂面標高，及時調整導管長度，保證埋深。8）樁的質量檢測方法及標準按設計及規(guī)范JTJ2482001《港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程》要求進行，樁的質量檢測標準見鉆孔灌注樁質量檢測標準表。 鉆孔灌注樁質量檢測標準表 序號項目允許偏差1群樁樁頂重心平面偏移量群樁不允許﹥15cm，單排樁不允許﹥5cm2孔 徑3傾斜度≤1/1004孔 深不小于設計樁深52m5孔內沉淀土厚度不大于10cm6清孔后泥漿指標相對密度：~；粘度：7~含砂率：≤2%；膠體率＞98%5. 鉆孔樁接長施工鑿除樁頂浮碴混凝土，經小應變檢測合格后，接樁（包括接鋼筋籠）至設計標高。5．3 沉樁工程5．3．1 本工程沉樁施工船舶選用情況如下：a、打樁船的選擇根據現場施工條件及設計要求選用和海力802配DB10013錘進行施工，重錘輕打。樁船及樁錘性能見下表打樁船技術性能表船名船體尺寸(m)吃水(m)龍口型式俯仰角度打樁長度長寬深首尾平均海力8025622外177。35186。.50m+水深DB10013樁錘性能表錘型總重量t活塞重量t總 長m沖擊次數min活塞行程m每錘打擊能量DB100－131036 ~ 45333b、樁駁選擇根據圖紙所示樁長、樁型和樁重量，滿足運輸過程和在該區(qū)域錨泊穩(wěn)定性要求，選用載重能力為1000t以上的樁駁。5．3．2 沉樁順序沉樁計劃分三個階段進行，順序如下：第一階段：沉引橋和輔助平臺管樁54根。第二階段：沉江側碼頭平臺管樁198根 。第三階段：沉岸側碼頭平臺管樁144根 。5．3．3 沉樁施工工藝沉樁施工前，按沉樁順序根據樁位圖，結合船機性能及地形、地貌、潮汐等自然條件，逐根檢查船體及錨纜是否碰樁，以及相鄰樁是否相碰。吊點設置符合設計要求，吊點采用卸扣捆綁，并壓扣自鎖。移船時，密切注意錨纜防止絆樁，在樁體上劃上標高控制標志。沉樁開始時，發(fā)動打樁船主機，通過松緊錨纜將樁船移向運樁方駁，同時，起生樁錘和替打，俯架子，下放大下吊鉤，從方駁上將樁吊起，移船至沉樁區(qū)域，在測量控制人員的指揮下，進行樁船的初定位，然后，下樁，打開抱樁器，樁進入龍口，并套好背板，向樁頂套替打，解下吊索的小鉤扣，在測量人員的指揮下，進行精確定位，完成后，繼續(xù)下樁，在樁尖入土2~3m后，暫停下樁，對樁體進行進一步的校正，然后繼續(xù)下樁，直至在樁體自重作用下，樁不在下沉為止。在此基礎上，壓錘，樁繼續(xù)下沉，當樁停止下沉后，保持船體平衡，要求樁錘、替打和樁保持同一軸線上，檢查無誤后，解開大鉤吊索，打開抱樁器和背板，啟動樁錘，開錘施打，開始錘擊時油門控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的設計標高或控制貫入度，整個打樁過程要求做好詳盡的記錄。 樁位計算采用電算為主，對電算原始數據進行認真校核，并抽取10%進行手工計算復核，樁位計算過程中注意碰樁預測校核。 按規(guī)范規(guī)定和設計要求，采用高，低應變動力試驗法進行檢測，具體樁位會同業(yè)主，監(jiān)理，施工單位共同確定。 為防止在風浪，水流及樁自重作用下發(fā)生樁傾斜，偏位，沉樁后及時夾設鋼圍囹或加固圍囹：避免單樁孤立于海中。 當打入樁超高在設計允許范圍時，先標注高出部位，沿標注用切割機沿樁周切割一周，然后用空壓機，風鎬等工具進行人工鑿除。 當打入樁超高超出設計允許范圍時，會同監(jiān)理，設計共同確定處理措施。超高部分首先進行標高測定，標注高出部位，沿標注平面鑿除，后由打樁船吊離。保證樁頂修鑿平整，標高允許偏差177。10mm。5．3．4 沉樁技術質量保證 沉樁質量是關系到整個碼