【正文】 形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。一般需碾壓6～8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度，～／h為宜，～／h。②路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。③嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。④凡含土的級配碎石層，都應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細(xì)土泛到表面為止。滾到表面的漿(或事后變干的薄土層)應(yīng)清除干凈。橫縫的處理：①用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。必要時，應(yīng)人工補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。②每天的工作縫處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。縱縫的處理：①應(yīng)避免縱向接縫。如攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機(jī)一前一后相隔約5～8m同步向前攤鋪混合料。在僅有一臺攤鋪機(jī)的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。②在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：a、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與級配碎石層的壓實厚度相同；b、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去；c、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進(jìn)行整平和碾壓三、 混凝土路面：（采用商品混凝土）各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械，機(jī)械數(shù)量及組合方式。本工程所用水泥為國家優(yōu)質(zhì)免檢水泥。隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進(jìn)行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達(dá)到符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。鋼筋工程根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確，每種不同型號的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，對有偏差的改進(jìn)后進(jìn)行隱蔽驗收。模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1） 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2） 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；3） 使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；4） 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；5） 混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；6） 澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7） 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝?；炷谅访娴哪嫖瓿珊罅⒓从么帜ü鈾C(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。壓紋抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，混凝土確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓痕機(jī)過往軌道。水泥混凝土路面采用壓紋，壓紋規(guī)格為間距15毫米，寬4毫米，線條平順。養(yǎng)護(hù)刻槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。混凝土澆注完成12小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。特殊處理及說明鋪裝層C20細(xì)石混凝土縱橫向每隔6米鋸縫，縫深為3cm，縫寬為6mm，用填縫料（瀝青砂）灌注。第三節(jié)檢查井施工1筑檢查井基礎(chǔ)施工要點，應(yīng)及時澆注基礎(chǔ)砼，嚴(yán)禁帶水澆注砼，同時減少地基擾動的可能。，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm。，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生。2流槽檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。3爬梯井室內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。爬梯的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)一致，安裝時應(yīng)掛線錘。爬梯在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。4預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管內(nèi)口與井平，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管洞宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預(yù)留時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。5拱旋檢查井接放較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時，拱旋高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑1000mm時。拱旋高應(yīng)為125mm。6井室、井筒，砌筑前應(yīng)晾干，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實。7井蓋，其高程應(yīng)與路面配合。必要時，在井圈四周攤鋪二灰碾壓后采用反開挖法，挖至灰土頂面，再澆砼板塊。8檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ390）中，規(guī)定：，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得出現(xiàn)空鼓、裂縫等現(xiàn)象。，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑177。20每座2用 尺 量2井蓋高程非路面177。20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D1000mm177。10每座1用水準(zhǔn)儀測量D1000mm177。15每座1用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為直徑。第四節(jié) 側(cè)平石安裝施工方法及技術(shù)措施主要施工方法（1）測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石、緣石邊樁，直線部分樁距為10～15m，曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側(cè)平石的高程。（2）灰土路基施工 路拌法施工的主要工序為：路床驗收合格 施工測量 備料攤鋪 拌和 整平與碾壓成型 初期養(yǎng)護(hù)。施工前對土路基按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，合格后恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。所用材料符合質(zhì)量要求。并根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要的干燥料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的堆放距離。也可根據(jù)各種材料所占的比例及其松干密度，計算每種材料松鋪厚度，以控制材料施工配合比，石灰以每車的攤鋪面積來控制劑量。用人工按試驗路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻。攤鋪工作就緒后，就可用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，本工程基層量雖大，采用機(jī)械拌和作業(yè)，拌和時嚴(yán)格按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行作業(yè)，保證灰土拌合均勻，色澤一致。拌和好的混合料以平地機(jī)整平，并刮出路拱，然后進(jìn)行壓實作業(yè)，用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，再用1822t的三輪壓機(jī)碾路機(jī)時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm。碾壓時先從路側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，以6070m/min的速度，每次重輪重疊1/2——1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓到路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松8~10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，平整后壓實。壓實應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段。由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼處，應(yīng)翻松后再進(jìn)行找平，碾壓，對小面積機(jī)械碾壓不到或不能用機(jī)械碾壓的地方，用人工夯實達(dá)到要求的密實度。重視保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時間應(yīng)不少于7d，在碾壓完成后的第二或第三天開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須保持一定的濕度，養(yǎng)生期結(jié)束前不應(yīng)開放交通。當(dāng)施工中斷臨時開放交通時，也應(yīng)采取保護(hù)措施，雨后應(yīng)封閉交通。路基施工注意事項：A、嚴(yán)禁使用腐植土、生活垃圾，土中不得含有樹根，草等雜物。B、石灰一定要過篩，未消解顆粒要及早清除。穩(wěn)壓是碾壓的開始，先用8T壓路機(jī)穩(wěn)壓，發(fā)現(xiàn)高程、平整度差異較大時，應(yīng)及時翻松找平。如發(fā)現(xiàn)橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整平。最佳含水量簡易鑒別法，用手捏灰土成團(tuán)較費勁，手掌無水印，灰土團(tuán)自50CM處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1M處落在堅實的地面上即松散。C、注意挖好邊溝排水，防止基礎(chǔ)受水浸泡。D、土中的土塊粒徑大于20mm不得超過10%，最大的土塊粒徑不得超過50mm，灰土拌合要均勻，色澤要調(diào)和，12T以上壓路機(jī)碾壓后輪跡深度不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象。（2）側(cè)平石安裝先檢查側(cè)平石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)平石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)平石底座砼，砼找平后安砌側(cè)平石，安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，勾縫并澆側(cè)石后背砼，并用振棒振搗至密實。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工。（3）鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天。側(cè)平石施工流程圖：安砌路緣側(cè)石養(yǎng) 護(hù)澆筑路緣側(cè)石底座混凝土合 格測量放線檢測路緣側(cè)石直線部分樁的間距為10米，路口圓弧為1—5m，并反復(fù)校該高程及線型。安砌：按放線位置和高程安砌側(cè)平石，用大橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線型直順，彎度圓潤，頂面平順并符合設(shè)計高程，縫寬均勻（1cm）。安砌好側(cè)平石，對側(cè)平石前的肥槽用道路基層材料填埋并夯打密實，側(cè)平石背面按設(shè)計要求做出砼圍邊。勾縫：勾縫前，先校核側(cè)平石的位置和高程，直順度和和圓順度，予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫，勾縫要將砂漿填滿填實，縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。第五節(jié) 圓管涵工程施工方法及技術(shù)措施圓管涵施工方法（一）、基坑開挖及墊層施工基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進(jìn)行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖至設(shè)計標(biāo)高上20～30厘米時，改用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計，并進(jìn)行基底承載力試驗，合格后進(jìn)行下步工序。墊層施工：基坑開挖完成后，先進(jìn)行墊層施工，分層回填砂礫并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。砂礫墊層應(yīng)為壓實的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。（二）、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)放樣基坑挖好后，應(yīng)重新放設(shè)涵洞的縱、橫軸線，同時用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的細(xì)部放樣。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高?；炷凉茏夯炷劣砂韬驼炯邪韬?，混凝土所用砂石料、水泥均應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2～3cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（三）、鋼筋混凝土圓管的預(yù)制管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設(shè)計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計要求。鋼筋混凝土圓管成品應(yīng)符合下列要求: 管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直,斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面應(yīng)按斜交角進(jìn)行處理，內(nèi)外管壁應(yīng)平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。（四）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。安裝時應(yīng)注意下列事項：應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫的端面必須嚴(yán)格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)