【正文】 主動與有關(guān)部門建立聯(lián)系,加強交流,積極處理好施工過程中可能發(fā)生的擾民問題,防止出現(xiàn)民擾。提倡文明施工,建立健全控制、規(guī)范各工種對環(huán)境有影響的行為的環(huán)境的管理制度。 宿舍要通風、明亮，衣物堆放整齊，室內(nèi)清潔，有衛(wèi)生值日和管理制度。 施工過程中保證道路暢通，保持良好的施工環(huán)境。 施工中積極配合業(yè)主，不分份內(nèi)、份外，主動協(xié)調(diào)工地區(qū)域周圍的相鄰單位及居民關(guān)系。 施工管理措施 發(fā)揚傳統(tǒng)的文明生產(chǎn)施工特點，從為用戶、為業(yè)主服務的立足點出發(fā)，做好與用戶（業(yè)主）的配合工作。2）應急組織職責 應急小組在發(fā)生安全事故時，負責下達救援指令及任務，隨時掌握最新動態(tài)并做出最新決策，第一時間向救援部門（業(yè)主、111120或海事航道部門）報告情況提出求援。平時應存放在陰涼處，不得在強烈額陽光下暴曬。開挖后周圍必須做好明顯標識和圍護。15閘刀及插座損壞，漏電保護器失效√按施工臨時用電規(guī)范配備施工要求的閘刀和漏電保護器，不能將接線地方裸露16未做到三級配電兩級保護√執(zhí)行三級配電系統(tǒng)，兩級漏電保護系統(tǒng)（三級配電：總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，兩級保護：過載保護和漏電保護）17配電箱無標識√配電箱應標明其名稱、用途，粘貼管理人員姓名和聯(lián)系方式并作出分路標志，箱門必須配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時應將箱門上鎖。9樁機司機違反操作規(guī)程各類事故√嚴格對操作平臺人員進行監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的立即制止并進行處罰。5安裝樁機的索具不符合要求機械傷害√安裝前對索具進行檢查，不符合要求的嚴禁使用。2汽車吊在拼裝樁機時或者在吊卸樁材時無人指揮車輛側(cè)翻，人員受傷√拼裝樁機或者吊卸樁材時應有人員統(tǒng)一指揮，吊車操作人員和掛鉤人員密切聯(lián)系，相互配合。 在出入口設立客人來訪登記制度，無關(guān)人員不得進入工地。 在施工區(qū)域、臨時設施四周應按規(guī)定設置足夠的滅火器材，并由安全員檢查落實到位。 積極接受業(yè)主、監(jiān)理、安全監(jiān)督單位的安全檢查監(jiān)督，認真遵守公司的各項安全制度和標準，維護社會信譽。 在施工過程中進行經(jīng)常性的崗位培訓，提高員工“三防”保護意識，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高安全防護技能。 安全防范設施必須配備齊全，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 安全管理措施 嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，嚴格遵守《安全生產(chǎn)六大紀律》和各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程，切實貫徹“安全第一，預防為主”安全方針。 按各工序要求，將質(zhì)量控制的重點放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進入下一道工序施工，做到“精心施工，質(zhì)量第一”。建立工、料消耗臺帳，實行“當日記載，月底結(jié)帳”制度。進場的管樁、板樁、水泥和焊絲等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽驗、復驗工作，檢驗合格后方準投入使用。當施工質(zhì)量與生產(chǎn)進度發(fā)生矛盾時，嚴格遵循生產(chǎn)讓步于質(zhì)量的原則。施工前做好技術(shù)交底工作，施工中及時進行檢查、驗收、技術(shù)復核和隱蔽記錄。明確質(zhì)量目標，嚴格質(zhì)量驗收標準，將質(zhì)量樣板制貫徹全過程，防治質(zhì)量通病。 建立施工班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項目部抽檢的三級質(zhì)量檢查制度。 設備保證 加強機械修理力量，對設備機具維修保養(yǎng)，保證施工期間機械設備的正常運轉(zhuǎn)。 資源保證 根據(jù)進度安排，制出階段勞動力使用計劃，配備充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，選派作風過硬的相應專業(yè)施工隊伍。 電器設備有專業(yè)電工負責，其他不得亂打亂拆及裝設熔絲。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明用電約占總用電量10%，則簡化計算公式為： P=（K1ΣP1+）計算得P=K1ΣP1=248= 變壓器容量計算P0=：P0變壓器容量()COS216。 工程用電、用水計劃 施工臨時用電：業(yè)主需提供300KVA接駁點供應施工用電。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。② 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（7）噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。（6）攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌合能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調(diào)為設計噴射壓力。5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。樁位應嚴格按照圖紙設計測設，偏差不得大于50mm。 設備選型及施工工藝選擇通過場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司長期從事施工的經(jīng)驗，本項目高壓旋噴樁擬選用1臺XB2型高壓旋噴樁機施工，能夠滿足施工及進度要求。4)沉樁過程中，應有統(tǒng)一指揮，操作人和吊樁人員密切聯(lián)系、相互配合。檢驗方法：平面位置用經(jīng)緯儀和鋼尺測量，取大值；垂直度用吊線測量。50mm范圍。檢查和調(diào)整夾樁裝置，以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫。具體質(zhì)量控制措施如下：1)施打前確保預制樁的強度和齡期滿足設計和規(guī)范要求。選擇順序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結(jié)合程度。在沉樁時，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。3)沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。沉樁按照《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS2572008)，（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）沉樁工藝下根樁 入樁帽定位調(diào)平板樁的垂直度（或斜度）入導向架復核樁平面以及垂直度偏差調(diào)整偏位錘擊沉樁施工記錄至設計標高錘擊沉樁預插、抜板樁取樁施工設備就位沉樁時，各工序應連續(xù)進行，工藝流程如下圖所示 (4)選擇機械性能分析導桿式柴油打樁錘與其他樁錘相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，冷起動性能好等特點。為保證樁與樁連接緊密，預制時嚴格控制施工質(zhì)量。其一側(cè)從板樁頂?shù)綐都庾龀赏ㄩL的陰榫；另一側(cè)從樁頂?shù)剿滓韵?m (不小于水底的沖刷深度)作為陰榫，再往下一直到樁尖形成陽榫。2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開工前應采用挖掘機對現(xiàn)場進行抄平壓實處理，場地處理后應具備足夠的承載力。該設計思路的出發(fā)點有以下三點：①相對于一點施力，上下兩點獨立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度的調(diào)節(jié)；②滑輪卡槽式裝置對樁側(cè)的陰陽榫起到保護作用；③人工手拉葫蘆的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況結(jié)合施工經(jīng)驗靈活調(diào)節(jié)。 （2）打設定位型鋼，定位型鋼打設過程中要用兩個約成90度交角的經(jīng)緯儀嚴格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過1/200,定位型鋼插入土內(nèi)深度應適當加長，～。(6)沉樁以標高控制為主，貫入度控制為輔（以設計文件為準）。(4)插樁前應對樁位樣樁進行復核。3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定。沉樁施工時除標高控制外，尚應控制最終貫入度。9. 制訂合理的沉樁順序，盡量采取“走長線”沉樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10. 沉樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。2. 沉樁施工前應將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。3. 就位插入時精度不足4. 相鄰送樁孔的影響。7. 樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保沉入樁的垂直度。4. 詳細分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。相應對策1. 配備合適沉樁設備，保證設備有足夠沉入能力。5. 忽略了樁距過密或沉樁順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。(3)沉樁困難，達不到設計標高主要原因1. 沉樁設備選型不合理，設備噸位小，能量不足。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。（L為樁長）。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．6. 沉樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，沉樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。解決措施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，沉樁時以標高控制為主外，還應以貫入度作參考。 常見質(zhì)量通病的預防及處理 (1)沉樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。(4)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過程中應注意以下幾個方面： 1）施工放樣后應進行軸線與控制基準線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。177。送樁時，需用兩臺互為正交的經(jīng)緯儀觀測控制送樁的垂直度。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼。(6)焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周圍的焊縫接口焊滿；其外觀質(zhì)量等級達到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中二級焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時，應試焊確定電流強度，焊接時電流強度應與所使用的焊機和焊絲相匹配，應對稱、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊縫咬邊深度≤，焊縫加強層高度值為2mm，焊縫加強層寬度為2mm，力求平滑；焊接應在樁四周對稱地進行，焊接不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層的施焊，焊縫必須飽滿、連續(xù)；焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時應返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過2次；臨時定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應在正式焊接前消除；焊接好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁采用水冷卻和焊好即施壓；大風和雨天，應有可靠的防風、防雨措施，否則不得進行焊接施工；(7)每個電焊接頭，施工單位除需自行進行質(zhì)量檢驗外，還需會同監(jiān)理進行隱蔽工程驗收。(2)上、下節(jié)樁對準后，將樁壓緊。(2)送樁時配置一臺DS3水準儀，在送樁桿上預先劃好標記以控制樁頂標高。u 各控制點邊長誤差應達到1/10000精度，相關(guān)角度差應不大于5”。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。(7)每次用直角坐標測設后要進行校核。(3)將業(yè)主提供的水準點高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽證手續(xù)。堆放層數(shù)根據(jù)本工程實際情況不得超過三層。 （2）PHC樁混凝土達到放張強度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運時，必須做到平衡并不得損壞且應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾垛等。5用卡尺測量壁 厚177。PHC管樁施工工藝流程圖控制網(wǎng)建立測樁位樁機移位 下節(jié)樁插入下節(jié)樁壓入焊 接第二節(jié)樁壓入辦理中間驗收循環(huán)PHC樁焊