【文章內(nèi)容簡介】 輸、存放過程中防止受潮。應(yīng)有足夠儲量的水泥儲存，避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境的保護。水：拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。砂：砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，禁止使用不符合質(zhì)量、級配及清潔度要求的材料。砂倉的容積、數(shù)量應(yīng)滿足砂料脫水的要求，場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施。碎石：碎石要求清潔、堅硬、耐久，采用二級配，碎石堆放時，不宜堆成斜體或堆體，以免分離。應(yīng)有足夠的容積，并維持一定的堆料厚度，并盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，一次性運往工地，并避免泥土混入骨料。 砼生產(chǎn)與運輸根據(jù)以往的施工經(jīng)驗及現(xiàn)場交通情況，本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制，對體積較大的引橋墩擬采用泵送商品砼。施工過程中都應(yīng)使砼在運輸、入倉過程中不會發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。砼的自由下落高度不得大于2m，否則應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施,如溜槽串筒等。施工前，我們根據(jù)工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，在砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備也經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性、適宜拌時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等。嚴(yán)格按實驗室簽發(fā)的配合比單配料，不得隨意變更。水泥、混合料和骨料以重量計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。砼拌和要均勻，必須嚴(yán)格控制拌和時間，砼不應(yīng)拌和過度，以致為維護所需坍落度而添加的用水量，拌和時間不應(yīng)過短，造成拌和不均勻。 砼澆筑砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤。拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。從高處傾倒砼時。、導(dǎo)管。，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同一部位的砼應(yīng)分層水平灌注。 分層厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標(biāo)號的水泥漿進行接漿處理。 砼灌注允許間歇時間項次砼入模溫度(℃)允許間隙時間(分)普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120~3090120210~1912015035~9150180 砼振搗砼震搗插入要快，提出要慢。在振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層砼10cm左右。震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會造成砼不均勻。震搗棒不應(yīng)碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持一定的距離，一般為5~10cm。砼灌筑到頂層時，采用二次摜搗和二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。 砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護方法，當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護時間為7天。砼終凝后即應(yīng)養(yǎng)護，對于水平施工層面，養(yǎng)護工作應(yīng)持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止。所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，都必須維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強保護。 砼質(zhì)量檢驗及標(biāo)準(zhǔn)取樣做試驗塊，檢驗砼強度。砼構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范。表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現(xiàn)象。硬傷、掉角等要及時修補完好。 砼修補及整飾砼表面的缺陷進行修補。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補，任何蜂窩等有缺陷的砼，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實施修補，并詳細(xì)記錄。修補時，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標(biāo)號砂漿、砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。 特殊條件處理施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染的溝井等。自拌砼盡量縮短運距。按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工。增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量。澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護。澆筑時如果遇到中雨，則架設(shè)臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓Ｂ裨O(shè)件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產(chǎn)生變形。 鋼筋混凝土平臺平臺的樁基施工見樁基工程部分。 承臺及橋臺施工樁頂處理將樁頭多余部分鑿除，但要注意勿損傷樁身混凝土。灌注樁鋼筋籠主筋要入承臺梁內(nèi)，其長度符合設(shè)計規(guī)定。施工順序承臺和橋臺施工施工順序從長江側(cè)向岸側(cè)。承臺和橋臺為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，承臺和橋臺的施工工序：樁頂處理→立底?！鷫|層→鋼筋綁扎→立側(cè)?！鷿仓?。立模在鋪好的底模上用經(jīng)緯儀放出承臺中軸線，并用墨汁彈出承臺位置線，釘30~40cm高三角木立側(cè)模板并加斜撐固定，下端用帶螺栓角鋼鎖箍緊，為了控制樁頭新舊混凝土接岔處跑模、漏漿、砂線、砂斑，需要在接縫處設(shè)海綿，四周扎緊側(cè)模。鋼筋綁扎具體按照本工程施工組織設(shè)計鋼筋砼工程進行施工。砼澆筑在承臺等體積較大砼澆筑時，采用斜層澆筑法，控制斜坡角度不超過10176。，熟料進倉后，應(yīng)平倉振搗。振動器操作做到“快插慢拔”。 快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能夠填滿振動棒抽出所造成的空洞。在振動過程中,使振動棒略為抽動,以使上下振動均勻。砼分層灌筑時,。在振動上層砼時,應(yīng)插入下層砼中5cm左右,以消除兩層之間的結(jié)縫。同時,在振搗上層砼時,要在下層砼初凝前進行。每一插點要撐握好振動時間,過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20～30s，使用高頻振動器，最短不應(yīng)少于10s。但要視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰水為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，并不宜靠模板振動，且應(yīng)盡量避碰撞鋼筋等。養(yǎng)護混凝土澆筑后，表面用清潔的草簾等物覆蓋，灑水養(yǎng)護。 鋼筋混凝土面層施工橋面現(xiàn)澆面層。采用人工攤鋪混凝土施工。為使橋面鋪裝與梁緊密結(jié)合為整體，預(yù)制構(gòu)件的表面應(yīng)打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。橋面系砼鋪裝層聯(lián)為一個施工單元連續(xù)澆筑，注意伸縮縫預(yù)埋件的幾何位置的準(zhǔn)確性及砼鋪裝層的高程控制。確保橋面鋪裝平整達(dá)到質(zhì)量要求。 引橋墩、撐桿墩等施工引橋墩、撐桿墩、系纜墩等承臺施工順序：樁頂處理→支護系統(tǒng)→立?！啪€→綁扎鋼筋→立側(cè)?！鷿仓拧Ｖёo系統(tǒng)。立模支護系統(tǒng)布置完畢后，根據(jù)測量指導(dǎo)進行鋼筋綁扎及立模。鋼筋工程墩臺鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖進行施工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋焊接根據(jù)實際情況擬采用單面焊或雙面焊。鋼筋綁扎完成后，及時通知甲方驗收，并將各類埋件嚴(yán)格按圖紙上標(biāo)明位置緊固，然后再檢查一遍，在確認(rèn)埋件的數(shù)據(jù)、數(shù)量及位置均準(zhǔn)確無誤并處于緊固狀態(tài)后方可立側(cè)模。砼工程砼施工過程中要把住材料質(zhì)量、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護五道主要工序。 鋼引橋制作、安裝 鋼引橋制作鋼引橋制作流程為：材料預(yù)處理→放樣→下料→部件矯正→組裝→焊接→涂裝→下水裝船。材料采購后對板材進行除銹處理，除銹完畢后進行防銹漆的噴涂。選一足夠大的樣臺按照設(shè)計圖紙尺寸對鋼引橋進行1:1放樣，記錄好各個桿件的長度，按實際尺寸進行放樣。根據(jù)放樣尺寸，進行各個部件畫線，手工切割預(yù)留4～5mm加工余量，半自動切割預(yù)留3～4mm加工余量，切割后的斷口不得有裂紋。型材切割用切割機加工，預(yù)留4～5mm加工余量。所有成形料及構(gòu)件應(yīng)按圖示件號標(biāo)示清楚，并按同規(guī)格型號堆放整齊。對于在1m范圍內(nèi)厚度不大于14mm板材平面度超過2mm，型鋼彎曲矢高大于1/1000且不超過5mm的均要進行矯正，采用平板機和型材矯直機矯正。采用錘擊矯正時應(yīng)采取加墊板措施，防止裂痕及損傷，火焰矯正時，火焰加熱溫度不得高于900～1000℃，且在同一處不得有二次加熱過程，矯正后的板材表面不得有明顯的凹痕和損傷，并徹底清除邊緣上的熔瘤飛濺物，安件號堆放整齊，以待用。因鋼引橋截面尺寸較大，制作及安裝擬安排在現(xiàn)場，根據(jù)歷年水位情況，為保證鋼引橋施工不受水位影響，按照鋼引橋的側(cè)面幾何形狀在平臺上放好1:1的大樣圖且標(biāo)注好部件件號，并在每節(jié)點預(yù)留1/1000的焊接收縮余量及固定卡板，然后按樣拼裝。部件組裝時，局部間隙不得大于1mm，錯邊不得大于1mm，對不夠長度的型材采用等強拼接達(dá)到設(shè)計長度，組裝定位焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，組裝結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件全面檢查組裝質(zhì)量。組裝高度、寬度、對角線誤差均應(yīng)在3mm范圍內(nèi)。符合標(biāo)準(zhǔn)方可進行焊接，兩側(cè)面的鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成后進行矯正，達(dá)到要求后再在專用平臺上進行鋼引橋的整體組裝。組裝結(jié)束后經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可施焊，工件焊接前應(yīng)清除焊縫邊緣50mm范圍內(nèi)的油污等，角焊縫的起弧點不應(yīng)在端部，宜距焊縫10mm以上，所有弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊道外的母材表面引弧、息弧。嚴(yán)禁雨天施焊，焊件表面潮濕應(yīng)烘干并清除干凈。制作質(zhì)量檢驗合格后進行涂裝施工。涂裝前應(yīng)使作業(yè)人員熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要點，方可進行涂裝施工。 鋼引橋安裝 樁基完成后，引橋墩混凝土強度達(dá)到100％并且躉船完成安裝后進行鋼引橋安裝。先根據(jù)總體進度，鋼引橋安裝計劃于8月25日開始進行，按照長江南京段歷年水位情況，此時2鋼引橋中心已經(jīng)處于水中了。鋼引橋位于長江邊灘上，在設(shè)計枯水位時，鋼引橋中心距距水邊15m，起重船吊幅能夠滿足要求，故采用起重船進行一次性吊裝到位。鋼躉船就位完成后安裝鋼引橋，360噸起重船吊幅為33m，滿足一次吊裝要求。因此采用360起重船將鋼引橋靠岸端搭在承臺上，臨江端擱置在躉船，并進行定位復(fù)核。 工期及施工進度計劃 工期規(guī)劃及節(jié)點我們通過完善施工方案及優(yōu)化項目管理，安排合理工期，確保全部工程量在10月30竣工。在本工程中，水位對沉樁、樁頂承臺、鋼引橋安裝均有影響。主要控制節(jié)點如下： 9月29日前施工前準(zhǔn)備、訂購材料。 10月7日前完成疏浚工程。 10月16日前完成樁基工程。 10月23日前完成碼頭上部結(jié)構(gòu)工程。 10月25日前完成鋼結(jié)構(gòu)工程。 10月25日前?？看c防護設(shè)施工程。以上安排均在水文氣象條件允許下，并留有一定余量，并且根據(jù)工期安排，采取相應(yīng)的工期保證措施，保證工程順利按照計劃完工。. 工期保證措施為確保本工程按期完工，我們將在施工期間采取如下措施：，對各工序的工作質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，杜絕任何一次因施工質(zhì)量問題而造成的返工和窩工。全面推行施工進度網(wǎng)絡(luò)圖優(yōu)化管理，以合理而詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)調(diào)度圖、形象進度圖和進度累計曲線等技術(shù)資料，作為指導(dǎo)、控制施工進度的客觀依據(jù)。，后勤配備多種易損配件，安排一些維修水平高、責(zé)任心強的現(xiàn)場維修人員，全方位保障工程順利進行。同時，根據(jù)總體計劃，靈活考慮增加機組措施。，定期召開由項目經(jīng)理、施工總工程師、質(zhì)檢總工程師、各隊隊長、技術(shù)人員及等有關(guān)人員參加的工程例會，解決施工中出現(xiàn)的各種矛盾，解決具體問題。，對物資、物料采購做出有效實施計劃，保證施工所需物資、物料及時供應(yīng)。同時在人員、工期安排、設(shè)備配置上留有余地，考慮到各種影響施工的因素發(fā)生時，也能通過調(diào)整資源保證工期。，因而在自然條件允許的情況下，應(yīng)盡量將工期往前推。如天氣允許，可增加夜間照明設(shè)備，連夜施工，充分發(fā)揮定位船效率，保證工程按期完成。施工中科學(xué)掌握各工序作業(yè)時間，保持各工序循環(huán)作業(yè)，提高工效。、新技術(shù)，做好科技攻關(guān)，優(yōu)化施工方案，合理安排施工工序，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效目的。施工中出現(xiàn)技術(shù)難點及時解決，并請教有關(guān)專家。、監(jiān)理工程師的聯(lián)系和配合，加強與地方政府的聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，減少外界干擾。 主要安裝設(shè)備及材料供應(yīng)計劃。 主要安裝設(shè)備和材料供應(yīng)計劃表名稱規(guī)格計量單位時間總量9月10月備注躉船8014艘1躉船7014艘1錨塊口11錨鏈條輸煤皮帶及附屬設(shè)備套木材M3鋼筋噸水泥噸水泥噸砂噸碎石噸花紋鋼板8mm噸型鋼噸預(yù)應(yīng)力鋼筋噸卷板14mm噸 勞動力計劃 勞動力總體安排在接到中標(biāo)通知書后，我公司將按中標(biāo)通知書的要求，及時辦理合同簽訂事宜，并在合同簽訂三天內(nèi)，完成施工準(zhǔn)備工作，將施工人員及施工機械安排進場，保證在一周內(nèi)使工程開工。由于該工程工期緊，工作量大，在施工中，應(yīng)加強管理，合理安排各工序間的流水搭接施工，提高工作效率，確保按合同工期要求，高質(zhì)量地完成該工程的施工任務(wù)。 勞動力組織原則施工管理人員的安排上，應(yīng)由公司抽調(diào)一名有豐富施工經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理任該工程的項目經(jīng)理。公司應(yīng)抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗的施工專業(yè)隊伍參加該工程的施工，以保證該工程的質(zhì)量與進度。 勞動力組織計劃根據(jù)我公司內(nèi)部情況，決定調(diào)用以下施工隊伍參與本工程的施工:樁基施工隊，負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁、鋼管樁和砼方樁施工。預(yù)制施工隊，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、方樁和預(yù)制大板等所有預(yù)制件的預(yù)制。陸上土建隊，負(fù)責(zé)陸上土建施工。水上土建隊，負(fù)責(zé)水上土建施工。陸上安裝隊，負(fù)責(zé)所有陸上安裝工作。水上安裝隊，負(fù)責(zé)水上安裝工作。測量隊，負(fù)責(zé)現(xiàn)場布控基線，測量放樣，施工定位控制。實驗室，負(fù)責(zé)工程所有原材料、半成品、成品檢測。 主要勞動力計劃表本工程勞動力計劃表見表。勞動力計劃表 數(shù)量 工種9月10月平均高峰平均高峰工程技術(shù)人員1510其它管理人員1