【文章內容簡介】 時堆土。 管道基礎 1）基礎施工前必須修整槽底，清除雜物，復核標高。 2）管道基礎采用砂墊層，厚度不小于 10cm； 3）管道基礎的接口部位予留凹槽，以便接口操作，凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。 管道安裝與連接 1）下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢查，不合格者，嚴禁下管敷設。 2）下管方式根據(jù)管徑大小采用人工或機械將管材放入溝槽，下管時采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得 與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝采用二個吊點。 3）承插口管或企口管安裝時將插口順水流方向，承口逆水流方向。 4）承插連接用彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣泡、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。 5）管道接口程序如下： 蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 21 a、管道連接前，先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口插入承口的深度并做好記號。 b、接口作業(yè)時，先將承口的內工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 c、插口入位后插入承口。小口徑管宜用人力，可在管端部設置木檔板，用撬棍使被 安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。管道可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管插入承口。 6）管道接口用的橡膠圈，采用廠方配套供給的有耐酸堿、污水腐蝕性能為主料的橡膠圈。 7）管道鋪設完后，發(fā)生超出限定的損壞范圍時，將損壞的管段或整根管更換，重新鋪設。 8）管道與檢查井的銜接，采用短管連接。一般可采用承插管件接頭連接，管件與檢查井相接合的表面砂漿飽滿，以保證管件與水泥砂漿的緊密結合。 管道密閉性檢驗 1）管道安裝完畢檢驗合格后，進行管道的密閉性檢驗。 2）管道的 密閉性檢驗時，管接頭部位應外露觀察。 3）管道密閉性檢驗應按井距分隔，長度不宜大于 1km，帶井試驗。 4）管道密閉性檢驗采用閉水試驗法，閉水檢驗規(guī)定為向管道內充蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 22 水保持管頂以上 2m 水頭的壓力，經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象，管道的滲漏量應滿足規(guī)范要求。 管溝的回填 1）管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。 2）管道敷設完畢后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭處外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于 。 3）管道兩側和管頂以上 50cm 范圍內的回填材料，由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接仍 在管道上。 4）管頂 以上溝槽采用機械回填，回填從管道軸線兩側同時均勻進行，分層回填、夯實、碾壓。 5）溝槽回填應分層對稱填、夯實，每層回填高度不大于 。 檢查井及雨水口 1）井底基礎 C10 混凝土墊層采用組合鋼模板支模，與管道基礎同時施工。 2）檢查井采用鋼筋混凝土澆筑，鋼筋綁扎必須按照設計要求進行施工，混凝土振搗密實。 3）抹面采用 1： 2（體積比）水泥砂漿，抹面厚度 20mm，抹至檢查井頂部；壁面處理前清除表面污物、浮灰等。 4）混凝土蓋板采用廠家定制，蓋板在堆放及運輸時不得倒置。 5）接入 檢查井的管口應與井內壁平齊，并保證管道與井壁之間嚴密不漏。 蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 23 附屬設施（各種鋼筋混凝土檢查井、電纜溝、路燈基礎等） 施工順序：放線→基槽 、坑開挖 →澆素砼墊層→扎基礎鋼筋→支基礎模板→澆基礎砼→扎 上部 鋼筋→澆 筑上部 砼→回填土。 1） 測量放樣 ： 用全站儀放出結構物中心軸線，根據(jù)基礎的深度、寬度按 1： 的坡率放出上口開挖邊線。 2） 基坑開挖： 一般基坑底標高低于 米的邊坡放坡比例為 1：，高于 米的邊坡放坡比例為 1： 1。 用挖掘機按 上述 坡率進行開挖，邊開挖邊測量，當高程接近基坑底 20CM 時采用人工開挖?；娱_挖后，若發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到設計要求時，應對基底設置砂礫石或碎石墊層進行處理?；拥妆仨氶_挖集水坑，做好臨時排水工作。 3） 基礎素砼墊層： （ 1）、經(jīng)過驗槽無誤后即投入 C10 砼墊層的施工，砼墊層厚度為100MM。為保證墊層厚度標高和位置尺寸正確性，我們堅持彈線，支模，找出水平標高線，為保證砼墊層密實性，我們采用平板振動器震實后用鐵板拍平，有關砼施工參見后面砼工程。 （ 2）、邊框尺寸必須按設計圖尺寸要求進行，素砼邊框側模必須支撐正確，同時每邊放出 10CM 砼素墊層邊。支好后需經(jīng)技術人員復查 ，確定無差錯后同時與設計尺寸要求相符合，方可素砼墊層澆筑施工。 （ 3）、在素砼墊層澆完畢后，達到終凝 12 小時進行澆水保養(yǎng)，同時達到一定硬度后進行下道工序。 蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 24 4） 鋼筋 （ 1）、根據(jù)設計圖紙要求并根據(jù)各基坑和配筋設計來進行基礎底板鋼筋和墻板鋼筋制作作綁扎。 （ 2）、在進入現(xiàn)場基坑內綁扎時，應與基坑中軸線尺寸和邊框線進行與圖紙再一次核對，達到符合設計圖紙要求后進行正式綁扎施工。 （ 3）、構筑物鋼筋底板保護層為 40MM，墻壁、蓋板為 20MM。 （ 4）、首先在鋼筋配料下料前，應對進入工地的各種使用的規(guī)格型號鋼筋在有質 保書的情況，再進行抽取樣料送檢測中心進行鋼筋復試，合格后方可進行配料斷料成型后綁扎，對翻樣的料單首先經(jīng)過項目部技術人員校對審核，在確認后方可進行下料，在下料時根據(jù)鋼筋長度及下料乘余的鋼筋怎樣做到充分利用，為此對所有料單上斷料尺寸核對規(guī)格的型號，對規(guī)格型號相符合的鋼筋進行配料達到斷料后搭配使用，造成不必要的浪費，對下料及配料單的尺寸和錨固長度計算必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范標準和強制性條文。對下料加工成半成品的鋼筋料必須根據(jù)料單做好標記，并注明部位和幾號基坑內，便于綁扎搬運時的正確性，有利于加快施工進度和確 保鋼筋就位的質量。對本工程的對焊接頭的接頭鋼筋同樣取樣送檢測中心進行檢測，并注明焊工姓名、部位、型號規(guī)格，對取樣送檢的樣品經(jīng)檢測合格后方可對現(xiàn)場進行大面積對焊，同時對焊接必須進行目測和尺量檢查，必須達到鋼筋焊接規(guī)范要求，對不符合的材料嚴禁使用到工程上去。 （ 5）、為了鋼筋綁扎牢固，扎絲綁扎時要交叉方向進行，每根扎蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 25 絲上下交叉鋼筋綁扎牢固，在綁扎時底板鋼筋外圈二格必須全部交叉綁扎牢固，中間部位采用梅花形或間隔綁扎，同時規(guī)范必須符合設計要求和施工規(guī)范要求和強制性條文規(guī)定，對底板網(wǎng)片綁扎交叉及梅花形綁扎見圖。 （ 6）、在基底上綁扎底板鋼筋時，必須接配料的部位標記進行對號入座，在鋪設安放首 層 鋼筋時，必須根據(jù)設計要求進行方向放置正確，然后按順序進行綁扎牢固，嚴禁第一 層 鋼筋放置錯誤。 （ 7）、在基礎鋼筋綁扎完畢后及時進行保護層墊塊放置墊好，墊塊間距 放置，符合強制性條文中 要求。 （ 8）、對利用底板鋼筋和柱筋進行避雷連接時必須在底部鋼筋綁扎完畢后進行按設計要求進行與柱和底板焊接，一般采用柱中兩根鋼筋進行焊接。 （ 9）、鋼筋綁扎完畢后，在自檢無誤的情況下，再由項目部通知業(yè)主、監(jiān)理工程師進行鋼筋工程的隱蔽驗收， 并做好隱蔽工程驗收記錄和分項評定表簽字認可后，方可進行下道施工。 5）、模板安裝 （ 1）、首先在素砼墊層上彈出軸線的中心線和基礎框線，根據(jù)構筑物基礎形狀，派有專業(yè)人員參加彈線，所有彈出中線軸線及邊框線彈完后，必須經(jīng)過項目部技術員，質量員按設計圖驗收，確定無誤差后交于下道模板工開始大面積支模。 （ 2）、模板固定由Ф 48 鋼管扣件，做到尺寸斷面正確，標高按設蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 26 計要求標高相符合，模板必須清理整修，同時規(guī)格、型號齊全，支撐時預先上好脫模劑，確保拆模后砼側表面光潔，棱角完整一致，同時無脫皮現(xiàn)象。 （ 3）、模板支撐完畢后 ，并經(jīng)項目部質量員、技術員進行與設計圖紙尺寸軸線斷面標高進行檢查驗收，并同時檢查驗收模板支撐牢固度和剛度，確認無誤后交于下道工序綁扎鋼筋。 (4)、待砼強度達到后，項目部發(fā)出拆模通知書方可進行拆模，嚴禁自行拆模，造成影響砼質量及模角完整。 (5)、模板及支架設計考慮的各項荷載及荷載效應組合 6)砼澆筑： (1)、砼澆筑前應清除模板內雜物、積水，檢查砼的均勻性和坍落度（ 1~3cm），控制好水灰比。 (2)、高處向模板內傾卸砼，當高度超過 2 米時，為防止砼的離析，采用溜管下落。砼澆筑采用水平分層法，層厚小于 30cm。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。 砼強度等級 氣溫不高于 25176。 C 氣溫高于 25176。 C ≤ C30 210min 180min C30 180min 150min (3)、砼振搗：使用插入式振動器時，要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以 20~30 秒為宜，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 27 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。插點位置要均勻錯開，移動間距不超過振動器作用半徑的 倍，與側模應保持 5~10cm 的距離，分層澆筑時應插 入下層砼 5~10cm，避免振動棒碰撞模板及其它預埋件。澆筑期間，應設專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，并認真填寫砼施工記錄。 (4)、砼澆筑完成后，應對其表面進行整平、拉毛，養(yǎng)生。 7） 井座及 蓋板的制作安裝 ① 模板制作尺寸準確，立模牢固，底板及側模涂脫模劑。 ② 鋼筋加工前必須調直，并清除污物及鐵銹。鋼筋等級、規(guī)格及放樣尺寸準確，綁扎及接頭處理符合規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)及保護層厚度符合下表規(guī)定。 項次 檢查項目 規(guī)定或允許值 (mm) 1 網(wǎng)的長、寬 177。 10 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 3 對角線差 10 4 板的 保護層厚度 177。 3 ③ 澆筑砼前鋼筋網(wǎng)與底板間系好 厚保護層墊塊，固定好預留孔的位置。砼振搗要小心，不得出現(xiàn)露筋和露振現(xiàn)象。砼板澆完后，要檢驗一下板的尺寸，表面人工整平、拉毛。草袋養(yǎng)生。 ④ 預制板必須在砼達到設計強度 75%后才能移動和安裝。 道路、堆場 基面的準備和表面處理 蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 28 1）按照鋪面最終標高要求，并充分考慮施工過程中所可能產(chǎn)生的沉降，來確定各個部分施工的基面標高，并報監(jiān)理認可。 2）在基面形成過程中，如果出現(xiàn)需要小規(guī)?；靥畈拍苁沟没嫫露然蚱秸确弦髸r，采用補填料回 填。 地表排水 在開挖、回填過程中，采取臨時排水措施，這些措施包括在回填開挖時，要設最小橫向排水坡和足夠的縱向坡，防止凹塘積水。如果利用永久性的排水管網(wǎng)，則必須防止土和其他殘渣進入管道。 振動碾壓 采用推土機、 挖 機攤鋪 整平后 ，控制合適的含水量， 用 16t～ 18t振動 壓路機碾壓 。 壓路機行駛速度控制在 4km/h 以內 ， 確保碾壓速度均勻，碾壓輪亦應重疊，重疊寬度為 20cm。 壓路機碾壓時，要做到先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快 ， 碾壓遍數(shù)可通過試驗段施工來確定 。 在壓路機碾壓不到的部位， 可采用人力夯認真循序夯實，夯擊面在縱橫方向均做到相互重疊一半，防止漏夯。 墊層和基層 （ 1） 、 工程概況 道路 級配碎石墊層厚 20cm， 6%水泥穩(wěn)定碎石基層厚 30cm。 重件堆場級配碎石墊層厚 25cm， 6%水泥穩(wěn)定碎石基層厚 45cm。 級配碎石墊層壓實度不低于 97%，水泥穩(wěn)定碎石基層 7d 無側限抗壓強度不小于 。 蘇州港張家港港區(qū)段山港作業(yè)區(qū)重型裝備制造基地碼頭 工程東區(qū) 堆場 、 道路工程 施工組織設計 淮 安 市 鎮(zhèn) 淮 建 筑 工 程 有 限 公 司 29 （