【文章內容簡介】 。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數(shù)有關，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求經(jīng)試驗確定?；靥钔翍謱訑備伜秃粔簩崳繉愉佂梁穸群蛪簩嵄閿?shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現(xiàn)場壓實試驗確定。本工程選用平碾，每層鋪土厚度200300mm，每層壓實遍數(shù)68遍。填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方穩(wěn)定，填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料壓實。采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，以減少運土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以4060m距離為宜。用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬約1525cm，邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。碾壓墻、柱、基礎填方處填方。每碾壓一層完后，應用人工或機械將表面拉毛，以利結合。填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應把稀泥鏟除，方能進行上層回填；填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當天填土應在當天壓實。雨期一般不宜做回填土工作，必要時雨期基坑回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止有積水使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩ā６?、耐磨地坪施工施工準備?） 地坪下砂石墊層用壓路機壓實。（2） 按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。（3） 根據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。（4） 混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。（5） 混凝土標號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75－100毫米之間。 抹光面放樣 依建筑物結構基準墨線（如墻面＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在35mm以內。 混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振動梁振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1） 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差35mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。 表面修飾及養(yǎng)護(1) 墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工56小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工57d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5. 填縫材料使用業(yè)主指定品牌。七、主體鋼砼結構施工本工程輔助用房為框架結構。鋼筋工程1）材料準備本工程鋼筋由現(xiàn)場加工制作成型，根據(jù)編制的鋼筋供應計劃表及工程實際進度，分批供應進場。進場的鋼筋必須持有質保書（即出廠質量證明書和試驗報告單）。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋 ，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋焊接接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。2）鋼筋施工本工程柱鋼筋f16以上鋼筋接頭采用電渣壓力焊技術。梁主筋可以采用電焊連接形式。平臺板筋采用搭接接頭。豎向鋼（插）筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復核位置正確后，應加以電焊固定，澆搗時有專人看護，確保位置正確。根據(jù)江蘇省有關文件規(guī)定，使用塑料墊塊，墊塊必須按照不同的厚度預先制好；在墊放時，原則上為1m～，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則需加密設置；梁扎好入模后，下側保護層和外側保護層墊塊應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層均勻、扎墊牢固。在澆搗之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊穩(wěn)墊妥，澆搗時派專人監(jiān)護，及時糾正，以避免今后發(fā)生露筋。模板工程支模方法及保證質量技術措施：①支模排架采用F48180。，樓板排架立桿間距原則上為700～900mm。②梁板底擱柵采用F48180。，每根梁底設2根擱柵。③墻模板對拉螺桿采用amp。14，配雙螺母固定，間距600mm，梅花布置。④模板安裝完成后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查和復核，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。⑤所有樓板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止?jié)仓r沖動，振跑或砼的浮力而浮動。砼工程1）混凝土澆搗必須按照以下要求進行；a、本工程結構混凝土采用商品混凝土，每一結構層混凝土澆搗時，柱、梁板一次澆搗成型。b、澆砼前，還應對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線，并加強調度。c、所有澆砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配專人隨時檢修。2）混凝土澆搗的過程控制要點a、砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。b、在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。c、振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。d、在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。e、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。f、施工平臺砼時，當平臺砼澆搗時，需配備泥工進行找平工作，在施工中，先用鐵鍬將砼表面趕平，再用平板振動器振實，最后后再用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出浮漿（滾筒來回碾壓至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。g、為保證混凝土施工質量及裝飾施工對于地面基層平整度的較高要求，特別要注意的是混凝土即將終凝時，再安排專人用二次木蟹將混凝土表面打磨平整。八、結構填充墻施工砌塊墻施工內墻防火墻采用加氣混凝土砌塊。1）、施工順序：抄平放線174。擺磚樣174。立皮數(shù)桿174。墻體砌筑174。頂部鑲嵌2）、砌筑要點a. .先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。b在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過10m為宜，立皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置。，必須先拉準線，砌塊依準線砌筑。 mm高燒結普通磚。、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及局部門、窗洞口處可根據(jù)構造需要采用其他塊材補砌。九、腳手架工程根據(jù)本工程建筑物總高度，計劃采用雙排單立桿扣件式鋼管落地腳手架。鋪放墊木和要放底座：鋪放墊木應平穩(wěn)，不得懸空，所有腳手架立桿下均設統(tǒng)長槽鋼作為墊腳處理。搭設順序為：基地底部找平層→擺放槽鋼→擺放掃地桿→逐根樹立立桿，并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫趕→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪腳手片。拆除施工方法劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄設警示標志，地面派專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內。高處作業(yè)人員必須戴好安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底鞋。拆除順序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大模桿、斜撐、剪刀時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解立頭扣。連墻點隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設置臨時支撐，然后再拆拋撐。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。拆除時不要碰壞門窗、落水管等物品。十、幕墻及裝飾裝修工程（一）、幕墻工程施工本工程采用中空鍍膜玻璃，斷橋鋁合金材用綠色氟碳噴涂；玻璃幕墻使用隱框和非隱框結合，8mm厚鋼化玻璃。玻璃幕墻的耐候密封應采用中性硅酮類耐候密封膠。連接件安裝工藝及技術方案：工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。 基本操作說明： 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；豎梁定位放線工藝及技術方案：準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。 基本操作說明：，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。，要進行施工準備，準備的內容有：。人員準備包括人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助