【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場組裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄第施工單位等的配合，各職能部分均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 本工程施工的最大難點是主剛架的加工制作和安裝，只要能解決主剛架的上述問題，其本構(gòu)件、零部件均不存在大的問題。所以這里只對剛架的制作和安裝進行說明。 第二節(jié) 構(gòu)件加工 鋼結(jié)件的廠內(nèi)制作 本工程各剛架將進行廠內(nèi)制作，試組裝，構(gòu)件成品均以散件形式出廠。 ①、工藝流程 加工過程一般如下： 確認(rèn) 工藝加工 檢測反饋 檢 驗 檢 驗 檢測反饋 主要零部件加工有：鋼梁、鋼支撐、梁柱節(jié)點等。 剛架構(gòu)件制作 構(gòu)件制作過程主要為： ② 構(gòu)件下料： 本工程構(gòu)件采用國產(chǎn) SKGGB 六軸數(shù)控火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料；鋼板采用數(shù)控九頭火焰板材數(shù)控切割機。設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成。另在確寂定構(gòu)件長度時應(yīng)考慮焊縫收縮量，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191）執(zhí)行。每個接口的收縮 1MM，如圖下圖： 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊接特征和板厚 焊縫收縮量（ ㎜ ） 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 寬度方向每個接口 實腹結(jié)構(gòu)及焊接 H 型鋼 斷面高小等于 1000 ㎜ 且板厚小于等于 25 ㎜ 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫 ，梁的長度收縮 加工確認(rèn) 工藝文件編制 零部件加工 分段放樣，復(fù)核 交付出廠運輸 安 裝 材料購買 主次檁焊接 噴砂除銹 涂 裝 斷面高小等于 1000 ㎜ 且板厚大于 25 ㎜ 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 斷面高大于 1000 ㎜的各種板厚 四條縱焊縫每米共縮 ，焊透梁高收縮，每對加勁焊縫，梁的長度收縮 格構(gòu)式結(jié)構(gòu) 屋架、托架、支架等輕型桁架 接頭焊縫每個接口為 搭接貼角焊縫每米 實腹柱及量型桁架 搭接貼角焊縫每米 切割機下料的操作規(guī)程； 數(shù)控火焰切割機操作人員及輔助工作人員說應(yīng)按以下操作規(guī)程要求作業(yè)： 每班切割機下 料工作前應(yīng)先對設(shè)備進行檢查，接通電源，設(shè)備開機空轉(zhuǎn)，檢查機械傳情況、噪音情況、油路潤滑供給情況，并檢查氣源準(zhǔn)備情況和氣站供給是否通暢，檢查氣路滑道運行情況，一切正常后方可進入下料作業(yè)。如有故障應(yīng)及時排除。 設(shè)備操作人員要先確認(rèn)工件的加工要求，并根據(jù)圖紙的要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)到計算機中，并對照圖紙檢查確認(rèn)。 在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入托架，仔細(xì)調(diào)整托架，調(diào)整火焰線找直，托架位置正確，平穩(wěn)。 割炬點火，調(diào)整割焰，先切托盤遠(yuǎn)端線，熄滅割炬。割炬遠(yuǎn)離工件，準(zhǔn)備卸料。 在輔助工作人員和吊具配合下 將工件卸下工件。裝卸工件時應(yīng)輕動滿進，工件不得與除托盤和托輪之外設(shè)備本身有任何接觸。嚴(yán)格禁止工件的沖撞設(shè)備。 檢查工件的加工情況，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要進行修整時須在工件遠(yuǎn)離設(shè)備時手工修整。不得在設(shè)備托架睛進行修整。 操作人員打個人代碼鋼字頭，在規(guī)定部位上寫工件編號。 檢驗員檢驗工件，合格后轉(zhuǎn)入工件運輸、拼焊。 每班工作結(jié)束前應(yīng)對設(shè)備進行清理、保養(yǎng)，關(guān)閉氣路和主電源。進行交接班簽字手續(xù)時，雙方應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)完好后簽字交接。需要加鎖外下班前均要上鎖。 進行切割作業(yè)時還應(yīng)尊嚴(yán)燃 氣作業(yè)工作規(guī)程。 ③、噴砂除銹及涂裝 本工程所有構(gòu)件、檁條及其他零部件將采用噴砂除銹進行表面處理，除銹等級應(yīng)達到 Sa2 1/2級，噴砂除銹后 6小時內(nèi)應(yīng)進行底漆噴涂防銹。 涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由于濕膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。 注：構(gòu)及其他零部件噴砂除銹后如立即進行組裝的，則可在組裝后進行涂裝，如要堆放時間超過 6 小時的，則應(yīng)先涂一道防銹底漆。 第三節(jié) 焊接工藝及焊接工藝評定方案 一、焊接工藝規(guī)程 焊工： ①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。并得到甲方的認(rèn)可。 ②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 ③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。 ④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備 ①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。 ②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機、焊接材料烘焙設(shè)備及 焊條保溫筒、機加工。 三、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 本工程鋼材采用 Q235 材質(zhì)焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到： ①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，并優(yōu)選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 ②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可使用。 ③焊接材料的貯存、運輸、焊接處理（烘干、焊絲抽銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠 批號等（若焊材本身的標(biāo)積可滿足正常的話，則可免做比工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。 ④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號 與工藝定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料。 手工電弧焊： E5015（ J507）， E4303。 ⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘熾次數(shù)不允許超過兩次。 ⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 四、 檁條安裝施工 要求： 本工程檁條的安裝，要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范，檁條的安裝焊縫滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，安裝同時要配合測量人員對檁條的安裝做進一步檢驗核實，對存在位移差的檁條、支托板要及時調(diào)整并對調(diào)整處的處理方案報監(jiān)理備案。 檁條安裝是要注意避免二次劃傷熱涂漆表面，在安裝時嚴(yán)格對以劃傷的檁條要做相應(yīng)處理，避免有殘損檁條安裝在屋面上。 緊固件使用安裝要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品使用說明，對緊固件的充放運輸嚴(yán)格執(zhí)行項目管理部所制定的《重要材料充放運輸管理章程》。 檁條的安裝在結(jié)構(gòu)上要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB500182020 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。 5mm 范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位臵固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布臵圖驗收。 固定：按設(shè)計要求進行焊接固定，固定前再次調(diào)整位臵，偏差≤177。 5mm。 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 技術(shù)要求： ①施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（≤ 45KJ/CM）的最高層間溫 度（≤ 3500℃） ②焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，對于剛架的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進行，立焊的施焊方向為立向上。 ③焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。 ④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 ⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 ⑥焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 焊縫表面質(zhì)量 ①對接焊縫的余高為 25 ㎜，必要時用砂輪磨光機磨平。 ②焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 ③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。 ④主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ㎜；次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1 ㎜。 ⑤管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。 焊接檢驗和返修 本鋼結(jié)構(gòu)工程無損控傷由質(zhì)監(jiān)部的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。 對焊接檢驗主要包括如下幾個方面： ①母材的焊接材料； ②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備； ③焊接接口、接頭裝 配及清理； ④焊工資格； ⑤焊接環(huán)境條件； ⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序發(fā)及現(xiàn)場施焊情況； ⑦焊縫外觀和尺寸測量。 各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合（ GB10854）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24 小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（ GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法的探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修 措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。 返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光滑、便于施焊的凹槽，且兩端有 1： 5 的坡度。 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢。 典型節(jié)點的焊接工藝細(xì)則： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點放口及焊接技術(shù)要求： ①鋼板對接焊縫的焊接坡口示意圖對焊縫為全貫透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。 鋼管與鋼板接采用全熔透焊接。 施焊時嚴(yán)格按《 焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。 焊縫質(zhì)量檢驗要求： ①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好 24 小時后進行 100%的超聲波無損探傷，評定等級 II 級。 ②鋼梁、柱焊縫為二級焊縫、焊縫焊好 24 小時后進行 100%的超聲波探傷，評定等級 II。 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定根據(jù)《 GB502052020 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，按 JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和 JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進行。 焊接工藝流程圖 ： (見下頁 ) 操作平臺及各項安全防護措施就位 操作平臺及各項安全防護措施就位 焊 前 確 認(rèn) 坡口處理 焊前預(yù)熱 確認(rèn)焊接位置及施焊順 序 設(shè)備檢查 參數(shù)調(diào)整焊道檢查 設(shè)備起動試運轉(zhuǎn) 襯板 引弧板安裝 檢測 點焊定位 復(fù)檢定位精度 焊中檢查焊接參數(shù)調(diào)整焊道清渣 外觀修整 工件施焊 按工藝操作規(guī)程先后順序操作 出現(xiàn)缺陷 局部修整焊后復(fù)檢 焊接完成 焊工自檢 必 須 對 焊 后 保 溫 焊 后 外 觀 檢 查 不合 格 合 格 填寫焊接質(zhì)量報告 無 損 傷 檢 查 缺陷 清除打磨 第五節(jié) 鋼材表面處理 (一 )鋼構(gòu)件的除銹 桿件下料后鋼材表面的毛刺、切割殘瘤應(yīng)清理干凈。然后隨工藝單轉(zhuǎn)入表面噴砂處理。鋼管、鋼板除銹等級應(yīng)達到 Sa2 1/2 等級，參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923— 88）（鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑）。 鋼管除銹后，按《涂裝前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923— 88）之規(guī)定，應(yīng)能達到設(shè)計規(guī)定的 Sa2 1/2 等級。進行檢驗，如沒有達到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達到標(biāo)準(zhǔn)為止。檢驗合格后，檢驗員在檢驗單上簽署意見并簽名蓋章。 ②鋼構(gòu)件的涂裝 除銹后的桿件應(yīng)在 6 小時內(nèi)進行噴底漆。其施工環(huán)境條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5021991）和化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（ HG22991）規(guī)范中施工環(huán)境的溫度、濕度。 主要要求： 在下列情況下，涂料不行施工，如要施工，需要有防護措 施。 A、 在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，禁止在戶外施工； B、 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境； C、 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時 場地清理 設(shè)備維護 轉(zhuǎn)入后續(xù)工作 填寫無損探傷報告 D、 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求 涂料的確認(rèn)，施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行檢查是否與設(shè)計規(guī)定的相符，