【文章內(nèi)容簡介】 緣之間間隙應不小于15∽20mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。焊接連接組裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差對口錯邊 t/ 間隙 177。 垂直度 b/ ——焊接屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。翻身時應選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應認真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。——校正焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。——成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。精 度 要 求項次 項 目 允 許 偏 差＜500 5001200 12013000 ＜3000 1 同一組內(nèi)任意二孔 177。 177。 2 相鄰兩道端孔 177。 177。 177。 177。 ——機械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。——涂裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場吊裝好，進行鋼構(gòu)清理，并補防銹漆。防銹和涂層工作應在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為530攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進行鋼管加固?！善范逊庞捎阡摌?gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。——出廠鋼構(gòu)件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點附近。五、鋼結(jié)構(gòu)運輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運； 1）選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。2）按工期進度要求安排，保證安裝需要。3）在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；4）彩板及檁條由廠家負責運至工地。場內(nèi)運輸：用特制車輛、人力推運。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。六、鋼屋架的安裝工藝流程：作業(yè)準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 → 除銹、刷涂料安裝準備：2．1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。2．2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2．3 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。2．5 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。2．6 測量用鋼尺應與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。屋架組拼：屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。屋架安裝：4．1 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。構(gòu)件連接與固定：5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。檢查驗收：6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6．3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。除銹、涂料：7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7．2 涂層干漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量標準：8．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．4 構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8．6 允許偏差項目項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法 屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 檁條間距 177。5 用鋼尺檢查 垂直度 h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 側(cè)向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊工藝流程作業(yè)準備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→ 焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1平焊2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2．1．3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2．1．7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60176?！?0176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70176?！?0176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176?！?0176。2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176?！?0176。角，宜用小電流、短弧焊接。八、彩板存放、安裝存放1）按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）須用吊具吊裝；3）搬運時彩板不得滑動；4）彩板不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）堆放時要保持通風，并應傾斜35176。，以避免積水； 6）彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。安裝1）墻板安裝及控制要點：序號 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點 責任人 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。工長 將圍梁檁條墊至同一水平位置 工長 鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用U型釘釘牢。工長 3 在待安裝墻板上放出緊固釘線。工長 4 安裝外墻彩板 工長 開始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直線 工長 6 安裝內(nèi)墻板 工長九、針對本工程特點采用的特殊措施施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動流水在線制作,并由專人負責質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準,在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時采用精密的經(jīng)緯儀、水準儀進行測量。產(chǎn)品保護措施施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護我們的產(chǎn)品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。