【正文】 檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。8．6 允許偏差項目 項目次允許偏項差(mm)檢查方法度屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直且不大于l/10005用拉線和鋼尺檢查檁條間距177。七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1平焊2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2．1．5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75176。；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角?！?0176。2．2．4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。防止鐵水下墜。～90176。～80176。八、彩板存放、安裝存放1）按出廠狀態(tài)原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）須用吊具吊裝； 3）搬運時彩板不得滑動；4）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）堆放時要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35176。安裝1）墻板安裝及控制要點： 序號工作內(nèi)容質(zhì)量控制要點責(zé)任人搭設(shè)安裝腳手架腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。工長 2將圍梁檁條墊至同一水平位置工長鋪設(shè)保溫棉保溫棉接縫處用U型釘釘牢。工長安裝外墻彩板工長 5開始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線工長安裝內(nèi)墻板工長九、針對本工程特點采用的特殊措施施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。產(chǎn)品保護措施施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。鋼結(jié)構(gòu)的保護措施3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用5～10鉛絲捆扎五道。3．3所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3．5構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在堅實平整的場地。十、季節(jié)性施工措施 該工程的施工全過程要經(jīng)過雨季和夏季,因季節(jié)不同,采取有效的季節(jié)施工措施是保證工期和質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié),主要措施如下:雨季施工措施: 雨季到來前,要建立防汛抗臺領(lǐng)導(dǎo)小組,指定專人收集天氣預(yù)報數(shù)據(jù),及時組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。工具、材料妥善保管。第二篇：鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案一、施工準(zhǔn)備公司材料部充分落實工程所需的一切材料，項目部委派專人到工地現(xiàn)場實地考察、聯(lián)系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。具體準(zhǔn)備工作如下：做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實到每個人。項目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點編制施工要點和質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)進場前，項目經(jīng)理部應(yīng)對預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進行復(fù)核?，F(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長汽車運到現(xiàn)場。本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。鋼結(jié)構(gòu)的加工進度控制鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動流水在線制作，再運至現(xiàn)場進行吊裝。、工藝流程、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ——放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以1∶1的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。 對角線差 寬度、長度 177。 加工樣板的角度 177。并根據(jù)材料 厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?孔距 177。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。氣 割 的 允 許 偏 差 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 ——平直在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結(jié)合進行，加熱溫度不得超過900℃。具體要求見其后制孔部分內(nèi)容?！M裝現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。焊接完成后，成為整榀屋架。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對的縫隙面預(yù)先除銹和進行防銹涂裝。焊接連接組裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差對口錯邊 t/ 間隙 177。翻身時應(yīng)選擇合適吊點，防止變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝?！善枫@孔鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。 177。 177。 177。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進行除銹?！垦b油漆采用人工涂刷的方法。防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行，必須認(rèn)真除銹，對于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補涂?！善范逊庞捎阡摌?gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。五、鋼結(jié)構(gòu)運輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運； 1）選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。3）在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運輸應(yīng)布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；4）彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運至工地。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。2．2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2．4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。2．6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架安裝：4．1 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。4．2 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4．4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。5．4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。檢查驗收：6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。5 用鋼尺檢查 垂直度 h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 側(cè)向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2．1．7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm?！?0176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70176。2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。角，宜用小電流、短弧焊接。以避免積水； 6）彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。緊固件位于檁條部位。工長 3 在待安裝墻板上放出緊固釘線。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動流水在線制作,并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。安裝時采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行測量。施工中，由各班組長負(fù)責(zé)成品保護，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。3．2 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。3．4 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10鉛絲最終加固，嚴(yán)防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運輸不安全。3．6 吊裝前清理構(gòu)件上的