【正文】 工長 6 安裝內(nèi)墻板 工長九、針對本工程特點(diǎn)采用的特殊措施施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量,在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。工長 將圍梁檁條墊至同一水平位置 工長 鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用U型釘釘牢。安裝1）墻板安裝及控制要點(diǎn)：序號 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要點(diǎn) 責(zé)任人 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。八、彩板存放、安裝存放1）按出廠狀態(tài)原封不動地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2）須用吊具吊裝；3）搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動；4）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲； 5）堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35176。～80176。～90176。防止鐵水下墜。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2．2．4 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。～80176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。2．2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。2．1．5 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→ 焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1平焊2．1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。8．6 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢查方法 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 l/1000且不大于5 用拉線和鋼尺檢查 檁條間距 177。8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8．1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。除銹、涂料：7．1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。上述檢查均需做出記錄。5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。構(gòu)件連接與固定：5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。屋架組拼：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時(shí)，拼裝平臺應(yīng)平整。2．5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。2．3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。六、鋼屋架的安裝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗(yàn)收 → 除銹、刷涂料安裝準(zhǔn)備：2．1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。場內(nèi)運(yùn)輸：用特制車輛、人力推運(yùn)。2）按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要?！鰪S鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠，裝車時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。涂層地點(diǎn)的溫度為530攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆。 ——機(jī)械防銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。 177。 2 相鄰兩道端孔 177。精 度 要 求項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差＜500 5001200 12013000 ＜3000 1 同一組內(nèi)任意二孔 177?！Ｕ附油瓿珊髴?yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900℃。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。 垂直度 b/ ——焊接屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時(shí)不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15∽20mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣15∽20mm。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。C級螺栓孔的允許偏差項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直徑 + 0mm 圓度 垂直度 ——拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開且不小于200mm?！b配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。 切割面平面度 割紋深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切允許偏差允 許 偏 差項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。 ——下料采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。號 料 的 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件外形尺寸 177。20’ ——號料認(rèn)真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 孔距 177。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 并行線距離和分段尺寸 177。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì)準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時(shí)應(yīng)將上下弦同時(shí)起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。３、鋼構(gòu)件的施工方法鋼屋架的制作采用復(fù)制法。四、鋼結(jié)構(gòu)的制作鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。在框架柱校正后，開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理安裝施工工長 制作車間主任施工員質(zhì)量員材料員安全員施 工 班 組三、施工總體步驟在現(xiàn)場進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，24m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現(xiàn)場進(jìn)行拼接、安裝。開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對安裝人員進(jìn)行政治思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。項(xiàng)目經(jīng)理部在開工前必須請?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會審，圖紙會審應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。認(rèn)真組織規(guī)劃。為確保安裝人員順利進(jìn)場施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。五金電氣、。施工道路保持暢通,路基堅(jiān)實(shí),路面平整,并制定實(shí)施有效的防水排水措施。3．6吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。3．4整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10鉛絲最終加固，嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動、撞擊，以免造成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。3．2拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。施工中，由各班組長負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。安裝時(shí)采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。在施工中,鋼結(jié)構(gòu)將在自動流水在線制作,并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。工長 3在待安裝墻板上放出緊固釘線。緊固件位于檁條部位。以避免積水； 6）彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。角，宜用小電流、短弧焊接。2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176?！?0176。2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊條應(yīng)與垂直面形成60176。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。2．2．2 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。2．1．7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得