屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案-文庫吧資料
2024-12-26 02:12本頁面
【正文】 有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。 針孔： 特征：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為 100微米左右。 ○7 無機(jī)鹽（如鋅鹽）析出。② 所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快； ③ 被涂物表面溫度太低； ④ 涂料或稀釋用的溶劑中含水； ⑤ 在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。 17 / 31 發(fā)白： 特征：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。 原因： ① 底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色 滲入面漆涂層中； ②底材中含有色雜質(zhì)； ③ 面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆； ② 面漆采用溶解力弱的溶劑； ③ 為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。 原因： ① 涂層未干透就涂下道漆； ② 面漆的溶劑能溶脹底漆； ③ 涂得過厚。 預(yù)防措施： ① 溶劑選配適當(dāng)； ② 注意嚴(yán)格控制施工粘度； ③ 提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件 2530厘米，噴涂小工件 1520厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過厚； ④ 適當(dāng)換氣、氣溫保持在 10℃以上； ⑤ 添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果； ⑥ 在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。 涂料施工中常見問題的分析、控制： 流掛： 特征：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。 當(dāng)開始涂覆兩個(gè)小時(shí)內(nèi)可肯定的天氣變化時(shí)。 40℃ （除非油漆供應(yīng)商產(chǎn)品允許更高的溫度）。 在下列施工環(huán)境條件下，除非涂料產(chǎn)品對施工環(huán)境有特殊要求，涂裝施工應(yīng)停止進(jìn)行。 完工金屬構(gòu)件應(yīng)有涂層保護(hù)措施，在運(yùn)輸、吊裝時(shí)應(yīng)使用軟質(zhì)包扎物。 在調(diào)漆時(shí)，需要多少配多少，減少浪費(fèi)，并在 2小時(shí)內(nèi)用完。刷涂時(shí)，對于施工作業(yè)面下方設(shè)施和表面應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以免造成對其污染。對于不要求噴砂的上述構(gòu)件，在底漆涂裝前，應(yīng)用粗砂布對鍍鋅表面進(jìn)行手工處理，除去鍍鋅表面的鋅鹽、油污和其它污染物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行淡水或溶劑清洗，以確保鍍鋅表面的清潔并產(chǎn)生一定的粗糙度，保證底漆與鍍鋅層間良好的附著力。 梯子、平臺(tái)、欄桿以及其它附件，通常在主體鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工結(jié)束后，方可進(jìn)行面漆涂裝，以減少因施工操作對油漆涂層以及外觀質(zhì)量的損壞。 14 / 31 非常復(fù)雜的構(gòu)件，噴涂易造成漆膜厚度不均勻，流掛、漏涂和干噴現(xiàn)象，并造成較大的油漆浪費(fèi)，所以在刷涂允許的情況下，不應(yīng)采用噴涂施工。 噴涂涂層不宜過厚，防止流淌或起泡。 壓縮空氣壓力 ～ 。的夾角。 噴涂時(shí)，應(yīng)按自上而下、先立面后平面的順序進(jìn)行。 涂刷應(yīng)均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，每一道涂層表面應(yīng)光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。應(yīng)盡量保證每次刷涂的涂層平滑和厚度均勻，避免施工時(shí)留下較深的涂層刷痕和流掛和局部油漆堆積現(xiàn)象。 刷涂、滾涂施工工藝： 13 / 31 刷漆、滾涂時(shí)，應(yīng)按先里后外、先上后下、先難后易的順序施工。油漆涂裝施工一般要求在基層表面處理結(jié)束后４小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。 施工使用前對雙組份油 漆的配比必須按規(guī)定的重量調(diào)配均勻，桶底漆皮或顆粒應(yīng)使用網(wǎng)篩過濾。 三、涂裝工藝 底漆、中間漆、面漆，應(yīng)根據(jù)甕福磷肥廠設(shè)備辦規(guī)定配套使用。 允許表面殘留結(jié)合牢固的氧化皮與鐵銹。 徹底清洗表面清理后的金屬表面的沉積物。） （除銹、除油、磷化、防銹四合一化學(xué)除銹劑）處理一遍。 “化學(xué)與電化學(xué)清洗金屬表面 ”是指用溶劑、化學(xué)與電化學(xué)清洗以除去金屬表面油污、污染物，常與其他清理方法聯(lián)合使用。 化學(xué)除銹： 說明：本工程所用化學(xué)除銹是指 “化學(xué)與電化學(xué)清洗金屬表面 ”（不是，施工時(shí)要特別注意區(qū)分 開）。 獲得較清潔、干燥的金屬表面。 使金屬表面呈現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹清理級(jí) 較徹底清除金屬表面的灰塵和附著物。 配置警戒標(biāo)志或警戒線（繩），準(zhǔn)備一定數(shù)量的綠色密目安全防護(hù)網(wǎng)，其他鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，必要時(shí)設(shè)置。 10 / 31 由單位工程負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 組織施工人員進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行崗前教育動(dòng)員，準(zhǔn)備施工。 其他需用工具，按施工需要適當(dāng)購置，確保施工方便。 機(jī)械及工具準(zhǔn)備 : 由于硫磺庫高度在 20米以上，所以需要尼龍安全網(wǎng)（平網(wǎng)）若干。 其他構(gòu)配件按腳手架鋼管規(guī)格配置，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。48*3規(guī)格。 清除場地雜物，適當(dāng)平整場地，為安全施工創(chuàng)造條件。 接受總公司必要的監(jiān)督，對總公司負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)危險(xiǎn)源勘察，制定事故防范措施，建立安全體系，事故發(fā)生后統(tǒng)一指揮人員、財(cái)產(chǎn)救援行動(dòng)。 協(xié)調(diào)本工程各項(xiàng)關(guān)系，和諧施工。 6 / 31 第三章 施工部署（項(xiàng)目組織） 一、項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé) 代表總公司對本工程項(xiàng)目做全面的管理。 庫區(qū)內(nèi)堆放著大量粉末狀高 純度硫磺，遇明火及火花時(shí)，極易燃燒生成二氧化硫，所以，本工程區(qū)域?yàn)楦呶ｋU(xiǎn)源、重點(diǎn)防火區(qū)域。 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 必須全部為合格。 工
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1