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鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案-文庫吧資料

2025-05-10 18:50本頁面
  

【正文】 織措施成品及成果保護措施、各安裝單位在施工過程必須要有專人負(fù)責(zé)構(gòu)件保護到工地交付使用。、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按171。(2)不合格產(chǎn)品的處理,按《糾正措施控制程序》執(zhí)行。(7)對采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行控制,新項目使用需有技術(shù)質(zhì)量論證,經(jīng)上級批準(zhǔn)實施。(4)在實施獎罰時,以平常檢查,每月一次大檢查,評定質(zhì)量等級形式作為依據(jù)。(2)在安裝過程中,違反操作規(guī)程,不按圖施工,屢教不改和發(fā)生了質(zhì)量問題,現(xiàn)場監(jiān)理有權(quán)對施工班組進行處罰,處罰形式為整改停工、罰款直至取消對本次工程的安裝資格。(2)嚴(yán)格按業(yè)要求《交工驗收管理方法》和《質(zhì)量保證資料檢查規(guī)定》進行工程交工資料的整理及質(zhì)保資料的審核,審核合格后,及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。、施工驗收階段的質(zhì)量控制:1)項目部在單位工程完工后,組織工程自檢和竣工預(yù)驗收,達到要求后,向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請,組織確認(rèn)檢查。(3)項目部應(yīng)保護質(zhì)量記錄的真實、完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查,未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證,不允許進行下道工序施工。(2)根據(jù)質(zhì)量手冊,項目部制定項目質(zhì)量計劃,并對特殊過程做出規(guī)定,指定相應(yīng)控制措施。主要計量器具檢定合格,并進行標(biāo)識。(2)對單位工程進行劃分,并提交監(jiān)理備案。五、技術(shù)措施:道路平面措施:結(jié)構(gòu)吊裝時,要求在結(jié)構(gòu)安裝前,道路平整,回填壓實,除基礎(chǔ)處外,可以直接上車行走。 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核,保證其準(zhǔn)確性。 保證測量人員持證上崗。 焊接及高強螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè),施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書,并進行交底。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進行檢查,并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。 組裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件零件,查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件;工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。 施工質(zhì)量注意事項 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。(2) 鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場后應(yīng)進行質(zhì)量檢驗,以確認(rèn)在運輸過程中有無變形、損壞和缺損,并會同有關(guān)部門及時處理。 建立獎懲制度,提高作業(yè)者的積極性。(1) 三級監(jiān)管:施工處技術(shù)監(jiān)管;項目部質(zhì)量監(jiān)管;業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管。 成立QC質(zhì)量評定小組,對每一個工作環(huán)節(jié)進行層層監(jiān)控,確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障,決不把上一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個工作環(huán)節(jié)中去。擦傷比例按每條焊縫長度的百分比計,且不小于200mm。外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤+≤≤+≤≤根部收縮不允許≤+≤≤+≤長度不限咬邊不允許≤≤;連續(xù)長度≤,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10焊縫全長≤≤,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤,且≤缺口深度≤,且≤每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長≤≤20表面氣孔不允許≤≤;孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計算)≤+,且≤,≤角焊縫焊角不對稱差值≤2+焊縫質(zhì)量等級為二級。f)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修正工藝方可處理。d) 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量,檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。b) 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,每一層焊道完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。GMAW:。③ 焊接方法:采用手工電弧焊(SMAW)或CO2氣體保護焊(GMAW)。根據(jù)運輸條件及安裝方案,吊車梁、屋面梁整體出廠。我公司鋼結(jié)構(gòu)制作安裝已有較完善的焊接工藝評定,基本能覆蓋。定位焊焊接方法必須與底焊相同,焊接要求同正式焊接。其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。焊條的烘焙溫度為150℃烘焙1小時后冷卻到50℃保溫。瓶裝氣體瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應(yīng)停止使用;焊前準(zhǔn)備焊條應(yīng)隨用隨取,領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房;焊條按規(guī)定烘烤,烘干焊條時,應(yīng)防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi),或從高溫中突然取出冷卻,防止焊條因驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象;焊材要有齊全的材質(zhì)證明,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫;(4) 按工期要求做隱蔽記錄。 (2) 嚴(yán)格施工程序,先里后外,先初擰后終擰,原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。 接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,應(yīng)按下表所示進行處理。 (2) 高強螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。(5) 對于每一個節(jié)點,緊固高強螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周,高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。(3) 高強螺栓安裝時,高強螺栓必須能自由穿入;錯孔在2~5mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理,當(dāng)螺栓超過規(guī)范要求的2mm時換用相應(yīng)規(guī)格的高強螺栓;當(dāng)錯孔大于5mm以上時,先電焊補
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