屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 腳手架施工人員必須持有國家頒發(fā)的有效特種 作業(yè)許可證書（專業(yè)架子工），持證上崗。 安全準(zhǔn)備 : 施工人員必須配備安全帽、安全帶等防護(hù)用品；在有毒空間施工作業(yè)時(shí)，還應(yīng)配備防毒面具或口罩。 較徹底清除金屬表面疏松的氧化皮、鐵銹和污染物。 允許有輕的金屬清理工具劃痕。（ “化學(xué)與電化學(xué)清洗金屬表面 ”是指酸洗、堿中和、鈍化和干燥的全過程， 11 / 31 達(dá)到除銹與去除氧化皮的目的。 獲得較清潔、干燥的金屬表面。 施工順序： 12 / 31 涂裝前準(zhǔn)備： 完好的舊漆膜部位：人工清除表面所有的油漬、污垢、雜質(zhì)、灰塵，采用磨光機(jī)充分將表面打毛，以保證舊漆膜與新漆膜之間有良好的附著力。 兩道油漆涂裝間隔時(shí)間不得超過產(chǎn)品施工指南說明書中最長、短的間隔時(shí)間，兩道油漆涂裝前都要將表面灰塵清除干凈。 刷涂施工時(shí)，對自由邊、焊縫、角落、縫隙等較難施工的部位，應(yīng)反復(fù)刷涂，以保證該部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最低膜厚并形成均勻連續(xù)的漆膜涂層。 噴嘴與被噴面的距離，平面以 200300mm為宜，圓弧面 400mm為宜，并成 7080176。 噴嘴移動要均勻，不得作弧形路線移動，保證涂層厚度一致。 如果油漆對施工方法有規(guī)定要求的，應(yīng)根據(jù)油漆生產(chǎn)廠商的施工說明書要求的施工方法進(jìn)行施工。 為避免對周圍設(shè)備、儀表以及其它以涂裝完畢涂層的污染，梯子、平臺、欄桿以及其它附件，一般采用刷涂施工。 油漆應(yīng)儲存在 25℃ 左右在庫房中，干燥，遮陽，遠(yuǎn)離熱源、火 15 / 31 源。 氣露點(diǎn)溫度之差小于 3℃ ，或者相對濕度大于85％時(shí)。 、霧、冷凝、霜凍等天氣條件下，在構(gòu)件表面形成潮氣層時(shí)。 咬底： 特征：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。 滲色： 特征：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。 原因： ① 空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使 表面局部空氣溫度降至 “露點(diǎn) ”以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。 預(yù)防措施： ① 選用高沸點(diǎn)揮 發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑； ② 涂裝場地的環(huán)境溫度最好在 1525℃ ，相對溫度不應(yīng)大于 80%； ③ 使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分； ④ 使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。 ② 溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。 ⑥ 濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。 ② 濕度高。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。 原因： ① 過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。 ： 特征：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄 而見底現(xiàn)象稱為露底。 易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的 20 / 31 涂料（紅、黃、橙黃色）。 原因： 主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。 ④ 溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。 涂裝方面： ① 在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。 涂裝環(huán)境 方面： ① 空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。 ② 在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。 ⑥ 涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。 ③ 氣溫低。 ② 按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。 其他： “發(fā)花 ”——顏色不均勻， “變色 ”——色漆變顏色 , “失光 ”——無光 , “粉化 ”——用手摸漆面 有粉粒粘在手上 , “龜裂 ”——漆膜失去彈性發(fā)生龜裂 “脫落 ”——漆膜失去附著力。 質(zhì)量管理目標(biāo)： 工程施工一次交驗(yàn)合格率 100％。 在開始施工以前。損壞的、規(guī)格不符的或者未批準(zhǔn)的材料不得進(jìn)場。 檢驗(yàn)將要進(jìn)行的施工表面是否清潔、干燥。 （三）質(zhì)量檢驗(yàn) 1. 在工序的實(shí)施過程中由質(zhì)檢員對工藝紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督控制。 5. 對所有出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，質(zhì)檢員有權(quán)實(shí)施質(zhì)量責(zé)任追究。 26 / 31 質(zhì)量糾正和預(yù)防： 質(zhì)量糾正措施： 當(dāng)施工過程中發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，首先，質(zhì)檢員向施工班組發(fā)出整改通 知。 項(xiàng)目部對施工班組整改工作進(jìn)行檢查。 質(zhì)量預(yù)防措施： 通過建設(shè)單位代表、施工班組等反饋的工程質(zhì)量信息，發(fā)現(xiàn)并分析不合格的潛在原因。對這些工序的施工工藝提出相應(yīng)的技術(shù)要求，以避免再次出現(xiàn)類似的質(zhì)量問題。 質(zhì)量責(zé)任追究和質(zhì)量工資制度 對于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，實(shí)施質(zhì)量責(zé)任追究制度。 質(zhì)量問題三不放過原則：問題原因不查清不放過；問題處理方法不得當(dāng)不放過；責(zé)任人沒有受到處 罰不放過。 (3)無可記錄事故。 HSE管理方針： 強(qiáng)化意識，信守承諾，全員參與，持續(xù)改進(jìn)， 健康至上，安全第一，環(huán)境優(yōu)良。 二、施工進(jìn)度管理小組 30 / 31 二、施工進(jìn)度計(jì)劃 31 /
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