屋面鋼結(jié)構(gòu)施工方案-在線瀏覽
2025-02-20 02:12本頁面
【正文】 / 31 9 / 31 第四章 施工方案 一、施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地準(zhǔn)備 : 勘查現(xiàn)場(chǎng)，了解硫磺庫基本情況。 材料準(zhǔn)備 : 按設(shè)計(jì)要求，腳手架鋼管采用 248。 腳手板采用松木或杉木材質(zhì)，也可以根據(jù)實(shí)際情況采用鋼制或竹制，但均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范。 構(gòu)配件需檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，分類整齊儲(chǔ)放于指定地點(diǎn)。 另外配備卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)，以備使用。 腳手架施工人員人員準(zhǔn)備 : 腳手架施工人員必須持有國(guó)家頒發(fā)的有效特種 作業(yè)許可證書（專業(yè)架子工），持證上崗。 技術(shù)準(zhǔn)備 : 制定腳手架施工方案，指導(dǎo)施工。 安全準(zhǔn)備 : 施工人員必須配備安全帽、安全帶等防護(hù)用品；在有毒空間施工作業(yè)時(shí)，還應(yīng)配備防毒面具或口罩。 二、除銹 砂輪機(jī)除銹： XXXXX廠要求，砂輪機(jī)除銹等級(jí)為 St3級(jí)。 較徹底清除金屬表面疏松的氧化皮、鐵銹和污染物。 較徹底除掉舊漆膜和襯里層粘著物。 允許有輕的金屬清理工具劃痕。用 Pi 級(jí)表示。（ “化學(xué)與電化學(xué)清洗金屬表面 ”是指酸洗、堿中和、鈍化和干燥的全過程， 11 / 31 達(dá)到除銹與去除氧化皮的目的。 “化學(xué)與電化學(xué)清洗金屬表面 ”處理標(biāo)準(zhǔn)： 油污、浮銹、化學(xué)污染物及其附著物。 獲得較清潔、干燥的金屬表面。 、舊漆膜。 施工順序： 12 / 31 涂裝前準(zhǔn)備： 完好的舊漆膜部位：人工清除表面所有的油漬、污垢、雜質(zhì)、灰塵，采用磨光機(jī)充分將表面打毛，以保證舊漆膜與新漆膜之間有良好的附著力。 基層表面處理后，在銹蝕或再次污染發(fā)生之前，應(yīng)清除砂礫、灰塵和其它污染物。 兩道油漆涂裝間隔時(shí)間不得超過產(chǎn)品施工指南說明書中最長(zhǎng)、短的間隔時(shí)間，兩道油漆涂裝前都要將表面灰塵清除干凈。 每道涂層的刷涂施工應(yīng)至少進(jìn)行二次， 刷涂時(shí)應(yīng)垂直交錯(cuò)進(jìn)行刷涂。 刷涂施工時(shí)，對(duì)自由邊、焊縫、角落、縫隙等較難施工的部位，應(yīng)反復(fù)刷涂，以保證該部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最低膜厚并形成均勻連續(xù)的漆膜涂層。 噴涂施工工藝： 應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備的類型、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)以及所選擇油漆的種類，選擇合適的油漆 噴槍和噴嘴并調(diào)節(jié)合適的空氣壓力。 噴嘴與被噴面的距離，平面以 200300mm為宜，圓弧面 400mm為宜，并成 7080176。噴槍往復(fù)噴幅應(yīng)控制在 ，否則易產(chǎn)生浪費(fèi)或漆霧飛揚(yáng)。 噴嘴移動(dòng)要均勻，不得作弧形路線移動(dòng)，保證涂層厚度一致。 防腐涂裝一般規(guī)定： 為保證油漆設(shè)備的整體效果，油漆時(shí)應(yīng)做到同色調(diào) 無色差。 如果油漆對(duì)施工方法有規(guī)定要求的，應(yīng)根據(jù)油漆生產(chǎn)廠商的施工說明書要求的施工方法進(jìn)行施工。 施工時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 對(duì)于鍍鋅的梯子、平臺(tái)、欄桿，如果設(shè)計(jì)要求噴砂處理，應(yīng)在車 間涂裝階段按質(zhì)量要求完成噴砂和底漆施工。 為避免對(duì)周圍設(shè)備、儀表以及其它以涂裝完畢涂層的污染，梯子、平臺(tái)、欄桿以及其它附件，一般采用刷涂施工。 對(duì)需要涂警戒色和標(biāo)志色的欄桿和爬梯，不同顏色的色環(huán)應(yīng)整齊、分部 均勻。 油漆應(yīng)儲(chǔ)存在 25℃ 左右在庫房中，干燥，遮陽，遠(yuǎn)離熱源、火 15 / 31 源。 如果油漆涂層在未表干前，遭受雨水、冷凝水、較大的灰塵和其它污染物污染時(shí)，損壞涂層應(yīng)該被除去，重新清理表面后，再重新涂裝油漆。 氣露點(diǎn)溫度之差小于 3℃ ，或者相對(duì)濕度大于85％時(shí)。 5℃ 時(shí)。 、霧、冷凝、霜凍等天氣條件下，在構(gòu)件表面形成潮氣層時(shí)。 原因： ① 往往是溶劑揮發(fā)緩慢； ② 涂的過厚； ③ 噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④ 涂料粘 度過低； ⑤ 周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高， 16 / 31 氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜； ⑥ 油漆聚集在底漆縫隙處等。 咬底： 特征：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。 預(yù)防措施： ① 底涂層應(yīng)干透，再涂面漆。 滲色： 特征：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。 預(yù)防措施： ① 涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆； ② 采用揮發(fā)速度快的、對(duì)底層漆膜溶解能力小的溶劑。 原因： ① 空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使 表面局部空氣溫度降至 “露點(diǎn) ”以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。 ⑥ 溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對(duì)樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。 預(yù)防措施： ① 選用高沸點(diǎn)揮 發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑； ② 涂裝場(chǎng)地的環(huán)境溫度最好在 1525℃ ，相對(duì)溫度不應(yīng)大于 80%； ③ 使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分； ④ 使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。 原因： 18 / 31 涂料方面： ① 溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)； ② 顏料的粒徑太大，顏料的分散不良； ③ 添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)； ④ 涂料的表面張力過高； ⑤ 涂料的流動(dòng)性不良，展平性差； ⑥ 涂料釋放氣泡性差； ⑦ 貯藏溫度過低 ，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆?；蜥樋妆?
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