【正文】 好防潮和烘干并進(jìn)行保質(zhì)期控制。以國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制，質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平，具體生產(chǎn)過(guò)程如下： 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作特點(diǎn)，應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備?？删庉嬓薷某倘缦拢?一般鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程主要有以下幾點(diǎn)： a 翻樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割、型鋼組合、各部件和零件的組裝、構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。b 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)，小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床等離子切割機(jī)、鋼管相關(guān)面切割機(jī)、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。對(duì)接焊鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表。邊緣缺棱 ≯平面度 ≯垂直度 ≯板厚的 5% ≯型鋼端部?jī)A斜值 ≯坡口角度 ≯177。端頭平齊 3mm頂緊面間隙 mmc 焊接：二氧化碳保 護(hù)焊 主要是對(duì)鋼梁鋼柱的焊接，本公司對(duì)本工程鋼梁鋼柱的基本質(zhì)量要求見(jiàn)下表： 焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目 允許高度截面高度 177?？删庉嬓薷母拱寰植科矫娑?不大于 3mm扭曲度 不大于 5mm焊縫質(zhì)量 2 級(jí)焊縫高度 與腹板厚度一致 e 鎖口和端頭加工：本工程的主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。g 組裝件手工 焊接：手工焊采用林肯 CO2 氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。梁組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目 允許偏差高度（長(zhǎng)度） 梁彎曲矢高 177。3mm端頭板傾斜 2mmk 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊 渣、 焊接飛濺 物、 污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。1 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆 時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種的油漆。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工廠的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。翻 樣次序及方案由技術(shù)部主持，召開(kāi)生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定起工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促?？删庉嬓薷?嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試驗(yàn)。 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到： 由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)、保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。包裝后，在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清貼，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝?？删庉嬓薷难b卸。 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放平直不積水的場(chǎng)地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí) 明確，必 須時(shí) 做好防雨、 霧處理?？删庉嬓薷?在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作。、辦公條件：如食、宿、水、電、行。，確保前道工序如預(yù)埋鋼板鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、軸線 、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn) 備，做好施工交接手續(xù)。 組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn) ，勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：名 稱 人 數(shù)施工員 1 人質(zhì)安員 1 人鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組 8 人屋面安裝組 6 人涂裝組 2 人電焊組 5 人探傷組 1 人機(jī)電組 1 人后勤及保衛(wèi)組 1 人 （說(shuō)明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)、組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排，以上、人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)會(huì)有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及