【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施：（1）采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。（2）采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。（3）提高預(yù)熱溫度施焊。1）宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：（1）對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。（2）對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)部分焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。（3）對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。2）在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。3） 宜采用反變形法控制角變形。4） 對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形；對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛性。5） 對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采用分部組裝焊接、分別矯正變形后進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。1） 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。2） 焊后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）構(gòu)件兩側(cè)加熱寬度至少為鋼板厚度的3倍，且不小于200mm。（2）加熱兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。1） 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。2） 經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。（2）應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨應(yīng)在裂紋兩端鉆至裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材。（3）清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修磨表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。（4）焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。(5)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。(6)焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。(7)焊縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。3）碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。（2）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5～10mm處重新氣刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2～3mm；發(fā)生“粘渣”時(shí)可用砂輪打磨。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）一般規(guī)定(1) 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按照焊接規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。(2 ) 焊接檢查應(yīng)符合下列規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ812002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 JG/《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》 JG/(3 )外觀檢驗(yàn)A 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24小時(shí)后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。B 外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。C焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6：0~hf＞6：0~2角焊縫余高Chf≤6：0~hf＞6：0~注：1. hf＞，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%；2. 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合下表 的規(guī)定。號(hào)項(xiàng)目圖 例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0～B≥20：0～B＜20：0～B≥20：0～2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 dd＜，且≤d＜，且≤D焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣深≤ 長(zhǎng)≤，且≤表面氣孔≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。2）無損檢測(cè)（1） 無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。（2） 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。（3） 設(shè)計(jì)要求全熔透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上。二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)。（4） 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按JGJ812002中附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。（5） 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。（6） 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊對(duì)焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。 除銹、涂裝1）鋼構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用機(jī)械拋丸機(jī)除銹，噴砂清理機(jī)選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工；對(duì)不適用的構(gòu)件，采用手動(dòng)噴砂清理。（2）處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等，露出金屬光澤，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2）檢查方法：（1） 用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923。（2） 鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由總包方、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。 涂裝1）涂料的采購與質(zhì)量控制（1）用于工程的噴涂材料， 選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料質(zhì)量， 符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。（2）涂料配套使用， 底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、 合格證及檢驗(yàn)資料應(yīng)齊全。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量； 表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍； 規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。 涂料廠對(duì)表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。2） 涂裝施工的質(zhì)量控制 （1）噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員， 并經(jīng)過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)要具有一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。（2）合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案， 其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。 監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。3） 涂裝工藝（1）金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后， 盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過48小時(shí)。各層涂料噴涂間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有余溫時(shí)，噴涂封閉涂料。（2）表面預(yù)處理及防腐蝕預(yù)處理前， 表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。（3）表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹， 使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過濾，除去油、水。（4）表面除銹等級(jí)以符合GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的規(guī)定。（5）按照評(píng)定GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹要求等級(jí)來除銹。 除銹后，表面粗糙度數(shù)值達(dá)到4070μm，用表面粗糙度專用檢測(cè)量具或比較樣塊檢測(cè)。（6）結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)接觸面， 其埋人混凝土一側(cè)除銹等級(jí)按GB8923中規(guī)定的Sa1級(jí)除銹，在安裝前除去表面氧化皮。結(jié)構(gòu)除銹后， 用干燥的壓縮空氣吹凈。噴涂涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表而出現(xiàn)污染返銹，立即作重新處理到原除銹等級(jí)。4） 表面噴涂（1）除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時(shí)在4小時(shí)以內(nèi)噴涂完畢；即使在天氣較好的件下，最長(zhǎng)也不超過半小時(shí)。（2）使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定， 噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時(shí)間， 涂料配制方法和噴涂注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。（3）在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。 A、空氣相對(duì)濕度超過85%。 B、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃。 C、鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。 D、由于大風(fēng)，可能有塵砂飛揚(yáng)的場(chǎng)合。 E、涂裝物表面潮濕及有潮濕可能性的場(chǎng)合。 F、涂裝物表面的溫度很高的場(chǎng)合。 G、涂裝后，原則24小時(shí)內(nèi)避開雨、露。5） 涂料涂層質(zhì)量檢查（1）每層漆膜噴涂前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。 噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理，用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。（2）對(duì)噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查， 表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。（3） 涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)： 漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度85%。（4） 用針孔檢測(cè)儀， 按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，抽查其中的10％20％。 在一個(gè)區(qū)域中取幾個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)矩離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中，如只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂紙或砂輪機(jī)打磨后補(bǔ)涂。（5） 漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（12mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，切透漆膜觸及基體金屬，然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)