【文章內(nèi)容簡介】 ⑵對雙面非對稱坡口焊接宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)部分焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。⑶對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。⑷宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。2) 在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。3) 宜采用反變形法控制角變形。4) 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。5) 對于大型結(jié)構(gòu)宜采用分布組裝焊接、分別矯正變形后進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。 1） 用錘擊法消除中間層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。2） 焊后對構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴構(gòu)件兩側(cè)加熱寬度至少為鋼板厚度的3倍，且不小于200mm. ⑵加熱兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。 1） 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、加渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。2） 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。 ⑵應(yīng)根據(jù)無損檢測確定缺陷的位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為斷裂紋時，碳弧氣刨應(yīng)在裂紋兩端鉆至裂孔并清理裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材。 ⑶清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修模表面、磨出氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否側(cè)底清除。⑷焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。⑸返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋；再次焊接前宜采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。⑹焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。⑺焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。3） 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。⑵如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣510mm處重新氣刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深23mm；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。 1） 一般規(guī)定⑴質(zhì)量檢查人員應(yīng)按照焊接規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。⑵焊接檢查應(yīng)符合下列規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ812002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JG/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》 JG/⑶外觀檢驗A所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，II，III類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24小時后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。B外觀檢查一般用目測，；裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。C焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目圖例允許偏差1焊角尺寸hfhf≤6:Hf6:2角焊縫余高Chf≤6:Hf6:注：,但總長度不得超過焊縫長度10%，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。焊縫余高及錯邊應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:B≥20:B20:B≥20:2對接焊縫錯邊dd,且≤d,且≤D焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤+,且≤≤+,且≤≤根部收縮≤+,且≤≤+,且≤咬邊≤,且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度≤電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良,且≤,且≤表面夾渣深≤≤，且≤表面氣孔≤,且≤，孔距≥6倍孔距注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。2） 無損檢測 ⑴無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 ⑵焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的II級或II級以上資格證書。 ⑶設(shè)計要求全熔透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求： 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345)B級檢驗的III級及III級以上。全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。 ⑷箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果應(yīng)符合GB502052001的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按JGJ812002中附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。 ⑸設(shè)計文件指定進(jìn)行超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。 ⑹射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323)II級及II級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）III級及III級以上。、涂裝 1） 鋼構(gòu)件除銹方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)： ⑴本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用機(jī)械丸機(jī)除銹，噴砂清理機(jī)選用鋼板清理機(jī)、型鋼清理機(jī)進(jìn)行加工；對不舍用的構(gòu)件，采用手動噴砂清理。 ⑵處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等，露出金屬光澤，其除銹等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的等級標(biāo)準(zhǔn)。2） 檢查方法： ⑴用鏟刀檢查和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。 ⑵鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由總包方、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。 1） 涂料的采購與質(zhì)量控制 ⑴用于工程的噴涂材料，選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能優(yōu)良的國際接軌的一流產(chǎn)品。使用涂料質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。 ⑵涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產(chǎn)品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗資料應(yīng)齊全。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)級組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對表面處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。2） 涂料施工的質(zhì)量控制 ⑴噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。 采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，并經(jīng)過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)要具有一定數(shù)量的國家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證的操作人員。 ⑵合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)理工程師有權(quán)要求撤銷無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。3） 涂裝工藝 ⑴金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過48小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。金屬熱噴涂在尚有宇余溫時，噴涂封閉涂料。 ⑵表面預(yù)處理及防腐蝕處理前，表面整修完畢并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。 ⑶表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進(jìn)行過濾，除去油、水。 ⑷表面除銹等級以符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。 ⑸按照評定GB8923標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹要求等級來除銹。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達(dá)到4070181。m，用表面粗糙度專用檢測量具或比較樣快檢測。 ⑹結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)接觸面，其埋入混凝土一側(cè)除銹等級按GB8923中的規(guī)定的Sal級除銹，在安裝前除去表面氧化皮。結(jié)構(gòu)除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。噴涂涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表而出現(xiàn)污染返銹，立即做從新處理到原除銹等級。4） 表面噴涂 ⑴除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時在4小時內(nèi)噴涂完畢；即使在天氣較好的條件下，最長也不超過半小時。 ⑵使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定，噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時間，涂料配置方法和噴涂注意事項，按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 ⑶在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進(jìn)行噴涂。 A、空氣相對濕度超過85% B、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。 C、鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。 D、由于大風(fēng)，可能有塵砂飛揚的場合。 E、涂料物表面潮濕及有潮濕可能性的場合。 F、涂裝物表面的溫度很高的場合。 G、涂裝后，原則24小時內(nèi)避開雨、露。5） 涂料涂層質(zhì)量檢查 ⑴每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理，用漆膜測厚儀測定涂層厚度。 ⑵對噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。 ⑶涂層內(nèi)部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)： 漆膜厚度用測厚儀測定，85%以上測點厚度以設(shè)計要求為標(biāo)準(zhǔn)，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計厚度85%。 ⑷用針孔檢測儀，按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，抽查其中的10%20%在一個區(qū)域中取幾個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區(qū)域中，如只有20%以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔用砂輪機(jī)打磨后補(bǔ)涂。 ⑸漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以下等距離（12mm)劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時，切透漆膜觸及及基本金屬，然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前3級為合格漆膜。 A、切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落。 B、在切割交叉處涂層少許薄片分離，劃格受影響明顯地不于5%。 C、涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯地不大于15%。 D、涂層沿切割邊緣，部分和全部以下大碎片脫落或它在格子的不同部位上部或全部脫落，明顯大于15%。但劃格區(qū)受影響明顯地不大于35%。 E、涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65%。6)涂裝工藝流程圖底氣噴涂（一）檢查設(shè)備檢驗涂料檢驗清潔程度涂裝前準(zhǔn)備涂料配比溫度、濕度涂裝環(huán)境條件檢查底氣噴涂（二）檢查下道工序鋼構(gòu)件表面處理涂裝工藝制作 N YN YN Y 、鋼梁的編號盡量寫在構(gòu)件一端腹板處中間位置。 ，注明構(gòu)件的編號、長度、數(shù)量、規(guī)格、重心及吊點位置。 ：1) 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。2) 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂縫、剝落和擦痕等缺陷。3) 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。4) 壓型金屬板的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板的尺寸允許偏差（