【正文】 鋼尺檢查其它處b/100,柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a用鋼尺檢查⑴焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（h)h500177。500≤h≤1000177。h1000177。截面寬度（b)177。中心偏移翼緣板垂直度（Δ）b/彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/扭曲h/腹板局部平面度t14t≥141） 制孔按下列規(guī)定進(jìn)行：⑴使用數(shù)控平面鉆床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備。⑵小批量生產(chǎn)的孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線鉆孔：畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)，孔中心的沖眼應(yīng)大而深；當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆和疊合板鉆孔時(shí)，應(yīng)防止孔的中心傾斜。⑶H型鋼制孔應(yīng)在數(shù)控三維鉆上進(jìn)行，鉆孔前必須矯正合格，并且預(yù)留相應(yīng)的工藝余量，工藝余量不小于45毫米。⑷必要時(shí)整體結(jié)構(gòu)采用成品鉆孔。⑸磁座鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。2）A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度。其孔徑允許偏差應(yīng)符合下表。螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10180，+，0游標(biāo)卡尺18300，+，0游標(biāo)卡尺30500，+，0游標(biāo)卡尺3） C級(jí)螺栓孔（II 類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25181。m。其孔經(jīng)允許偏差應(yīng)符合表。項(xiàng)目允許偏差檢查方法直徑+，0游標(biāo)卡尺圓度游標(biāo)卡尺垂直度,游標(biāo)卡尺焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備4) 螺栓孔的偏差超過允許偏差時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的1/4時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)。焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備 坡口尺寸規(guī)格檢查修正、記錄不合格合格裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理氣象、溫度、烘培記錄構(gòu)件預(yù)熱、焊條烘培焊接調(diào)整電流不合格焊縫表面檢查合格不合格UT檢查、記錄合格轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接場(chǎng)地清理焊縫、場(chǎng)地1） 基本要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。定位焊接必須有持證合格焊工進(jìn)行施焊，點(diǎn)焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度大于50mm,焊角高度不小于3mm.鋼板接斜對(duì)接焊縫和腳焊縫兩端必須引弧板，其坡口型式與被焊工件相同。雨期施工時(shí)嚴(yán)格按照雨期施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止因天氣變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響。焊接引弧收尾采用回焊法，腳焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。凡圖中要求的對(duì)接二級(jí)焊縫，施工時(shí)設(shè)置襯板和引弧板2） 焊接技術(shù) 手工電弧輔助設(shè)備⑴焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進(jìn)烘箱烘，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為150250℃，保溫時(shí)間為12小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫桶內(nèi)。⑵接頭尺寸檢測(cè)器用以測(cè)量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。⑶清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。⑷高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。⑸碳弧氣刨用于焊后背面清根。3） 焊接材料4） 焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接，焊接材料可按下表進(jìn)行選擇。焊接方法鋼板牌號(hào)焊接材料備注手工電弧焊Q345BJ506(E5016)氣體保護(hù)焊Q345B(Q235)H08Mn2SiA埋弧焊Q345BH08A\HJ4314) 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求： 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90％。 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0都時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個(gè)方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20度方可施焊，且在施焊過程中均不應(yīng)低于這一溫度。5） 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求： 嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。 不應(yīng)在焊接以外的母材上打火、引弧。 T型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。 焊接完成后應(yīng)用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6） 多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：⑴厚板多層焊時(shí)應(yīng)連連續(xù)施焊，沒遺憾到焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接去母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，其溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。⑵，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm.⑶栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0度時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)焊時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝要求。⑷常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材牌號(hào)接頭最后部件的板厚T2525≤T≤4040T≤60Q23560℃Q34560℃80℃A. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定： 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。 根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度；擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度；其他條件不變的情況下，使用超低氫焊接材料時(shí)，可以適當(dāng)降低焊接預(yù)熱溫度。 根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度；當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入變大，預(yù)熱溫度可適當(dāng)降低。 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度；在其他條件不變的條件下，環(huán)境低時(shí)，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。： 焊前預(yù)熱及層間溫度保持宜采用電加熱器/火燃加熱器等加熱。 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm. 當(dāng)要求進(jìn)行消氫處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)200250度，、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。、?焊條直徑焊條電流的大小主要取決于焊件的厚度、接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則應(yīng)選用較小直徑的焊條； 多層焊的第一層焊縫，為了防止生產(chǎn)未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。?焊接電流 焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。?定位焊焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，所有零部件均先通過固焊（定位焊）進(jìn)行組裝，然后再焊接成一體，定位焊的質(zhì)量，將直接影響焊縫質(zhì)量乃至 整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)給予足夠的重視。定位焊焊條定位焊所用焊條應(yīng)和正式焊接所用的焊條相同，不能受潮、脫皮或不知型號(hào)的焊條，不能用焊條頭代替。定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，如有可能，定位焊道應(yīng)放在反面。形狀對(duì)稱的構(gòu)件，定位焊道應(yīng)對(duì)稱排列。構(gòu)件上有交叉焊縫的地方，不應(yīng)有定位焊縫，定位焊縫至少離開交叉點(diǎn)50mm.定位焊工藝要求定位焊道短，冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大1520%。定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，防止正式焊接時(shí)造成未焊透或裂紋。定位焊縫不應(yīng)有明顯的裂紋、夾渣等缺陷。對(duì)于剛性較大的構(gòu)件或有裂紋傾向的構(gòu)件，應(yīng)采取必要的熱處理措施，以防定位焊縫產(chǎn)生裂紋。定位焊縫尺寸在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些?？梢酝ㄟ^縮小定位焊縫間距的方法來(lái)減小定位焊縫的尺寸。引弧應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。7） 常用焊接工藝參數(shù)的選擇 定位焊：焊條直徑焊接規(guī)范焊接直徑(mm)焊接電流（A)備注180210 對(duì)接焊縫手工電弧規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流（A)備注150210150180 對(duì)接焊縫埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范：焊接層出焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h)第一層600650323436其他層650750343630背面層650750363824注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。對(duì)接氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范：焊接層出焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h)第一層150200242646其他層200260313350背面層200260343650注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。8） 常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施： 埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防除方法：缺陷名稱產(chǎn)生原因防除方法未焊透1. 焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（電流過小，電弧電壓過大）2. 坡口不合適3. 焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：2. 修整坡口3. 調(diào)節(jié)焊絲消除：除去缺陷部分后補(bǔ)焊，嚴(yán)重的須整條修補(bǔ)內(nèi)部夾渣1. 多層焊時(shí)，層間清渣不干凈2. 多層多道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：2. 每層焊后咬邊夾渣需清除消除：去除缺陷補(bǔ)焊氣孔1. 接頭未處理干凈2. 焊劑潮濕或不干凈3. 焊劑覆蓋厚度不夠4. 電壓過高防止：2. 焊劑嚴(yán)格烘干3. 疏通漏斗4. 降低電壓消除：去除缺陷補(bǔ)焊咬邊1. 焊絲位置或角度不正確2. 焊接工藝參數(shù)不當(dāng)防止：2. 調(diào)整參數(shù)消除：去除缺陷補(bǔ)焊缺陷名稱產(chǎn)生原因未焊透1. 焊接電流太小，送絲不均勻2. 電弧電壓過低或過高3. 焊接速度過快或過慢4. 坡口角度小，間隙過小5. 焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中性差氣孔1. 氣體不純或供氣不足2. 焊接時(shí)卷進(jìn)空氣3. 風(fēng)大、保護(hù)不完全4. 噴嘴被飛濺物堵塞、不暢通5. 噴嘴與工件的距離過大6. 焊接區(qū)表面被污染，油、銹、水分為清除7. 電弧過長(zhǎng)、電弧電壓過高、錳量不足咬邊1. 電弧太長(zhǎng)，弧壓過高2. 焊接速度太快3. 焊接電流太大4. 焊絲位置不當(dāng)，沒對(duì)中9） 防止層狀撕裂的工藝措施： “T”型接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止層撕裂的焊接工藝措施：⑴采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。⑵采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。⑶提高預(yù)熱溫度施焊。1） 宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形： ⑴對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件,采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。