【正文】 （2 ）單層鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例柱身彎曲矢高fH/1200，用拉線和鋼尺檢查柱底面到柱端最上一個(gè)安裝孔距離L177。L/1500177。用鋼尺檢查柱截面尺寸連接處177。用鋼尺檢查非連接處177。柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a用鋼尺檢查 制孔1） 制孔按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）使用數(shù)控平面鉆床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備。（2）小批量生產(chǎn)的孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線或劃線鉆孔：畫線時(shí)在規(guī)孔線上用樣沖打出標(biāo)記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)，孔中心的沖眼應(yīng)大而深；當(dāng)采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆孔時(shí)，疊合的最大厚度應(yīng)不大于60毫米，疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定；厚板和疊合板鉆孔時(shí)，應(yīng)防止孔的中心傾斜。（3）H型鋼制孔應(yīng)在數(shù)控三維鉆上進(jìn)行，鉆孔前必須矯正合格，并且預(yù)留相應(yīng)的工藝余量，工藝余量不小于45毫米。（4）必要時(shí)整體結(jié)構(gòu)采用成品鉆孔。（5）磁座鉆只適于固定鉆床無法使用的部位。2）A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度。其孔徑允許偏差應(yīng)符合下表。螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10~180，+，0游標(biāo)卡尺18~300，+，0游標(biāo)卡尺30~500，+，0游標(biāo)卡尺3） C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合。項(xiàng) 目允許偏差檢查方法直 徑+，0游標(biāo)卡尺圓 度游標(biāo)卡尺垂直度，游標(biāo)卡尺4） 螺栓孔的偏差超過允許偏差時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的1/4時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)。焊接工藝流程圖 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1） 基本要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。 施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。定位焊接必須由持證合格焊工進(jìn)行施焊， 點(diǎn)焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝中的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度大于50mm，焊角高度不小于3mm。鋼板接料對(duì)接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板， 其坡口型式與被焊工件相同。 雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行， 要防止因天氣變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響。 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。凡圖中要求的對(duì)接二級(jí)焊縫，施工時(shí)設(shè)置襯板和引弧板2） 焊接技術(shù) 手工電弧焊輔助設(shè)備（1） 焊接中必須使用焊條保溫桶， 焊條必須先進(jìn)烘箱焙烘， 烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為150250℃， 保溫時(shí)間為12小時(shí)，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。（2）接頭尺寸檢測(cè)器用以測(cè)量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。（3） 清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。（4） 高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。（5） 碳弧氣刨用于焊后背面清根。3）焊接材料焊接不同類別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用結(jié)構(gòu)鋼鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按下表進(jìn)行選擇。焊接方法鋼板牌號(hào)焊接材料備注手工電弧焊Q345BJ506（E5016）氣體保護(hù)焊Q345B（Q235）H08Mn2SiA埋弧焊Q345BH08A、HJ4314） 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：海洋性季風(fēng)氣候的焊接要求，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0度時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個(gè)方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20度方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。5） 引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)不小于6mm。非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。焊接完成后，應(yīng)用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。6） 多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求 ：（1）厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱，其溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。（2），底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。（3）栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0度時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝要求。（4）常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚T2525≤T≤4040＜T≤60Q23560℃Q34560℃80℃，應(yīng)滿足下列規(guī)定：根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度；擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度；其它條件不變的情況下，使用超低氫焊接材料時(shí)，可以適當(dāng)降低焊接預(yù)熱溫度。根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度；當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大，預(yù)熱溫度可適當(dāng)降低。根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度；在其它條件不變的情況下，環(huán)境低時(shí)，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。：焊前預(yù)熱及層間溫度保持宜采用電加熱器、火燃加熱器等加熱。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm。當(dāng)要求進(jìn)行消氫處理時(shí)，加熱溫度應(yīng)200～250度，、且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。①焊條直徑焊條直徑大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。 焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接， 焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則宜選用較小直徑的焊條； 多層焊的第一層焊縫，為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。②焊接電流焊接電流的大小， 主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、 焊縫位置、焊道層次等因素確定。③定位焊 焊接結(jié)構(gòu)制造過程中， 所有零部件均先通過點(diǎn)固焊（定位焊）進(jìn)行組裝， 然后再焊接成一體，定位焊的質(zhì)量，將直接影響焊縫質(zhì)量乃至整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量，因此應(yīng)給予足夠的重視。定位焊焊條定位焊所用焊條應(yīng)和正式焊接所用焊條相同， 不能用受潮、脫皮或不知型號(hào)的焊條，不能用焊條頭代替。定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫， 如果可能，定位焊道應(yīng)放在反面。 形狀對(duì)稱的構(gòu)件，定位焊道應(yīng)對(duì)稱排列。構(gòu)件上有交叉焊縫的地方，不應(yīng)有定位焊縫，定位焊道至少離開交叉點(diǎn)50mm。定位焊工藝要求定位焊道短， 冷卻快，焊接電流應(yīng)比正常焊接電流大15～20％。 定位焊縫兩頭應(yīng)平滑，防止正式焊接時(shí)造成未焊透或裂紋。 定位焊縫不應(yīng)有明顯的裂紋、夾渣等缺陷。對(duì)于剛性較大的構(gòu)件或有裂紋傾向的構(gòu)件，應(yīng)采取必要的熱處理措施，以防定位焊縫產(chǎn)生裂紋。定位焊縫尺寸在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下， 定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些?？梢酝ㄟ^縮小定位焊縫間距的方法來減小定位焊縫的尺寸。引弧應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。 引弧點(diǎn)最好選在離焊縫起點(diǎn)10mm左右的待焊部位上， 電弧引燃后移至焊縫起點(diǎn)處，再沿焊接方向進(jìn)行正常焊接。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。7）常用焊接工藝參數(shù)的選擇（1） 定位焊：焊條直徑焊接規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備 注180210（2） 對(duì)接焊縫手工電弧焊規(guī)范：焊接直徑(mm)焊接電流(A)備 注150210150180（3） 對(duì)接焊縫埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范：焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層600650323436其它層650750343630背面層650750363824注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。（4） 對(duì)接氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范：焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層150200242646其它層200260313350背面層200260343650注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。8）常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施：A. 埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防除方法：缺陷名稱產(chǎn)生原因防除方法未焊透1. 焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（電流過小，電弧電壓過大）2. 坡口不適合3. 焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：消除：除去缺陷部分后補(bǔ)焊，嚴(yán)重的須整條修補(bǔ)內(nèi)部夾渣1. 多層焊時(shí)，層間清渣不干凈2. 多層多道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：消除：去除缺陷補(bǔ)焊氣孔1. 接頭未處理干凈2. 焊劑潮濕或不干凈3. 焊劑覆蓋厚度不夠4. 電壓過高防止：消除：去除缺陷補(bǔ)焊咬邊1. 焊絲位置或角度不正確2. 焊接工藝參數(shù)不當(dāng)防止：消除：去除缺陷補(bǔ)焊B. 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷：缺陷名稱產(chǎn)生原因未焊透1. 焊接電流太小，送絲不均勻2. 電弧電壓過低或過高3. 焊接速度過快或過慢4. 坡口角度小，間隙過小5. 焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中性差氣孔1. 氣體不純或供氣不足2. 焊接時(shí)卷進(jìn)空氣3. 風(fēng)大、保護(hù)不完全4. 噴嘴被飛濺物堵塞、不通暢5. 噴嘴與工件的距離過大6. 焊接區(qū)表面被污染，油、銹、水分未清除7. 電弧過長(zhǎng)、電弧電壓過高8. 焊絲含硅、錳量不足咬邊1. 電弧太長(zhǎng)，弧壓過高焊接速度過快2. 焊接電流太大3. 焊絲位置不當(dāng)，沒對(duì)中4. 焊絲擺動(dòng)不當(dāng)9） 防止層狀撕裂的工藝措施：“T”型接頭、角接接頭焊接時(shí)，宜采用以下防止層狀撕裂的焊接工藝措