【正文】 ，檢驗應(yīng)在其分項工程驗收合格后進行。沿廠房縱向設(shè)伸縮縫，以容納溫度變化時結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形。6)屋面上人時，盡可能避免集中上人。1)泛水板安裝在磚墻上用墨斗彈出+500mm（或+300mm）線，以此線為基準安裝泛水板2)安裝第一塊墻板之前，首先在墻檁條上用墨斗彈出基準線，然后由人工將墻面板送至安裝位置，采用橫向交錯搭接形式，每安裝56塊墻板要檢查板的垂直度，嚴格按照本公司安裝手冊施工。（2）彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。（5）板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。 墻面系統(tǒng)安裝 （1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。直立縫屋面板隨保溫棉鋪設(shè)同時進行，必須嚴格按本公司直立縫屋面板安裝手冊施工。（2）彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。折彎面夾角2186。第六節(jié) 圍護系統(tǒng)的施工 圍護結(jié)構(gòu)施工工藝及流程：外邊件安裝墻面系統(tǒng)施工內(nèi)板安裝保溫面安裝屋面板安裝次檁安裝構(gòu)件運輸?shù)轿晃菝嫦到y(tǒng)施工施工條件剛架上施工面鋪設(shè)構(gòu)件進場驗收測量放線支承面驗收合格剛架驗收合格外墻腳手架搭設(shè)公司安裝手冊施工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001）前期作業(yè)施工組織設(shè)計（施工方案）板材、零部件、附件和配件材料準備安裝機具內(nèi)板安裝外板安裝竣工圖材板及其他材料的合格證驗收連接材料的合格證構(gòu)件復(fù)驗及檢測報告測量記錄安裝記錄  安裝施工流程1）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→ 次檁安裝→天溝安裝 → 內(nèi)板安裝→ 保溫棉鋪設(shè)→直立縫板安裝→雨落水管道安裝固定?！?0176。5％和177。 d 高強螺栓直徑(mm)。初按扭距為終擰扭距的50％。 高強螺栓應(yīng)自由穿入，不得強行敲入，不得用氣割擴孔，穿入方向應(yīng)一致，應(yīng)注意墊圈使用方向。(2) 接口板裝配前應(yīng)復(fù)檢， 檢查摩擦系數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB5022195)》執(zhí)行。對于大六角高強螺栓終擰檢查,采用扭矩扳手進行測力。4）初擰和復(fù)擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。 高強度螺栓擰緊1）高強度螺栓的擰緊分初擰、終擰。2）高強度螺栓在節(jié)點全部處理好后安裝，其穿入方向須一致，且便于緊固，嚴禁強行穿入高強度螺栓，如不能順利穿入時，螺栓孔要用絞刀或電動內(nèi)磨頭進行修整，修整時防止鐵屑落入板疊之間，修孔完成后用砂輪磨去孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。4）工地安裝時，按當(dāng)天的安裝量領(lǐng)取。； 。每批號每一種規(guī)格抽查8套。第五節(jié) 高強螺栓施工 高強度螺栓抽檢 外觀檢驗包括包裝、包裝箱上的批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期?；剞D(zhuǎn)時，需有一定的高度。 吊裝運輸 1）鋼構(gòu)件在裝卸、運輸和堆放過程中應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。焊縫無損檢測應(yīng)由具有國家技術(shù)監(jiān)督局頒布Ⅱ級資質(zhì)以上機構(gòu)執(zhí)行并出具 檢測報告。 焊接 1） 焊接需由持有《焊工焊接操作證》人員進行。3） 運輸過程中產(chǎn)生的缺陷和變形應(yīng)矯正，處理符合要求后方可使用。7)鋼屋架梁面標高調(diào)整，鋼屋架梁標高采用水準儀、標尺進行測量，測量梁兩端標高誤差，超過規(guī)定時應(yīng)作校正。(吊裝見示意圖) 3)檢查確認立柱施工質(zhì)量，檢查構(gòu)件情況，特別是接口板的螺栓的規(guī)格、數(shù)量，涂裝損壞部位要進行修補。 鋼屋架梁施工高溫冷庫大跨度組合鋼屋架，在跨間搭設(shè)組裝平臺，將屋架梁各部分拼裝為整體后，采用雙機抬吊方式由兩臺25t汽車吊共同吊裝就位，詳見附圖屋吊裝示意圖。10)鋼柱垂直度校正，采用兩臺“J2”級經(jīng)緯儀進行校正，校正時先將儀器定位在軸線上對準柱垂直軸線的跟部，每一單節(jié)柱安裝，必須在底部軸線觀察矯正，由下向上觀察偏差，（如視線障礙，采用彎角鏡），待鋼柱校正符合規(guī)范要求后，再進行對節(jié)點施工。立柱垂直偏差的檢查，使用2臺經(jīng)緯儀，正交方法進行，調(diào)整是通過調(diào)整柱低對應(yīng)的墊板厚度。 5)按規(guī)定方法起吊立柱并就位。檢查確認基礎(chǔ)定位軸線和立柱定位軸線是否齊全、準確?？傮w安裝按照鋼柱→鋼屋架→檁條等其它構(gòu)件→進行。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準確、及時。2mm的，可采用NA2水準儀。施工過程中要加強保護。 3) 技術(shù)要求（1） 設(shè)計有特殊要求的施測項目，按設(shè)計要求進行。往、返各測2次， 所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測果?；鶞庶c是構(gòu)成基準軸線控制網(wǎng)的基礎(chǔ)，必須精密施測和作邊角復(fù)核，精度要求為，量距應(yīng)不低于177。 當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、 標高點等的復(fù)查工作。(3）基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和標記。所有人員必須持有北京市測量放線或驗線上崗證。3） 高程控制依據(jù): 測繪院提供的高程原始點，工程總包單位移交的二級控制點。2) 鋼柱采用變截面高度的H型鋼柱，鋼柱通過預(yù)埋地腳螺栓與砼獨立基礎(chǔ)相連，鋼柱柱腳一般為－，～，最大鋼柱為高溫冷庫，共計12根。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長177。4）壓型金屬板的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm） 項 目允許偏差波 距177。 ，注明構(gòu)件的編號、長度、數(shù)量、規(guī)格、重心及吊點位置。 D 、涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落，明顯地大于15％。劃格時，切透漆膜觸及基體金屬，然后按以下規(guī)定檢查漆膜附著力并分級，其前3級為合格漆膜。（4） 用針孔檢測儀， 按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔，抽查其中的10％20％。5） 涂料涂層質(zhì)量檢查（1）每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。 D、由于大風(fēng)，可能有塵砂飛揚的場合。（3）在下述現(xiàn)場環(huán)境下不進行噴涂。結(jié)構(gòu)除銹后， 用干燥的壓縮空氣吹凈。（4）表面除銹等級以符合GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規(guī)定。金屬熱噴涂在尚有余溫時，噴涂封閉涂料。（2）合格質(zhì)檢人員及考試合格的操作人員名單應(yīng)報監(jiān)理工程師確認備案， 其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。 涂料廠對表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備及環(huán)境要求等。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關(guān)規(guī)定。（2） 鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由總包方、監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）Ⅲ級及Ⅲ級以上。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。2）無損檢測（1） 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。焊縫余高及錯邊應(yīng)符合下表 的規(guī)定。(2 ) 焊接檢查應(yīng)符合下列規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 JGJ812002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB11345《鋼熔化焊對焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 JG/《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》 JG/(3 )外觀檢驗A 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24小時后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。(7)焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。（4）焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。2） 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時應(yīng)進行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案。1） 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。2）在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自動保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。1）宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：（1）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。（4） 對接氣體保護焊焊接規(guī)范：焊接層數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)第一層150200242646其它層200260313350背面層200260343650注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。引弧應(yīng)在焊接部位上進行。 定位焊縫不應(yīng)有明顯的裂紋、夾渣等缺陷。 形狀對稱的構(gòu)件，定位焊道應(yīng)對稱排列。②焊接電流焊接電流的大小， 主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、 焊縫位置、焊道層次等因素確定。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，且不小于100mm。根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預(yù)熱溫度；擴散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度；其它條件不變的情況下，使用超低氫焊接材料時，可以適當(dāng)降低焊接預(yù)熱溫度。（2），底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。不得用錘擊落引弧板和引出板。T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。常用結(jié)構(gòu)鋼鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按下表進行選擇。（3） 清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。凡圖中要求的對接二級焊縫，施工時設(shè)置襯板和引弧板2） 焊接技術(shù) 手工電弧焊輔助設(shè)備（1） 焊接中必須使用焊條保溫桶， 焊條必須先進烘箱焙烘， 烘干溫度和保溫時間因材料和季節(jié)而異。定位焊接必須由持證合格焊工進行施焊， 點焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝中的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點焊焊縫長度大于50mm，焊角高度不小于3mm。重新鉆孔數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的1/4時，應(yīng)及時反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)。其孔徑允許偏差應(yīng)符合下表。（3）H型鋼制孔應(yīng)在數(shù)控三維鉆上進行，鉆孔前必須矯正合格，并且預(yù)留相應(yīng)的工藝余量，工藝余量不小于45毫米。用鋼尺檢查柱截面尺寸連接處177。h＞1000177。組裝點焊原則上不在坡口進行， 如不得不在坡口處進行預(yù)組裝焊接，正式焊接前應(yīng)將坡口處的預(yù)裝點焊部分完全去除。型鋼中心偏移177。間隙177。（2）板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4～1/3處，受拉翼緣應(yīng)采用斜