【正文】 頂10噸個(gè)4安裝調(diào)試開工15日內(nèi)10工具袋個(gè)若干鋼柱安裝開工7日內(nèi)11鋼水平尺把10鋼柱就位開工7日內(nèi)12防墜器套10防高空墜落開工7日內(nèi)13高強(qiáng)螺栓扳手把2緊固螺栓開工3日內(nèi)14緊固扳手把16初擰前使用開工3日內(nèi)15安裝吊籃個(gè)40安裝使用開工7日內(nèi) 序號(hào)名稱型號(hào)容量單位數(shù)量用途1二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)NBC30020()臺(tái)10鋼柱鋼梁焊接2碳弧氣刨32 ()臺(tái)1返修清根3特制氧 乙炔烤槍把6預(yù)熱、后熱4空壓機(jī)()臺(tái)1碳弧氣刨風(fēng)源5電焊條干燥箱YZH2100()臺(tái)1烘干焊接材料6電動(dòng)角向磨光機(jī)（日產(chǎn)）臺(tái)10修磨清渣7電熱保溫筒5kg個(gè)20焊條保溫8風(fēng)速儀臺(tái)1測(cè)風(fēng)力9氧氣乙炔管ф8mmm60010電焊銅纜線50mm2m1200手工電弧焊專用11電纜線m500主電纜提供焊機(jī)使用12石棉布~3mmm200防火用13防火布30~80mmm200擋火花用14工具箱**2個(gè)1編 號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1TDJ2E電子經(jīng)緯儀22臺(tái)施工放樣2S3水準(zhǔn)儀2mm2臺(tái)標(biāo)高控制350m鋼尺1mm2把施工放樣4對(duì)講機(jī)4部通訊聯(lián)絡(luò)5Leica ZL 激光鉛垂儀1/2000001臺(tái)內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞a. 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，進(jìn)行制作、安裝的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，為安裝施工掃除障礙。b. 編制施工組織設(shè)計(jì)，編制分項(xiàng)工程施工方案、工程質(zhì)量驗(yàn)收劃分方案、試驗(yàn)方案等專項(xiàng)方案。5 .材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫外觀、質(zhì)量證明資料等進(jìn)行檢查，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。檢查合格的構(gòu)件方可吊裝。對(duì)于尺寸偏差超出規(guī)范允許范圍的構(gòu)件必須進(jìn)行整修，保證使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下： 幾何尺寸檢查和外觀檢查的內(nèi)容有：?jiǎn)胃鶚?gòu)件的長(zhǎng)度、牛腿位置、樓層間距、腹板中心線位置、螺栓孔位置、構(gòu)件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢查對(duì)照規(guī)范對(duì)焊縫外觀的要求逐條進(jìn)行。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過(guò)程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。以上各方面自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。a. 構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。b. 如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。c. 構(gòu)件在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過(guò)3層，防止構(gòu)件互相擠壓變形。d. 吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。：a. 所有的連接材料應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b. 高強(qiáng)度大六角螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和摩擦系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ8291的規(guī)定。本工程所用的連接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1低合金鋼焊條：E5015或E5016；焊絲：ER503GB/T5118952鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副GB/T363219953鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接副GB/T1231914鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ8291a. 吸潮對(duì)焊接材料的影響：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中含有超標(biāo)的水分會(huì)造成焊縫中產(chǎn)生氣泡、裂紋等焊接缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。對(duì)焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b. 焊接材料的烘培：焊接材料在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中都有不同程度的吸潮，在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，在焊接前都要對(duì)焊接材料進(jìn)行烘培，烘培溫度按照材料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間為準(zhǔn)。c. 庫(kù)房存放原則：焊接材料必須在通風(fēng)良好和干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，庫(kù)內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不小于300mm。將焊接材料的種類，牌號(hào)、批號(hào)及入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確標(biāo)記。嚴(yán)格按照焊條管理規(guī)程JB 322383規(guī)定，低氫焊條存庫(kù)的室內(nèi)溫度不得低于50C，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。d. 出庫(kù)要求：堅(jiān)持先入庫(kù)先發(fā)放的原則，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)兩天的用量。a. 高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓不應(yīng)使用。b. 螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高一般不大于5~6層。c. 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封型。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。d. 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的也應(yīng)妥善保管，盡量送回倉(cāng)庫(kù)保管。e. 在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過(guò)程中入發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再行施工。f. 經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228~123184及GB3632~363383的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。a. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說(shuō)明書，涂裝材料符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。b. 嚴(yán)禁使用超過(guò)使用期限的涂料.：根據(jù)總包單位提供的建筑平面測(cè)量控制線（垂直交叉的兩條或兩條以上），測(cè)量出每個(gè)鋼柱定位軸線，根據(jù)定位軸線安裝支架和基礎(chǔ)鋼柱，等到底板施工完后隨著土建進(jìn)度吊裝地下部分鋼柱，鋼柱的定位控制線必須是安裝基礎(chǔ)鋼柱所使用的同一個(gè)軸線控制網(wǎng)；施工出了177。0之后，把地下部分的控制軸線網(wǎng)引測(cè)到F1層，且把此軸線控制網(wǎng)保護(hù)起來(lái)，作為標(biāo)準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)，以后每節(jié)鋼柱定位的都以此軸線控制網(wǎng)為基準(zhǔn)；安裝鋼柱時(shí)要進(jìn)行初校，框架鋼梁安裝完后進(jìn)行整體校正，之后安裝次梁和安裝高強(qiáng)螺栓，之后焊接，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝具體工藝流程見下圖61鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作裝檢查吊裝、設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件驗(yàn)收操作平臺(tái)就位維修構(gòu)件附屬件配套供應(yīng)地面組拼鋼構(gòu)安裝掛梯、扶手繩、操作平臺(tái)及通道鋼柱標(biāo)高處理驗(yàn)線標(biāo)準(zhǔn)單元格鋼柱安裝安裝鋼柱初校 （標(biāo)高、位移、垂直度）安裝主梁、二次復(fù)校柱三次復(fù)校柱對(duì)超差進(jìn)行校正安裝斜撐高強(qiáng)螺栓終擰安裝次梁形成框體提出框體校正記錄次梁焊接安裝鋼樓梯及附屬件主要部位、次要部位、焊接順序上層—下層柱—柱焊接主要部位、次要部位、焊接順序超聲波探傷按鋼構(gòu)件安裝順序以標(biāo)準(zhǔn)間框體向四周發(fā)展不合格合格鋼柱安裝吊欄、角平臺(tái)碳弧氣刨返修主梁安裝斜撐提出校正復(fù)測(cè)記錄、對(duì)超差進(jìn)行校正次梁主梁、次梁、焊接柱柱焊接高強(qiáng)螺栓終擰超聲波探傷并提出焊縫探傷報(bào)告安裝鋼樓梯及附件不合格合格碳弧氣刨焊接栓釘鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作放線圖 6145 / 45鋼柱安裝前的施工準(zhǔn)備柱本身質(zhì)量檢查記錄柱安裝位置測(cè)量記錄檢查安全防護(hù)設(shè)施用精測(cè)自動(dòng)卡環(huán)扣緊起吊就位，對(duì)準(zhǔn)十字軸線及標(biāo)高臨時(shí)固定，用高強(qiáng)螺栓擰上鋼柱兩側(cè)夾板采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標(biāo)高對(duì)正縱橫十字軸線柱口錯(cuò)邊校正穿柱兩側(cè)夾板螺栓鋼柱垂偏、位移、校正脫鉤外圍柱或角柱采用部分纜風(fēng) 架設(shè)千斤頂二臺(tái)儀器呈90176。檢測(cè)校正測(cè)量合格初擰高強(qiáng)螺栓復(fù)測(cè)、重校不合格校正合格下一道工序用鋼梁校正鋼柱不合格調(diào)整梁的焊接順序及用鋼梁校正鋼柱主梁、次梁由上、下層順序焊接主梁、次梁安裝鋼柱垂直度監(jiān)測(cè)合格鋼柱垂偏監(jiān)測(cè)在制造廠，馬蹄形上的框架做二跨二層試拼不合格合格返修不合格柱柱焊接接下一道工序下道工序圖 62施工順序：預(yù)埋錨栓→混凝土澆筑后錨栓復(fù)測(cè)合格→第一節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→第二節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→第三節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→第四節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→其它節(jié)柱以及配套鋼梁的安裝。，進(jìn)行鋼柱的分段，具體詳見﹙附二﹚。 ，準(zhǔn)備吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場(chǎng)的H3/36B塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，一端由主機(jī)吊起，另一端墊木保護(hù)，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱完全垂直后提升。b. 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)放慢塔吊運(yùn)行速度使其穩(wěn)定，然后緩慢下落，待上柱落到下柱頂后，使用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其中心線與定位軸線重合，用扳手?jǐn)Q緊安裝螺栓。調(diào)整時(shí)需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。c. 鋼柱垂直度校正先采用水平尺進(jìn)行初步調(diào)整，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如圖63 圖63 鋼柱垂直度調(diào)整示意圖d. 安裝示意圖圖64 鋼柱安裝示意圖a. 鋼梁吊裝順序鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原則進(jìn)行。主梁吊裝隨柱子的吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接的主梁必須馬上安裝，以便相鄰的柱子之間能形成整體，使臨時(shí)框架更穩(wěn)定。次梁安裝待區(qū)域內(nèi)主梁全部安裝完畢后進(jìn)行，為加快工作效率，一般按軸線方向依次進(jìn)行。b. 鋼梁安裝方法鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木，鋼梁吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，并根據(jù)鋼梁的長(zhǎng)短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)的之間的距離。如果工廠制作時(shí)已經(jīng)焊接了吊耳，按吊耳位置掛鋼絲繩起吊即可。如圖65：圖65鋼梁堆放示意圖起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩。因鋼梁傾斜吊裝，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)螺栓的布袋。如圖66：圖66 鋼梁串吊示意圖圖67鋼梁吊裝示意圖待鋼梁吊至就位位置以上時(shí)，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼