【正文】 頂10噸個4安裝調(diào)試開工15日內(nèi)10工具袋個若干鋼柱安裝開工7日內(nèi)11鋼水平尺把10鋼柱就位開工7日內(nèi)12防墜器套10防高空墜落開工7日內(nèi)13高強螺栓扳手把2緊固螺栓開工3日內(nèi)14緊固扳手把16初擰前使用開工3日內(nèi)15安裝吊籃個40安裝使用開工7日內(nèi) 序號名稱型號容量單位數(shù)量用途1二氧化碳氣保焊機NBC30020()臺10鋼柱鋼梁焊接2碳弧氣刨32 ()臺1返修清根3特制氧 乙炔烤槍把6預熱、后熱4空壓機()臺1碳弧氣刨風源5電焊條干燥箱YZH2100()臺1烘干焊接材料6電動角向磨光機（日產(chǎn)）臺10修磨清渣7電熱保溫筒5kg個20焊條保溫8風速儀臺1測風力9氧氣乙炔管ф8mmm60010電焊銅纜線50mm2m1200手工電弧焊專用11電纜線m500主電纜提供焊機使用12石棉布~3mmm200防火用13防火布30~80mmm200擋火花用14工具箱**2個1編 號設備名稱精度指標數(shù)量用途1TDJ2E電子經(jīng)緯儀22臺施工放樣2S3水準儀2mm2臺標高控制350m鋼尺1mm2把施工放樣4對講機4部通訊聯(lián)絡5Leica ZL 激光鉛垂儀1/2000001臺內(nèi)控點豎向傳遞a. 進行鋼結(jié)構(gòu)工程深化圖紙設計，進行制作、安裝的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，為安裝施工掃除障礙。b. 編制施工組織設計，編制分項工程施工方案、工程質(zhì)量驗收劃分方案、試驗方案等專項方案。5 .材料進場驗收及保管對進入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫外觀、質(zhì)量證明資料等進行檢查，驗收標準按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001及設計文件進行。檢查合格的構(gòu)件方可吊裝。對于尺寸偏差超出規(guī)范允許范圍的構(gòu)件必須進行整修，保證使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下： 幾何尺寸檢查和外觀檢查的內(nèi)容有：單根構(gòu)件的長度、牛腿位置、樓層間距、腹板中心線位置、螺栓孔位置、構(gòu)件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢查對照規(guī)范對焊縫外觀的要求逐條進行。進入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗報驗表，每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。以上各方面自檢合格后，報請監(jiān)理驗收。a. 構(gòu)件卸車應小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。b. 如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運輸過程中涂層有損壞應及時進行返工處理。c. 構(gòu)件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，防止構(gòu)件互相擠壓變形。d. 吊裝前應將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。：a. 所有的連接材料應附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，并符合設計要求和國家標準的規(guī)定。b. 高強度大六角螺栓連接應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和摩擦系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ8291的規(guī)定。本工程所用的連接材料應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定如下：序號標 準 名 稱標準號1低合金鋼焊條：E5015或E5016；焊絲：ER503GB/T5118952鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副GB/T363219953鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強螺栓連接副GB/T1231914鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291a. 吸潮對焊接材料的影響：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中含有超標的水分會造成焊縫中產(chǎn)生氣泡、裂紋等焊接缺陷，嚴重影響焊接質(zhì)量。對焊接材料的保管首先要防止材料受潮失效，防止雨淋。b. 焊接材料的烘培：焊接材料在儲運過程中都有不同程度的吸潮，在現(xiàn)場焊接時，在焊接前都要對焊接材料進行烘培，烘培溫度按照材料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定的溫度和時間為準。c. 庫房存放原則：焊接材料必須在通風良好和干燥的室內(nèi)倉庫中存放，庫內(nèi)不允許有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲、焊劑均應存放在架子上，離地面距離不小于300mm。將焊接材料的種類，牌號、批號及入庫時間分類堆放，每垛均應有明確標記。嚴格按照焊條管理規(guī)程JB 322383規(guī)定，低氫焊條存庫的室內(nèi)溫度不得低于50C，相對濕度應小于60%。d. 出庫要求：堅持先入庫先發(fā)放的原則，一般每次發(fā)放量不應超過兩天的用量。a. 高強螺栓在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用。b. 螺栓連接副應成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱碼放底層應架空，距地面高度大于300mm，碼高一般不大于5~6層。c. 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封型。開箱取出部分螺栓后也應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。d. 高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領取，當天安裝剩余的也應妥善保管，盡量送回倉庫保管。e. 在安裝過程中，應注意保護螺栓，不得沾染泥沙等贓物和碰傷螺紋。使用過程中入發(fā)生異常情況，應立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再行施工。f. 經(jīng)長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228~123184及GB3632~363383的有關(guān)規(guī)定進行。經(jīng)鑒定合格再進行使用。a. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說明書，涂裝材料符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和設計要求，涂料色澤應按設計要求。b. 嚴禁使用超過使用期限的涂料.：根據(jù)總包單位提供的建筑平面測量控制線（垂直交叉的兩條或兩條以上），測量出每個鋼柱定位軸線，根據(jù)定位軸線安裝支架和基礎鋼柱，等到底板施工完后隨著土建進度吊裝地下部分鋼柱，鋼柱的定位控制線必須是安裝基礎鋼柱所使用的同一個軸線控制網(wǎng)；施工出了177。0之后，把地下部分的控制軸線網(wǎng)引測到F1層，且把此軸線控制網(wǎng)保護起來，作為標準軸線控制網(wǎng)，以后每節(jié)鋼柱定位的都以此軸線控制網(wǎng)為基準；安裝鋼柱時要進行初校，框架鋼梁安裝完后進行整體校正，之后安裝次梁和安裝高強螺栓，之后焊接，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝具體工藝流程見下圖61鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作裝檢查吊裝、設備、工具的數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件驗收操作平臺就位維修構(gòu)件附屬件配套供應地面組拼鋼構(gòu)安裝掛梯、扶手繩、操作平臺及通道鋼柱標高處理驗線標準單元格鋼柱安裝安裝鋼柱初校 （標高、位移、垂直度）安裝主梁、二次復校柱三次復校柱對超差進行校正安裝斜撐高強螺栓終擰安裝次梁形成框體提出框體校正記錄次梁焊接安裝鋼樓梯及附屬件主要部位、次要部位、焊接順序上層—下層柱—柱焊接主要部位、次要部位、焊接順序超聲波探傷按鋼構(gòu)件安裝順序以標準間框體向四周發(fā)展不合格合格鋼柱安裝吊欄、角平臺碳弧氣刨返修主梁安裝斜撐提出校正復測記錄、對超差進行校正次梁主梁、次梁、焊接柱柱焊接高強螺栓終擰超聲波探傷并提出焊縫探傷報告安裝鋼樓梯及附件不合格合格碳弧氣刨焊接栓釘鋼結(jié)構(gòu)驗收下一節(jié)流水段準備工作放線圖 6145 / 45鋼柱安裝前的施工準備柱本身質(zhì)量檢查記錄柱安裝位置測量記錄檢查安全防護設施用精測自動卡環(huán)扣緊起吊就位，對準十字軸線及標高臨時固定，用高強螺栓擰上鋼柱兩側(cè)夾板采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標高對正縱橫十字軸線柱口錯邊校正穿柱兩側(cè)夾板螺栓鋼柱垂偏、位移、校正脫鉤外圍柱或角柱采用部分纜風 架設千斤頂二臺儀器呈90176。檢測校正測量合格初擰高強螺栓復測、重校不合格校正合格下一道工序用鋼梁校正鋼柱不合格調(diào)整梁的焊接順序及用鋼梁校正鋼柱主梁、次梁由上、下層順序焊接主梁、次梁安裝鋼柱垂直度監(jiān)測合格鋼柱垂偏監(jiān)測在制造廠，馬蹄形上的框架做二跨二層試拼不合格合格返修不合格柱柱焊接接下一道工序下道工序圖 62施工順序：預埋錨栓→混凝土澆筑后錨栓復測合格→第一節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→第二節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→第三節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→第四節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝、校正、焊接→其它節(jié)柱以及配套鋼梁的安裝。，進行鋼柱的分段，具體詳見﹙附二﹚。 ，準備吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機械利用現(xiàn)場的H3/36B塔吊。吊裝采用單機回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，一端由主機吊起，另一端墊木保護，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱完全垂直后提升。b. 當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時放慢塔吊運行速度使其穩(wěn)定，然后緩慢下落，待上柱落到下柱頂后，使用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其中心線與定位軸線重合，用扳手擰緊安裝螺栓。調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。c. 鋼柱垂直度校正先采用水平尺進行初步調(diào)整，然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調(diào)整。如圖63 圖63 鋼柱垂直度調(diào)整示意圖d. 安裝示意圖圖64 鋼柱安裝示意圖a. 鋼梁吊裝順序鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原則進行。主梁吊裝隨柱子的吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接的主梁必須馬上安裝，以便相鄰的柱子之間能形成整體，使臨時框架更穩(wěn)定。次梁安裝待區(qū)域內(nèi)主梁全部安裝完畢后進行，為加快工作效率，一般按軸線方向依次進行。b. 鋼梁安裝方法鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木，鋼梁吊裝時吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點的之間的距離。如果工廠制作時已經(jīng)焊接了吊耳，按吊耳位置掛鋼絲繩起吊即可。如圖65：圖65鋼梁堆放示意圖起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩。因鋼梁傾斜吊裝，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強螺栓的布袋。如圖66：圖66 鋼梁串吊示意圖圖67鋼梁吊裝示意圖待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼