【正文】 上遵照焊接工藝評定報告的參數(shù)尺寸。切割后應(yīng)清楚邊緣上氧化物、熔瘤和飛濺等。 ⑺在每道工序施工前都必須對其材質(zhì)、規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)核實后方能施工。標(biāo)注應(yīng)在構(gòu)件的明顯部位，同時注明各構(gòu)件名稱和數(shù)量。 。邊緣缺棱型鋼端部垂直度6) 放樣注意事項： 鋼柱、鋼梁必須按照設(shè)計圖紙實際放樣，尺寸準(zhǔn)確無誤后方可下料施工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時和生產(chǎn)科聯(lián)系，放養(yǎng)前必須將有關(guān)圖紙詳細(xì)核對清楚，掌握了解設(shè)計意圖、制作標(biāo)準(zhǔn)個質(zhì)量要求。加工樣板的角度177。2） 應(yīng)推廣計算機(jī)放樣，放羊后必須經(jīng)過專人進(jìn)行核算，并且備有詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡圖、計算數(shù)據(jù)等資料。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行詳圖設(shè)計,減少制作過程中問題的發(fā)生，加快制作施工進(jìn)度。8） 材料入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對實物和相應(yīng)的技術(shù)文件、外觀質(zhì)量和材料復(fù)驗均符合設(shè)計要求等得到質(zhì)量檢查人員確認(rèn)后，方可使用。4） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（7） 屋面板、墻板均雙層壓型鋼板夾100厚玻璃棉卷氈構(gòu)造，㎜，㎜.1） 鋼材、鋼鑄件的品格、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。Q345鋼：手工焊焊條采用E50型焊條，埋弧焊焊絲采用H08A或H05MnA焊絲及相應(yīng)焊劑。采用Q235B，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T49571994的規(guī)定。，工地需設(shè)置料場及屋面板加工場地。，氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶分類存放在4個氣瓶房內(nèi)，靠近軸線兩側(cè)放置。建筑結(jié)構(gòu)的防火等級為二級，屋面防水等級為二級。第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置，其中大型空間桁架主要在大廳柱間空地搭設(shè)操作平臺進(jìn)行拼裝。見施工總平面布置圖。（3） 以上鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長、屈服點和硫、磷含量的合格證，焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)出具碳含量的合格證，此外承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有冷彎實驗的合格證，當(dāng)有抗震要求時：，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%，鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。Q235鋼與Q345鋼焊接采用E43行焊條。2） 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。9） 材料進(jìn)場后的檢查流程圖 材 料 進(jìn) 場 復(fù) 驗 材 料 尺 寸 、 厚 度 核 對 核 對 材 質(zhì) 單，確 定 是 否 抽 檢 N 確 定 式 樣 切 取 部 位 及 尺 寸 Y試樣切取和加工和供應(yīng)商交涉退貨檢查檢查N N Y 試驗室試驗 進(jìn)行第二次試驗檢查 N 投入使用 Y 所有鋼柱、鋼梁及墻面彩板、包件等均在生產(chǎn)工廠預(yù)制完成，大型屋架現(xiàn)場拼裝，屋面板在現(xiàn)場制作。、號料、切割：1） 放羊人員必須熟悉圖紙和工藝要求，根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。3） 放樣和樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。20180。7） 焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊接收縮余量（mm)鋼板對接各種板厚H型鋼焊接端面高度≤1000mm 且板厚≤25mm端面高度≤1000mm 且板厚≤25mm端面高度1000mm的各種鋼板注意事項：制作時應(yīng)充分考慮焊接形變、收縮對構(gòu)件的影響，在相應(yīng)的位置上應(yīng)留出荒料，待按地樣預(yù)裝無誤后方可切割。1） 工藝流程：焊接H型鋼制作工藝流程圖矯正刨邊檢查二次加工組裝H型鋼、自動焊接、（檢查）成品油漆標(biāo)識栓焊檢查拋丸除銹裝焊零件端頭銑鉆孔切端頭矯正切條反變形切條UTUT焊接焊接拼接拼接刨坡口小構(gòu)件切割翼板切割翼板切割刨坡口2） 制作技術(shù)要點 ⑴組對H型鋼時，為保證成型角度保持不變形，必須做到腹板寬度準(zhǔn)確，組對胎具統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，多設(shè)防止變形支撐點。 ⑷鋼板的拼接應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，H型鋼翼板、腹板縱向不得有接料，橫向的接料長度不小于300mm. ⑸H型鋼組裝要在腹板/翼板上拼接、矯正、平直，且探傷合格后進(jìn)行。 ⑻氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈。 ⑼冷矯正后鋼材表面無明顯的凹痕損傷。 1） 預(yù)組裝前的工作⑴組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。定位焊接所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。B、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放的收縮量、加工量。F、組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件的安裝標(biāo)識面上標(biāo)明圖號和數(shù)量。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm.⑵板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度1/41/3處，受拉翼緣應(yīng)采用斜接，斜度不大于45度?？p隙177。型鋼連接處錯位177。⑴單層鋼柱外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差檢驗方法圖例柱身彎曲失高fH/1200,用拉線和鋼尺檢查柱底面到柱端最上一個安裝孔距離L177。柱腳板底平面度用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其它處b/100,柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a用鋼尺檢查⑴焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表。截面寬度（b)177。⑷必要時整體結(jié)構(gòu)采用成品鉆孔。螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢查方法10180，+，0游標(biāo)卡尺18300，+，0游標(biāo)卡尺30500，+，0游標(biāo)卡尺3） C級螺栓孔（II 類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25181。重新鉆孔數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的1/4時，應(yīng)及時反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)。定位焊接必須有持證合格焊工進(jìn)行施焊，點焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點焊焊縫長度大于50mm,焊角高度不小于3mm.鋼板接斜對接焊縫和腳焊縫兩端必須引弧板，其坡口型式與被焊工件相同。酸性焊條一般烘干溫度為150250℃，保溫時間為12小時，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫桶內(nèi)。⑷高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。焊接方法鋼板牌號焊接材料備注手工電弧焊Q345BJ506(E5016)氣體保護(hù)焊Q345B(Q235)H08Mn2SiA埋弧焊Q345BH08A\HJ4314) 焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求： 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。 焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0都時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20度方可施焊，且在施焊過程中均不應(yīng)低于這一溫度。 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度應(yīng)小于6mm。6） 多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：⑴厚板多層焊時應(yīng)連連續(xù)施焊，沒遺憾到焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。⑷常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材牌號接頭最后部件的板厚T2525≤T≤4040T≤60Q23560℃Q34560℃80℃A. 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，應(yīng)滿足下列規(guī)定： 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度；在其他條件不變的條件下，環(huán)境低時，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。焊件厚度較大時，則應(yīng)選用較大直的焊條；平焊時，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、橫焊，則應(yīng)選用較小直徑的焊條； 多層焊的第一層焊縫，為了防止生產(chǎn)未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，如有可能，定位焊道應(yīng)放在反面。定位焊縫不應(yīng)有明顯的裂紋、夾渣等缺陷。引弧應(yīng)在焊接部位上進(jìn)行。對接氣體保護(hù)焊焊接規(guī)范：焊接層出焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h)第一層150200242646其他層200260313350背面層200260343650注：背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨。1） 宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形： ⑴對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件,采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。2) 在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自動保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 1） 用錘擊法消除中間層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。 ⑵應(yīng)根據(jù)無損檢測確定缺陷的位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。⑸返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。3） 碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。B外觀檢查一般用目測，；裂紋的檢查輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。序號項目圖例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:B≥20:B20:B≥20:2對接焊縫錯邊dd,且≤d,且≤D焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 ⑵焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的II級或II級以上資格證書。 ⑸設(shè)計文件指定進(jìn)行超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗證。 ⑵處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等，露出金屬光澤，其除銹等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的等級標(biāo)準(zhǔn)。使用涂料質(zhì)量，符合國家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重；固體含量；表干、實干時間；涂覆間隔時間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員，并經(jīng)過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)及考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。3） 涂裝工藝 ⑴金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，盡快進(jìn)行涂覆，其間隔時間可根據(jù)環(huán)境條件一般不超過48小時。 ⑶表面預(yù)處理采用噴射或拋射除銹，使用表面清潔干凈的磨料。除銹后，表面粗糙度數(shù)值達(dá)到4070181。噴涂涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表而出現(xiàn)污染返銹，立即做從新處理到原除銹等級。 A、空氣相對濕度超過85% B、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃。 F、涂裝物表面的溫度很高的場合。 ⑵對噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。 ⑸漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以下等距離（12mm)劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。 C、涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%，但受影響明顯地不大于15%。6)涂裝工藝流程圖底氣噴涂（一）檢查設(shè)備檢驗涂料檢驗清潔程度涂裝前準(zhǔn)備