【正文】 強螺栓以擰掉螺栓尾部梅花頭為準。大六角高強螺栓用電動扭力扳手進行，對于個別不能用專業(yè)扳手進行終擰的高強螺栓，可按計算確定的扭矩值進行終擰。4) 初擰和復擰后的高強螺栓用顏色在螺母上涂上標記。5) 高強螺栓在擰緊時應按一定的順序施檸，一般由螺栓群中心順序向外擰緊。 高強度螺栓驗收1） 對于大六角高強螺栓終擰檢查，采用扭矩扳手進行測力。2） 高強螺栓施工質量有下列原始檢查驗收記錄：高強螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質量檢查驗收記錄等。 高強螺栓施工1） 節(jié)點板（1） 節(jié)點板要嚴格對號入座。每吊裝完1段鋼梁，要及時跟進接口的聯(lián)接。（2） 接口板裝配前應復檢，檢查摩擦系數(shù)是否符合設計規(guī)定和規(guī)范要求，按《鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB5022195）》執(zhí)行。（3） 使用沖釘固定接口板，每組接口板沖釘不得少于6條，~，其長度大于板束厚度。檢查螺栓孔，對正后安裝普通螺栓并堅固，數(shù)量不少于1/3。2） 高強螺栓（1） 每道接口的全部接口板，用普通螺栓固定，檢查無誤后，更換高強螺栓。高強螺栓應自由穿入，不得強行敲入，不得用氣割擴孔，穿入方向應一致，應注意墊圈使用方向。（2） 高強螺栓應按一定順序施擰，由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（3） 安裝高強螺栓時摩擦面應保持干燥清潔不得在雨中作業(yè)。（4） 擰緊采用扭矩法施擰，分為初擰和終擰兩次完成。初擰扭矩為終擰的50%。終擰扭矩按下式計算： Tc= Pc=P+△P Tc終擰扭矩（)； K扭矩系數(shù)； Pc施工預拉力（kN）； d高強螺栓直徑（mm）； P高強螺栓設計預拉力（kN)； △P預拉力損失值（kN),取設計預拉力的10％。（5） 高強螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。高強螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30176。~50176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。10%以內。 Tch= Tch—檢查扭矩（）。第六節(jié) 壓型鋼板施工 壓型鋼板施工程序 鋼結構主體驗收合格→搭設臨時支撐→壓型鋼板鉚接安裝→封板鉚接施工準備 壓型鋼板安裝工藝流程自檢栓釘放線焊接自檢封邊板邊角下斜放封邊板安裝線鋪設壓型鋼板構件進場檢查安裝焊接封邊板驗收專檢自檢合格合格不合適堵頭板密封焊接調直，扣合，壓實點焊放壓型板在鋼梁上的位置線鋪設臨時走道，空架，安全繩架設臨時支撐臨時支撐制作壓型鋼板分層、分區(qū)吊裝到位鋼結構主體驗收熟悉壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構件 材料的檢查及保管1）壓型鋼板運至現(xiàn)場，應及時對其包裝、標記、合格證進行檢查，對其數(shù)量、尺寸、規(guī)格做好核對。2）壓型鋼板不宜堆放過高，以防壓變形底部材料。防止形成集成荷載，每3m處應墊一枕木，并注意減少積雨情況發(fā)生。 吊裝 壓型板的吊裝采用尼龍帶，對超重、超長的板應增加吊點或使用吊架等方式，防止產生變形或折損。按照排版圖，將壓型板吊至正確的層段區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。 安裝1）方向：壓型鋼板應按照圖紙排板方向，放線安裝，調直，壓實點焊牢固，對鋼梁由于截面厚度不一產生的高差，應用錘擊并實施點焊使其波谷底面與鋼梁表面間隙控制在1mm以下，以便于栓釘焊接。2） 鋪設：。鋪設時由工人48人水平搬運，按圖紙編號、排板方向逐一排放。變形的壓型鋼板校正合格后方可鋪設。3） 搭接：搭接長度應按設計要求進行搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側搭接為公母扣合，為防止鋼板因承重而分開，應在側搭接處鉗合或點焊。4） 點焊固定：鋪設后的壓型鋼板調直后，為防止滑脫鋼梁或大風掀起，應及時點焊牢固或用栓釘固定，壓型板與支撐鋼梁采用點焊或塞焊，每波谷處點焊一處，側點焊每900mm一處。5） 切割：現(xiàn)場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術，不能采用損害母材強度的方法。6） 標記：壓型鋼板鋪設過程中，對被板全面覆蓋的支撐鋼梁應在壓型板上標示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊能準確到位。7） 密封：鋪設后，邊角和壓型板波峰處的空隙為防止漏漿，用堵頭板或擋板密封。堵頭板的固定采用點焊方式。8） 開孔：為保證壓型鋼板的承載強度，壓型鋼板上的預留洞，原則上由土建支模預留，待混凝土強度達到后再開孔。對必須先開孔（洞）直徑大于一個波峰尺寸的孔，需做加固措施，防止承載下塌。9） 焊接工藝：點固采用手工電弧焊，用交流焊機，,。10） 校驗：在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中的造成的撞擊變形，損壞，應進行修復校正或更換。第7節(jié) 圍護系統(tǒng)的施工 ：專檢、驗收?焊槍拆裝；?絕緣檢查；?電源線、控制線檢查；④焊槍筒的平行移動。焊中檢查?電流，電壓，控制時間；?膨徑尺寸；?焊槍筒檢查；④瓷環(huán)位置，穩(wěn)定性；⑤母材清理。打彎試驗合格?外觀檢查?彎曲試驗自檢栓釘焊接焊前試件合格焊槍檢查栓釘焊機運轉性能檢查（自動控制）清理現(xiàn)場放線現(xiàn)場栓釘瓷環(huán)檢查（受潮烘干）栓釘試驗合格1） 屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→次檁安裝→天溝安裝→內板安裝→保溫棉鋪設→直立縫板安裝→雨落水管道安裝固定。2） 墻面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→次檁條安裝→墻面內板安裝→保溫棉鋪設→墻面外板安裝→收邊件安裝3） 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作允許偏差應符合下表的規(guī)定： 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70177。，截面高度70177。，板長177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長177。折彎面寬度177。折彎面夾角2176。 ⑴材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。⑵檢驗板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。⑶檢驗格式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。⑷檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。⑸板外觀不得有拖動傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。⑹材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。（1） 材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2） 地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得解除地面，枕木間距不得大于3公尺。（3） 材料吊運至物架前，應以鋼帶捆扎束緊。 主次檁條安裝：（主檁安裝完畢而次檁安裝前，必須將內襯板吊運到位）（1） 平整：安裝前對檁條支承進行檢測和平整，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內。（2） 彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。（3） 固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤177。5mm。（4） 驗收：檁條安裝后由項目技術負責人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。 內襯板安裝主次檁條安裝完畢后即進行內襯板安裝嚴格按公司相關安裝手冊施工 保溫棉鋪設及直立縫屋面板安裝保溫棉直接鋪設在次檁上，鋪設時需張緊，搭接部位處理按公司安裝手冊；應注意風向，沿順風鋪設。直立縫屋面板隨保溫棉鋪設同時進行，必須嚴格按本公司直立縫屋面板安裝手冊施工。 材料吊上屋架施工要點：（1） 放置鋼板之網(wǎng)架，吊放鋼板前，須先設置有效擋件防止鋼板脫落。（2） 材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每困重不得大于2噸）。（3） 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊作頁范圍內，非吊裝人員不得靠近。（4） 吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，放下重新調整后再吊升。（5） 彩色鋼板緩緩下降待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6） 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同于方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定鋼主架上（不得放置于檁條中央）。 材料進場 ⑴材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明 ⑵檢驗板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 ⑶檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 ⑷檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 ⑸板外觀不得有拖動傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。⑹材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。⑴平整：安裝前對檁條支承進行檢測和平整，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內。⑵彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。⑶固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤177。5mm。⑷驗收：檁條安裝后由項目技術負責人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。1） 泛水板安裝在磚墻上用墨斗彈出+500mm（或+300mm)線，以此線為基準安裝泛水板2） 安裝第一塊墻板之前，首先在墻檁條上用墨斗彈出基準線，然后由人工將墻面板送至安裝位置，采用橫向交錯搭接形式，每安裝56塊墻板要檢查板的垂直度，嚴格按照本公司安裝手冊施工。3） 壓型金屬板的安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物，鐵屑要及時清理干凈，不得灑落于板材表面。4） 施工中應避免利器碰傷表面涂層，若有碰傷應用相應涂料補刷。5） 在條件允許的情況下，應盡可能采用長尺板材，以減少或取消接縫，這樣即可節(jié)約材料，又能有效防止雨水滲漏。6） 屋面上人時，盡可能避免集中上人。7） 檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。我公司在多年的鋼結構屋面設計制造和安裝中積累了豐富的經(jīng)驗，開發(fā)出具有優(yōu)良性能的屋面構造做法，滿足不同地區(qū)以及不同客戶的要求。 天溝是屋面防水的重要部位，我公司在天溝構造中將著重考慮了華北地區(qū)大量積雪融化時容易導致滲漏的問題，加高了天溝泛水板插入女兒墻內襯板的高度，并在直立縫屋面板與天溝連接處設檐口堵頭，所有接縫均在緊固前打膠密封，從而有效保證天溝可靠防水。 沿廠房縱向設伸縮縫，以容納溫度變化時結構產生的變形。墻面及屋面系統(tǒng)均在伸縮縫處斷開，由可變形的蓋板封閉，蓋板與伸縮縫兩側板件均有可靠連接比采用經(jīng)實踐證明有效的防水措施。此處采用本公司屋面系統(tǒng)的傳統(tǒng)做法，提供多種專用泛水板及防水薄膜滿足不同節(jié)點連接形式，現(xiàn)場施工時均必須嚴格遵守公司安裝手冊規(guī)定的安裝順序和安裝要求。第八節(jié) 鋼結構竣工驗收 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，當主體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收；大型鋼結構工程可劃分若干個子分部工程進行竣工驗收。 ，檢驗應在其部分項工程驗收合格后進行。 。 ，應提供下列文件和記錄： 、設計更改文件，并在圖中注明修改部位； ； ，摩擦試件實驗報告； ； ； 項目檢查記錄； ； ； 、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告； ； 、技術問題實施方案及驗收記錄； ； 。