【正文】 寸、標高和開啟方向，在洞口內(nèi)彈出門框的安裝位置線。2）、立框校正：門框就位后，應校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應≤2176。）及水平度和對角線，按設計要求調(diào)整至安裝高度一致，與內(nèi)、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3）、連接固定：門框用螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應≤，對角線允許誤差應≤。4）、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將門框連接鐵腳與洞口預埋鐵件焊牢，焊接處要涂上防銹漆。6）、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據(jù)門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋，并及時刷上防繡漆，做好防銹處理。7）、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調(diào)整調(diào)整，再將門扇安裝上去。29 8）、門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防火門，框扇配合部位 。9）、安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。10）、清理、涂漆：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。油漆后的門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。1. 2連接方式墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm（或按設計要求），并用電焊將門框與墻體連接件焊接，門框周遍用灌漿填充。1. 3安裝中的注意事項，應不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵焊接。，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面177。，不小于20mm。，不允許在門框上進行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。30 ，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結成一體。 ，不能過松，也不可過緊。，用砂輪機、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現(xiàn)象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。施工過程中的質(zhì)量控制（安裝工）應嚴格監(jiān)控各道工序間的自檢與互檢，施工人員（安裝工）在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序?qū)嵤┣?，必須?jīng)過施工人員（安裝工）檢驗（互檢）合格后，方可繼續(xù)施工，否則應立即返工，或通知有關檢驗人員處理；，由有關檢驗人員根據(jù)工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發(fā)現(xiàn)不合格，以《工作聯(lián)系單》或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項目部及各有關部門，由責任部門及時協(xié)調(diào)糾正，必要時，執(zhí)行《糾正和預防措施控制程序》。，按要求整齊的堆放在相應位置，并派專人負責看管；，表面都貼保護膜，避免產(chǎn)品表面劃傷，并做相應的標志；十七、塑鋼窗安裝工程（1）防腐處理連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。31（2）就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位，將木楔塞入塑鋼窗框和四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。（3）塑鋼窗框與墻體的連接固定a連接鐵件與固定:適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。b連接鐵件用緊件固定，連接件寬度應大于或等于20mm，厚度不小于。1）射釘:適用于需要抹灰的混凝土結構，如陽臺下口的窗框固定。2）金屬膨脹螺栓:適用于不抹灰收口的混凝土結構和磚墻結構。3）不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180㎜，鐵腳間距應按設計要求，間距應不大于600㎜。(4)塑鋼窗框與墻體安裝縫隙的密封a塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。b門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設計規(guī)定執(zhí)行，采用發(fā)泡劑填嵌，完成后用防水密封膠封閉。(5)安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。(6)安裝窗扇及窗玻璃a窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。b本工程均為推拉窗，一般在窗框安裝固定好之后，將配好的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。32 (1)采用標準：建筑玻璃應用技術規(guī)程(JGJ1132003)建筑安全玻璃管理規(guī)定（發(fā)改運行【2003】2116號文）、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。33 ，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。 檢驗方法：觀察。旋轉窗間隙應基本均勻。：；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。 。 檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。，位置和數(shù)量應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形:門窗框臨時固定后，在填塞與墻體之間的縫隙，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。:施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。:玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配34 合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。:使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。:門窗表面污跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。十八、電線管配管、穿線工程：施工準備——結構暗配管——吊頂 30米1個彎曲 20米2個彎曲 15米3個彎曲 8米，即：明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；兩個線盒間有一彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。暗配時，35 彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切口應平整，管口應光滑。，開孔及切管不得使用電氣焊。 （箱）連接應采用