【正文】 商品混凝土，根據(jù)設計要求由我公司提出技術參數(shù)，委托商品混凝土公司設計配制。攪拌砼所用各項材料，必須全部滿足國家規(guī)范要求。本工程采用商品混凝土，加強砼的級配管理和坍落度控制：砼強度等級按設計要求，坍落度按16177。2cm進行控制，為確保砼的可泵性，在整個施工過程中每一班進行二次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時與混凝土攪拌站聯(lián)系加以調整。為防止混凝土在運輸過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，施工中要求從攪拌后90min內泵送完畢，并保證混凝土供應要連續(xù)。為了減少基坑暴露時間，在土方分塊清理完畢后，及時進行分段鋪筑混凝土墊層。墊層混凝土澆筑前，請勘查單位、監(jiān)理和設計單位與施工單位共同進行基槽的驗收工作，辦理好驗槽記錄后，方可進行墊層支模工作，模板經(jīng)木工翻樣和技術員復核無誤后方可澆筑混凝土。墊層混凝土采用C15商品砼。在能上人的情況下，彈出軸線位置，經(jīng)復核無誤后方可進行下道工序的施工。，屬大體積混凝土施工，對大體積混凝土施工，必須控制內外溫差，為保證混凝土的施工質量，需要多方面協(xié)調配合，以滿足質量要求。（1）混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑：每層厚度50cm，上層與下層混凝土之間澆筑間歇不得小于30min?？紤]采用自然斜坡砼的澆筑方法，澆筑順序為：分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂?shù)姆椒?，提高泵車的效率，保證了上下層砼不超過初凝時間。（2）混凝土振搗根據(jù)泵送砼形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的振實，由于底部鋼筋較密，在砼坡角處布置第二道振搗棒，確保下部砼充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進，振搗器也應跟上，以確保整個高度砼的質量。底板混凝土在澆筑第二層混凝土時，振搗棒插入第一層混凝土內5cm。振動棒插點排列均勻，間距控制在40cm以內，并且加強混凝土的二次振搗，振搗時，采用“快插慢拔”，其振動時間控制在20s左右，使砼內的氣泡全部振出，保證砼的密實，同時應加強模板角邊的砼振搗，并防止砼出現(xiàn)過分振搗。視混凝土表面不再顯著下沉且無氣泡為準。對于預埋件位置，應加強振搗，待預埋件排氣孔泛出浮漿方可。（3）混凝土收面大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時表面處理應控制好，主要是標高、平整、密實度。表面振搗用平板振動器，振搗時應均勻，每次路線的疊合處不小于3～5cm，排布均勻。澆筑完4～5h左右初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，并用木抹抹平，為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，終凝前用木抹進行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。外墻水平施工縫，保證澆筑高度，保證止水鋼板設置在墻體中央，其兩側砼應振搗密實。并嚴格掌握砼的間歇時間，防止下部砼外涌。（4）砼泌水處理砼在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，當水涌至模板邊時，部分會從板縫中流至模板外排水溝，用水泵將水排出。（5）砼養(yǎng)護當砼澆筑完12小時后，進行覆蓋澆水養(yǎng)護，以控制內外溫差不超過25℃，養(yǎng)護先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間大少于14d。（6）混凝土測溫為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內外溫差及溫度應力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質量，必須采取測溫措施，直接了解溫度變化，需要測的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側邊溫度。（7）測溫點布置按照測區(qū)平面布置原則，結合考慮特殊部位確定測區(qū)位置。每一測區(qū)均分上、中、下三處埋設傳感器，分別測試底板上部、中部和下部的溫度，其中上、下部傳感器距混凝土表面50mm。現(xiàn)場布置時，首先用不同顏色電線將傳感器接頭分別引出，作為測溫時搭接測頭；其次將引有不同顏色電線的傳感器端按照預定順序分別綁縛在φ12鋼筋上、中、下三處，如傳感器布置示意圖所示；最后將綁有傳感器的鋼筋沿混凝土厚度方向插入，靠于結構布筋附近并用細鐵絲綁扎或點焊加以固定。（8）混凝土測溫混凝土溫度測量在混凝土澆筑時即進行，混凝土升溫階段，每個3h測溫一次，混凝土降溫階段，每隔6h測溫一次。從測溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為分析的依據(jù)，并進行混凝土澆筑后的裂縫控制計算。在測量過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，應及時采取應急措施，加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。（9）大體積混凝土綜合防裂措施在大體積混凝土工程施工中，水泥水化熱的釋放會引起大體積混凝土內外形成較大溫差，導致混凝土內產(chǎn)生較大的溫度應力，導致混凝土發(fā)生裂縫。由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應著重從控制溫升，減少溫度應力方面采取技術措施：由于水泥水化會釋放大量的熱量，因此應選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。除水泥之外，其他原材料的選擇也應以降低水泥用量和降低水化熱量為主要原則?；炷量估瓘姸冗h遠小于其抗壓強度，這是混凝土容易開裂的內在因素。因此，在混凝土配合比中使用適量的HEA外加劑、抗拉纖維以提高其抗拉強度。在盡量減少混凝土內部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護尤為重要，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保溫作用。因此兼收兩方面的效果。根據(jù)溫度應力的觀點，保溫的目的有兩個，其一是減少混凝土表面的熱擴散．減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時聞，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生裂縫。以上措施之間是相互聯(lián)系，相互制約的．必須結合實際全面考慮合理采用，才能收到防止混凝土裂縫的效果。 （1） 混凝土澆筑垂直運輸機械設備名 稱數(shù)量型號及主要性能主要用途混凝土泵車6HBT60C（拖式）泵送高度100米樓面混凝土水平、豎向運輸手動布料桿3BLG12手動布料桿，半徑12米樓面混凝土平面布料（2）混凝土澆筑方式本工程高層住宅每層梁、板、墻砼一次性澆筑完成，不留施工縫，每層平臺板布置一臺混凝土地泵和一臺布料機，由一端向另一端澆筑，每層混凝土一次澆筑完成。（3）混凝土澆筑現(xiàn)場布置(以高層、多層住宅主體結構砼澆注為例)（4）混凝土運輸為防止混凝土在運輸過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，施工中要求從攪拌后90min內泵送完畢。攪拌運輸車運送混凝土到施工現(xiàn)場的卸料，預留一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。（5）混凝土泵送施工要點1）、混凝土澆筑前，鋼筋、模板等施工完畢，并辦理好澆灌令、會簽單等同意澆筑手續(xù)。并且基底清理干凈，澆水濕潤，設置好控制混凝土澆筑標高的標記。2）、泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，～1m3水泥砂漿填滿泵的料斗，以潤滑混凝土輸送管道。3）、開始泵送混凝土時，應使泵處于低速運轉，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常的泵送。4）、混凝土應保證連續(xù)供應，以保證連續(xù)泵送。，避免加固不牢，造成混凝土爆管。（6）混凝土澆筑施工主要注意事項1）、現(xiàn)場施工中，隨時測定混凝土的坍落度。2）、嚴格控制混凝土澆筑層厚度在30～50cm以內。3）、當管線較長或氣溫較高時，向漏斗內加水進行泵水，必要時在管道上鋪麻袋片并澆水降溫，以防砂漿在管內失水而堵塞。4）、泵送混凝土施工時，不宜將料斗內的混凝土泵完，以防空氣進入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。5）、施工完畢清洗設備時應倒泵抽吸干凈，抽吸完后放出混凝土，將海綿橡膠球塞入管中，料斗內注入水盡力泵。發(fā)生堵泵時應先倒泵，防止傷人。6）、.在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看鋼筋、看模板，隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復，以確保不留設施工縫。（7）混凝土試驗混凝土試塊由專職試驗員取樣制作，每100m3必須留置砼試塊不少于2組，并標明標號、使用部位、日期及編號，送往試驗室進行標準養(yǎng)護，其中一組試塊標準養(yǎng)護1組試塊與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，按期委托試驗室進行試驗。砼試塊制作要求：砼試塊制作采取隨機抽測的方法，并測定其坍落度值，及時掌握水灰比變化情況。砼試塊制作數(shù)量應符合規(guī)范規(guī)定。（8）混凝土養(yǎng)護梁板混凝土澆筑后，在12小時內養(yǎng)護，嚴禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作?；炷琉B(yǎng)護設專人負責，根據(jù)氣象情況經(jīng)常澆水保持濕潤，白天4h、夜間6h澆水一次，并連續(xù)養(yǎng)護14d。（9）混凝土拆模要求墻柱模板可在混凝土澆筑完36h后進行拆除，根據(jù)混凝土試塊強度梁板均應在混凝土強度達到75％后拆除，對于承重、大跨度、懸挑結構的部位須待混凝土強度達到100％后拆除。、施工縫細部處理（1）概況本工程地下車庫區(qū)設有多條后澆帶，主要作用是膨脹加強帶和沉降后澆帶（與主樓連接處），后澆帶沿基礎底板、地下外墻、地下室頂板貫通設置，寬度1M。地下車庫區(qū)的膨脹加強帶待兩側混凝土的齡期不小于60天后用高于原設計強度等級一級的微膨脹混凝土澆搗，沉降后澆帶待主體結構封頂后再澆筑，后澆帶的細部處理是否恰當，對保證結構的安全和正常使用至關重要。（2）后澆帶施工1）、后澆帶兩側須按設計位置要求支模，澆筑后澆帶混凝土前必須對后澆帶兩側精心處理，后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)封堵。2）、后澆帶模板采用堵頭板作側模，并在其上按照鋼筋間距上下刻槽。3）、后澆帶施工前，應清除鋼筋表面的銹層，混凝土表面打毛。清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，在砼澆筑前用潛水泵將其內集水抽干。后澆帶混凝土初凝后，在12h內覆蓋澆水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。4）、在后澆帶混凝土未達到設計強度標準值時，不得將模板部分支撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形，如果后澆帶附近有較大施工荷載，需要對頂板后澆帶進行加固，加固措施可以采用型鋼立柱結合微調螺栓進行，保證立柱頂部頂緊結構面，保證荷載的有效傳遞；5）、后澆帶澆筑前的保護措施后澆帶在主體結構施工過程中必須對其進行處理，處理內容包括：防止外界水侵入、防止雜物落入后澆帶致使清理困難。6）、防止雜物落入后澆帶為防止雜物落入后澆帶中，在底板混凝土澆筑完成后，拆除后澆帶內模板，并清理出后澆帶，然后密封（如下圖所示）。考慮到施工中各種因素的影響，還有可能有雜物落入后澆帶，因此后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下，不需清理，作為防止萬一使用。7）防止后澆帶滲水措施為防止后澆帶滲水，施工中在后澆帶側面設置凹凸縫止水并按照設計要求設置止水措施。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，并提高一個強度等級。后澆帶混凝土澆筑前，必須重新打毛，去除表面混凝土漿，并在澆筑前澆水濕潤。根據(jù)本工程的地下室施工和室外回填要求，保證整個過程的施工安全，整個建筑全部采用懸挑腳手架。樓號建筑高度（m女兒墻高度）樓層層數(shù)層高位置設置（六層一挑）10樓11樓12樓32F5層頂—11層頂、12層17層頂，18層23層頂，24層29層頂，30層屋面層，五道懸挑。13～23樓6F1層頂屋面，一道懸挑。(1)懸挑方式懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構；在轉角處和有陽臺處的懸挑水平鋼梁增加斜撐；(2)構造尺寸鋼梁規(guī)格：采用16號工字鋼；鋼梁間距：la＝1．5ｍ（與腳手架縱距相同）；；懸挑長度：l懸＝1．6ｍ，撓度≯2l懸／400；錨固長度：建筑物內樓板上錨固，l錨＝；斜撐規(guī)格：采用［12．6；(3)錨固方式用二道圓鋼Φ16預埋鋼筋環(huán)進行錨固；預埋吊鉤與槽鋼間的間隙應采用木楔楔緊，防止槽鋼向樓層滑移；預埋吊環(huán)盡量預埋在梁或暗梁上，預埋吊環(huán)處如在板上，宜附加鋼筋； 將懸挑鋼梁及斜撐分別與墻面預埋件鋼板（20020010）焊接錨固。(4)腳手架搭設尺寸搭設高度H=；立桿：立桿為單立桿，縱距La=，橫距Lb=，內力桿距墻350mm；步距：h=。拉結點：用2步3跨，；(5)型鋼的布置與安裝挑架搭設前，認真熟悉挑架型鋼布置圖，而后根據(jù)型鋼的具體位置，在樓面上埋設卡環(huán)，卡環(huán)在樓板底筋鋪設前埋設，底筋位于卡環(huán)上部并且卡環(huán)與板筋點焊固定。挑架搭設時，采用水平儀控制挑架型鋼的水平度。安裝型鋼時，將型鋼與卡環(huán)焊接固定。各樓號陽角處以及樓梯位置挑架采用斜撐，腳手架轉角部位增設斜拉。用10cm長二級25的鋼筋焊接在工字鋼腳手架立桿下部。(6)立桿立桿橫距b=,腳手架步距h=,內立桿距外墻皮距離b1=。立桿的接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不得設置在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個接頭在豎向錯開距離不得小于50cm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿端部如須搭接，搭接長度不應小于1m，應至少采用2個旋轉扣件。(7)連墻件建筑物拉接采用剛性連墻桿。連墻桿的設置可根據(jù)現(xiàn)場進行設置，如轉角部位應適當增設連墻桿；連墻桿固定采用焊接在樓層四周梁側面上預埋Ф25鋼筋與鋼管焊接連接，鋼筋埋入混凝土保證錨固長度，露出部分的長度≥200mm。(8)腳手板腳手板采用竹笆腳手板,鋪設時按主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設,且采用對接平鋪,。鋪腳手板的鋪設范圍為操作層及樓層高度處。作業(yè)層腳手板必須鋪平鋪穩(wěn),離開墻面120～150mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度為小與等于150 mm,板長兩端均用鐵絲與水平桿固定。(9)剪刀撐剪刀撐形式為在高度方向通長設置,與底部夾角為450～600, m。剪刀撐的斜桿接長采用搭接搭接長度不小于1m,并用三個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心至主節(jié)點的距離不大于150mm。(10)隔離做法腳手架與結構30cm間隙，挑架首層全部九夾板硬隔離，往上每4步一兜網(wǎng)軟隔離。(1)拆除腳手架前的準備工作 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；應根據(jù)