【正文】 部位 進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)簽申請報告。 d、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工工程質(zhì)量的情況、問題及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。 e、對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理。 f、負責落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。 (3) 在工程竣工后負責進行： a、自檢評定工作。 b、整理竣工資料。 c、完成竣工報告。 d、負責工程質(zhì)量責任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。 e、配合有關(guān)部門對工程進行交 (竣 )工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。 二、質(zhì)量檢查驗收制度 自檢驗收制度 每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進行自檢，合格后方可進行下道工序的施工并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。 互檢驗收制度 施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時相互通報，加以糾正。總工、質(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序。 交接檢驗收制度 工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進行抽檢認定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符合質(zhì)量要求的不準辦理交接手 續(xù)，工序交接由班組長或兼職質(zhì)檢員負責，班組交接由項目負責人或質(zhì)檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務(wù)的思想。 隱蔽工程檢查驗收制度 嚴格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎(chǔ)上報質(zhì)檢工程師進行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查簽認后方可隱蔽，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫隱蔽工程檢查證并填寫施工日志。 測量換手復(fù)核檢查驗收制度 測量資料須經(jīng)換手復(fù)核：控制測量交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志均須進行定期復(fù)測檢驗。 實行嚴格的“跟蹤檢測”制度 檢 測工作將根據(jù)施工過程按跟蹤檢查、復(fù)檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質(zhì)量隱患。 原材料及成品或半成品檢驗制度 對采購進場的原材料及成品或半成品由試驗室組織有關(guān)人員進行驗收檢查，內(nèi)容包括： (1)進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃； (2)供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全； (3)產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收記錄； (4)取樣進行試驗并填寫試驗報告。對檢驗合格的產(chǎn)品分類、分批堆放并設(shè)立標志卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。 機械儀器 設(shè)備定期檢驗標定制度 測試儀器設(shè)備按照施工技術(shù)規(guī)范進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設(shè)備使用前進行標定，取得標定合格證書后方可使用，由專人負責檢查、監(jiān)督并設(shè)立帳卡檔案，記錄好每次標定的時間和標定的結(jié)論，定期進行回訪。 質(zhì)量檢驗總程序控制詳見下圖： 不合格 合格 不合格 質(zhì)量檢驗程序圖 質(zhì)量檢驗保證程序詳見下圖： 原料取樣 標準試驗 試驗結(jié)果評定，是否合格 退貨 試驗報告 實施控制檢驗 成品檢驗 實施處理 提出處理意見 原因分析 檢驗結(jié)果評定 作業(yè)結(jié)論 結(jié)束 檢驗過程質(zhì)量保證 不 合格 有異議 檢驗質(zhì)量控制流程圖 三、質(zhì)量保證措施 總則 檢測準備 檢 測 質(zhì) 量 保 證 體 系 人員培訓(xùn) 考試 (核 ) 配備人員 上 崗 人員技術(shù) 素質(zhì)保證 選定檢測標準 選定規(guī)程 制定細則 執(zhí)行技術(shù) 標準保證 確定試驗方案 儀器設(shè)備檢定 維護管理 組配檢測儀器設(shè)備 儀器設(shè)備性能保證 校核環(huán)境控制 參數(shù)記錄 調(diào)整檢測 環(huán) 境 檢測環(huán)境 保 證 重新檢測 提出處理意見 分析原因 檢測事故處理 檢測樣品取樣 檢 測 數(shù)據(jù)處理 檢測復(fù)核 檢測報告審查簽發(fā) 結(jié) 束 復(fù)查數(shù)據(jù)記錄 (1) 做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工的各項準備工作。 (2) 嚴格按照施工組織設(shè)計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同公司有關(guān)部門研究解決。 (3) 質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質(zhì)量的行為，質(zhì)安員有權(quán)權(quán)下令停止施工并限期整改，實行質(zhì)量否決權(quán)。 (4) 嚴格上下工序和交叉的交接、驗 收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設(shè)部相應(yīng)的質(zhì)量評定標準執(zhí)行。 (5) 合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產(chǎn)品的保護。 (6) 各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計人員驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié)力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供方便。 (7) 加強工程資料管理，由 項目資料員負責進行收集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。 (8) 實行樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工。各分項工程實施前，應(yīng)做樣板，經(jīng)檢查滿足質(zhì)量等級后，方可大面積施工。 施工質(zhì)量檢查程序和工序質(zhì)量控制見下圖 不合格 不合格 不合格 不合格 施工質(zhì)量檢查程序圖 申請開工 每道工序完工 自檢是 否合格 填寫工序質(zhì)量檢驗報告 監(jiān)理抽檢是否合格 分項工程完工 自檢是否合格 填寫質(zhì)量檢驗報告單， 編制分項工程完工證書 監(jiān)理抽檢，進行分項工程質(zhì)量 評定，審查完工證書 業(yè)主審查是否符合要求 簽認分項工程完工證書 返 工 或 整 修 返工整修或重新填寫資料 工序質(zhì)量控制圖 路基壓實質(zhì)量措施 (1)、路基填 土必須分層壓實，在壓實前應(yīng)仔細整平，作出路拱。 (2)、路基修筑前應(yīng)在取土地點取樣進行擊實試驗，確定其最佳含水量和最大干密度，碾壓前應(yīng)先測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。 上道工序施工完畢 返 修 項目經(jīng)理部自檢 通知監(jiān)理工程師 現(xiàn)場檢查 試驗室檢驗 監(jiān)理工程師確認 監(jiān)理工程師簽證 進行下道工序作業(yè) 合格 不合格 不合格 (3)、路基土方采用振動壓路機進行碾壓，碾壓時應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先慢后快，先邊后中，先高后低以及輪跡要重疊等原則，且碾壓輪應(yīng)超過兩施工段的接縫。碾壓時應(yīng)順道路中心方向進行，碾壓速度應(yīng)均勻，輪跡重疊寬度。壓路機碾壓遍數(shù)經(jīng)試驗室試驗確定。 灰土質(zhì)量措施 (1)、選擇良好的土源，所用土中嚴禁 夾帶淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等雜質(zhì)土。 (2)、嚴格按圖紙設(shè)計配合比進行配料，應(yīng)對土、灰的松干容量進行試驗計算，得出松鋪系數(shù)，從而確保灰土層厚度和配合比的準確性。 砂石墊層質(zhì)量措施 (1)、首先要控制砂石的質(zhì)量，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設(shè)計要求控制粒徑大小。 (2)、在回填時，設(shè)置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r虛鋪厚度有所控制，以便在夯實后能達到要求。 (3)、砂石墊層的夯實，大面積用壓路機壓實，園路等小面積部分用夯實機夯實。 二灰碎石基層施工質(zhì)量措施 (1) 石灰和土 質(zhì)量符合設(shè)計要求，石灰應(yīng)經(jīng)充分消解后才能使用?；旌狭吓浜媳葢?yīng)準確，不得含有灰團和生石灰塊。 (2) 混合料拌和要均勻，碾壓應(yīng)先用中型壓路機初壓，再用重型壓路機碾壓，直至壓出一定的漿量。 (3) 碾壓自路邊向路中，碾壓輪跡應(yīng)重迭一半。 瀝青砼面層施工質(zhì)量控制 (1)、瀝青混合料的配合比應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌，通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標。 (2)、瀝青混合料在運輸過程中應(yīng)盡量避免急剎車現(xiàn)象，以減少混合料離析。 (3)、在攤鋪瀝青混合料過程中，每一層保證密實度和縱橫斷高程的基礎(chǔ)上，并嚴格把好每一 層平整度這一重要環(huán)節(jié)，這樣才能保證最終面層的平整度。 裝飾面層質(zhì)量控制 (1)、材料準備 準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料，以及施工中需要的其他材料，清理施工場地。 (2)、場地放線：按照施工圖紙繪施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點引測到場地上并打樁定點，然后以坐標樁點為基準點，在場地地面上放出邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。 (3)、地形復(fù)核：對照施工圖，復(fù)核場地地形。 (4)、挖方與施工：挖、填方工程較小時，用人力施工，主要施工區(qū)域，因工程較大，進行機械施工。預(yù)留作草坪、花壇及種 植地的區(qū)域，暫不開挖。 (5)、場地平整與找坡：挖、填方工程基本完成后，對挖填出的地面進行整理，確保土基的密實度。根據(jù)場地內(nèi)各地面都基本達到設(shè)計的坡度，并以打夯分層，確保土基的密實度。 (6)、根據(jù)場地周圍與建筑、道路、管線的連接條件，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。 (7)、基礎(chǔ)與墊層的施工：清理場地內(nèi)浮土雜物，補釘沿線邊樁，以便檢查標高等，然后攤鋪厚度為壓實厚度 倍的碎石墊層，用壓路機進行碾壓，后輪重疊寬度 1/2，碾壓一邊后，檢查平整度，局部不平處將多余的碎石均勻揀出，至符合標高后 ，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。接著，按設(shè)計比例配置砼，進行澆注、搗實、刮平，頂面稍干后，再用抹灰砂板抹平至設(shè)計標高。 (8)、裝飾性鋪裝施工：砼施工完成后，經(jīng)過 7 天養(yǎng)護期，即可依照設(shè)計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行面層裝飾性鋪裝。地面裝飾性鋪裝包括花崗巖、砼磚鋪裝與鵝卵石、燒結(jié)磚鋪裝，具體做法如下： a、翻樣：根據(jù)施工圖紙給定的圖案進行翻樣，提出加工定貨單，翻樣時，盡可能準確，以減少現(xiàn)場切割的時間，并保證總體裝飾效果。 b、定線：根據(jù)施工圖紙，把板材的經(jīng)緯線翻到地面上。 c、試 鋪：鋪設(shè)前，對每一圖案進行試鋪，保證地面顏色、紋理協(xié)調(diào)美觀、相鄰兩塊板的色差不能太明顯，試鋪后按兩個方案編號，并按編號方整齊。 d、拌制砂漿：結(jié)合層，用 1:3 干硬性水泥砂漿，拌好的砂漿以手捏承團，落地即散為宜，隨鋪砌隨拌。 e、鋪砂漿結(jié)合層：保證砂漿與基層結(jié)合良好，基層表面清理干凈后應(yīng)提前一天灑水潤濕，但鋪砂漿時不得有明水，鋪砂漿結(jié)合層時，先刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，素水泥漿確保沒有風干現(xiàn)象。 f、鋪砌基準板：按定位取中拉十字線，于十字線交叉處最中間一塊作為基準板，基準板為水平標高及經(jīng)、緯線的基準，鋪設(shè)時用90 度角和水平尺細致校正并用水準儀校正水平標高。 g、鋪砌板材：確定基準板后，即可根據(jù)已拉好的基準線向兩側(cè)和后退方向順序逐排逐塊鋪砌，鋪砌時，虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，鋪砌厚度按設(shè)計要求，宜高出板材底面標高 3~5mm，先用刮扛刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后試鋪板材，對好縱橫縫，用橡皮錘敲震木墊板，震實砂漿至鋪設(shè)高度。漿試鋪合適的板材掀起移至一旁，檢查砂漿表面，如有空虛處應(yīng)用砂漿找平，再鋪上板材。鋪實要四邊同時落下，用橡皮錘輕輕敲震板材使之粘貼緊密，并隨時有水平尺和直板尺找平，每鋪砌一條，拉通線對縫子的平直度 進行控制。鋪砌好的板材接縫平整、線路順直、鑲嵌正確，板之間、板與結(jié)合層之間等，均應(yīng)緊密。 h、灌漿擦縫：板材鋪砌 1~2 晝夜后進行灌漿擦縫，調(diào)與板面顏色接近的稀水泥色漿，用漿壺徐徐灌入板縫，并用長刮板把流出的水泥漿喂入縫隙內(nèi)，灌漿 1~2 小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層覆蓋保護。 鵝卵石、火燒板等鋪裝施工方法如下：施工采用干鋪法鋪裝，先按圖紙要求在已做好的基層上鋪 1:3 水泥砂漿找平層，在找平層的基礎(chǔ)上，按預(yù)定圖樣開始鑲嵌鋪裝。鋪裝時，先拉出線條和圖案，再以裝飾作花， 經(jīng)過進一步修飾和完善后，整平定型，整平定型的鋪面，以水泥干粉撒布其上，并掃入鵝卵石縫隙中填實，最后用水慢慢滲透并將外露鵝卵石沖刷干凈，養(yǎng)護 7~10 天，火燒板鋪裝時亦需用橡皮錘輕輕敲震使之與砂漿緊密結(jié)合。