【正文】 業(yè)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量要求和安全措施，做好前期的技術(shù)交底記錄，對班組施工人員的操作工藝和與工程相關(guān)的國家及地區(qū)標準規(guī)范作詳細的交底工作。③工程中所需給排水、管道的材料與配件必須符合相關(guān)標準和設(shè)計要求，并做好材質(zhì)保證認可手續(xù)。工藝流程：施工準備金屬預(yù)埋件加工預(yù)留預(yù)埋管、金屬件系統(tǒng)管道安裝各系統(tǒng)試驗潔具、器件、設(shè)備等安裝調(diào)試土建主體施工時，配合土建做好孔洞預(yù)留及套管預(yù)埋,管道穿越地下室外墻、混凝土水池支座及屋面時須預(yù)埋剛性防水套管 室內(nèi)給水管安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。金屬管道立管管卡安裝：層高小于5米，每層設(shè)一個；層高大于5米，每層設(shè)二個。吊架采用膨脹螺栓固定。金屬管卡與PPR管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PPR管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。管道明裝部分，應(yīng)采取可靠的支、吊架，使管子固定在墻面或樓板上。在磚墻上敷設(shè)管子時，需在磚砌體進行過程中，按規(guī)范要求的支架間距預(yù)埋砼實心磚，以供管道安裝時安設(shè)支架用。明裝橫管采用環(huán)形管卡安裝方式，其示意圖如下：208。505253環(huán)形管卡給水支管采取沿墻暗設(shè)時，為保證墻上暗敷，需要作以下工作：在砌筑階段，作好豎槽預(yù)留，橫槽采取預(yù)埋預(yù)制過梁的方式解決。在墻體上有橫向管線位置的地方，采用帶槽的混凝土預(yù)制構(gòu)件，厚度b及槽深h根據(jù)管徑大小和墻體厚度預(yù)制與磚砌體模數(shù)相等的砼塊，在墻體砌筑時，依管線的位置與標高一同砌入。暗埋管道安裝完畢，立即按要求進行水壓試驗。隱蔽驗收后，在隨后的隱蔽過程中還要作好產(chǎn)品保護工作。最后移交前，將暗埋管道位置以醒目標記標出管道位置及流向。管道在穿越樓板時，必須設(shè)置套管，套管采用金屬套管，套管高出地面80~100mm，穿越墻體必須設(shè)套管，套管采用金屬套管，套管空隙用油麻填實，并用瀝青灌平，基礎(chǔ)、墻壁、柱、樓板的預(yù)留孔或套管,預(yù)留孔洞和套管尺寸比相應(yīng)管道直徑大兩號。管道安裝采用現(xiàn)場定位放線（以土建+），下料安裝的方式進行。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件間，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。室內(nèi)排水管的安裝 首先檢查預(yù)留孔洞位置和標高是否正確，然后進行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規(guī)范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定。采用現(xiàn)場定位拉線174。下料174。安裝的程序進行。安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。排水管道橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用45176?；?0176。斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置時，宜采用乙字管或兩個45176。彎頭連接。并在其上部設(shè)檢查口。，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。 管道連接為承插粘接，連接時，承插口均采用細砂布打磨出環(huán)形紋路，然后再均勻的涂上一層PVC膠水，承插口接觸時，管子略作轉(zhuǎn)動用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環(huán)狀，并讓其自然干燥凝固。在膠水未干之前，嚴禁臟物接觸。管道安裝盡可能地放樣后集中預(yù)制，然后分段整體就位，管子預(yù)制后用塑料薄膜纏繞一圈，保護管子不受污染，竣工前清理。 管道承口外側(cè)與墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于50mm。，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。清掃口安裝在上一層的地面上，其頂蓋高于地面5mm，安裝在面飾花崗巖拋光地磚的廳堂場所的清掃口，宜采用銅質(zhì)堵頭，堵頭與地面齊平。頂面應(yīng)低于地面510mm，安裝在高級裝飾地面上的地漏，宜采用不銹鋼材質(zhì)的篦子。建筑物內(nèi)管徑大于110mm的塑料排水管穿越墻體、管窿、樓板要設(shè)置阻火圈或500mm長的防火套管。防火套管用不燃性材料。室內(nèi)消防管道及設(shè)施安裝⑴.安裝前先檢查鍍鋅鋼管及其連接件內(nèi)外壁無銹蝕，連接件無偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。閥門開關(guān)靈活嚴密，鑄造規(guī)范，手輪無損壞。管子加工：管子切斷應(yīng)用手鋸或砂輪切割機。用管刀割管時，如有縮頸現(xiàn)象，應(yīng)用銑刀處理。鋸口斷面應(yīng)與管子中心線垂直。配水管道變徑時應(yīng)采用異徑管，不宜采用補芯，噴頭與管網(wǎng)連接時必須采用異徑管件，不得采用補芯。⑵.管道支架采用現(xiàn)場制作、安裝，支架形式參照《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402。①.立管道每層設(shè)置一個支架，管卡為抱箍式。②.屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當間距。③.吊架與噴頭距離不應(yīng)小于300mm，與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水支管每一直段應(yīng)設(shè)置一個吊架，相鄰兩噴頭的管段上至少設(shè)一個吊架；，可隔段設(shè)置。在公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水管應(yīng)設(shè)置一個防晃支架。立管安裝時。管道穿越墻體或樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管長度不小于墻厚，或高出樓板面50mm，接頭不得設(shè)置在套管內(nèi)。，且坡向排水管。④.對于閥門、伸縮器等部件安裝處，應(yīng)采用合理的支架安裝方式。閥門處應(yīng)在閥門兩邊設(shè)置一個固定支架，不能讓管道承重。過伸縮縫處設(shè)伸縮器，其兩側(cè)支架采用導(dǎo)向支架。 ⑶.室內(nèi)消火栓安裝消火栓消防加壓泵時利用各層樓消火栓箱的電動按鈕遙控的，在消防中心遙控室可以監(jiān)控水泵的故障與運行，可手動開動與關(guān)閉消防泵。⑷.噴頭布置①.除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標準噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，且不宜大于150mm。（適用于無吊頂?shù)膱鏊?噴頭安裝時，；，； m。③.直立型、下垂型噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離必須符合相關(guān)規(guī)定。④.直立型、其它直立型、如有屋架等間斷障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合規(guī)范規(guī)定。⑤.當梁、風(fēng)管、排管、其下方應(yīng)增設(shè)噴頭⑥.直立型、下垂型噴頭與不到頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面距離的2倍。⑦.直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定：障礙物橫截面邊長e小于750mm時，噴頭障礙物的距離，應(yīng)按公式a≥（e200）+b確定。（）時，應(yīng)在靠墻障礙物下增設(shè)噴頭。⑧.凈空高度大于800mm的悶頂和技術(shù)夾層有可燃物時，應(yīng)設(shè)噴頭。（三）通風(fēng)系統(tǒng)工程風(fēng)管安裝施工程序：現(xiàn)場檢查測量制作吊架及木墊設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭墊料粘貼風(fēng)管連接風(fēng)管吊裝風(fēng)管調(diào)整及吊支架調(diào)整固定支吊架驗收（1）現(xiàn)場檢查測量1）在施工現(xiàn)場核查是否彈出基準標高線，檢查風(fēng)管預(yù)留洞位置標高，測出主梁及次梁底的標高，按風(fēng)管走向核實風(fēng)管的標高。2）如果風(fēng)管吊架有預(yù)埋件的，檢查預(yù)埋件的位置是否正確，檢查預(yù)埋件是否牢固。（2）吊支架制作1）確定各風(fēng)管的吊支架型式：靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱安裝的風(fēng)管采用托底吊架；靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻，穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用在樓板處設(shè)抱箍支架的型式。2）統(tǒng)計出吊支架的規(guī)格和數(shù)量；（3）制作吊支架：吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔、螺紋長度應(yīng)大于50mm；吊桿與角鐵吊耳的焊接采用雙面滿焊，確保牢固；吊支架上的孔眼均采用機械加工，嚴禁用氣割開孔。（4）吊支架的油漆：油漆前，先將吊支架上的焊渣及鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，再刷防銹底漆兩遍，如果風(fēng)管為明裝風(fēng)管，吊支架需再刷面漆兩遍。（5）設(shè)置吊點：1）有吊架預(yù)埋件的盡可能利用預(yù)埋件；2）無吊架預(yù)埋件的，采用金屬膨脹螺栓固定吊架，吊點盡可能選在梁的側(cè)面，使膨脹螺栓受剪力，確保吊點牢固可靠。3）打吊點眼孔前，應(yīng)先彈線，以確保各吊點在一條直線上。4）打吊點時應(yīng)使各吊支架的間距滿足如下要求，風(fēng)管長邊尺寸小于400mm時間距不能大于4m；大于或等于400mm時，不能大于3m。（6）吊支架的安裝：安裝吊支架時，要注意對號入座，吊支架安裝要牢固，其角鐵邊朝向應(yīng)一致，確保各吊支架整齊統(tǒng)一，感觀良好。（7）風(fēng)管排列：風(fēng)管應(yīng)按加工大樣圖，由里到外排列。（8）法蘭墊料的確定：1）圖紙設(shè)計施工說明對法蘭墊料有明確要求，采用δ=3mm耐火塑膠密封條。2）法蘭墊料要同風(fēng)管法蘭寬度一致，不得凸入風(fēng)管內(nèi)及突出法蘭外，墊料的接縫處應(yīng)嚴密不漏風(fēng)。（9）風(fēng)管連接1）風(fēng)管連接前，應(yīng)先將風(fēng)管內(nèi)雜質(zhì)清除干凈，使內(nèi)部保持清潔。連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，絲口露出長度應(yīng)一致，不得使風(fēng)管接口產(chǎn)生應(yīng)力的強行聯(lián)接。2）為提高風(fēng)管吊裝的效率及保證風(fēng)管不受強力變形，風(fēng)管連接長度一般為10m左右。（10）風(fēng)管吊裝：風(fēng)管吊點要盡可能地打穿樓板，確保該吊點的牢固可靠。1）風(fēng)管調(diào)整找平：風(fēng)管吊裝完畢后要及時對吊支架進行調(diào)整，使風(fēng)管水平度達到橫平豎直，及垂直度到規(guī)范要求。吊桿螺紋露出長度應(yīng)均勻適度，吊支架橫豎一條線。2）固定支架安裝：風(fēng)管安裝完畢后要隨即在適當點設(shè)置固定支架，固定支架安裝應(yīng)牢固無晃動。通風(fēng)部件安裝（1）手動對開多葉調(diào)節(jié)閥的安裝：1）風(fēng)閥的質(zhì)量要求：葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時葉片應(yīng)貼合良好，搭接部份應(yīng)一致，葉片結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，定位應(yīng)準確、可靠，并在手柄處標明啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。2）安裝前，先檢查手柄與轉(zhuǎn)動軸間的緊固螺栓是否松動，如有松動應(yīng)緊固后方可安裝。3）安裝調(diào)節(jié)閥時應(yīng)將調(diào)節(jié)手柄安裝在易于操作部位。4）在購買調(diào)節(jié)閥時，要注明調(diào)節(jié)閥法蘭寬度，使它與風(fēng)管法蘭寬度一致。5）為防止調(diào)節(jié)閥手柄轉(zhuǎn)動時損壞保溫層，在購買閥門時要特別說明手柄及連桿等轉(zhuǎn)動件距閥板的高度，該高度應(yīng)大于保溫層的厚度。（2）電動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的安裝：電動風(fēng)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。（3）止回閥的安裝：1）閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。2）閥板在設(shè)計風(fēng)速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴密。3）水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機的壓出段上，閥板開啟方向與氣流方向一致。（4）防火排煙閥的安裝：1）閥體、葉片的板材厚度不能小于2mm，轉(zhuǎn)動軸應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作。2）易熔件應(yīng)為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）安裝防火閥時，要使易熔片處于迎風(fēng)方向，安裝前應(yīng)做動作試驗，閥板關(guān)閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)修好后再安裝。4）安裝遠距離手動控制排煙閥時，預(yù)埋管的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且不能有死彎及凹陷。5）安裝防火排煙閥時應(yīng)設(shè)單獨的吊支架，以防止風(fēng)管受高溫時變形影響防火閥的關(guān)閉。（5）風(fēng)口的安裝：1）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密牢固。2）風(fēng)口邊框與吊頂面應(yīng)貼實，外表面應(yīng)平整，帶閥風(fēng)口調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。3）風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不能大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不能大于2/1000。同一列風(fēng)口應(yīng)保持在一條直線上，排列應(yīng)均勻整齊。