【正文】 (10)隔離做法腳手架與結(jié)構(gòu)30cm間隙，挑架首層全部九夾板硬隔離，往上每4步一兜網(wǎng)軟隔離。剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)采用搭接搭接長(zhǎng)度不小于1m,并用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度為小與等于150 mm,板長(zhǎng)兩端均用鐵絲與水平桿固定。鋪腳手板的鋪設(shè)范圍為操作層及樓層高度處。連墻桿的設(shè)置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)置，如轉(zhuǎn)角部位應(yīng)適當(dāng)增設(shè)連墻桿；連墻桿固定采用焊接在樓層四周梁側(cè)面上預(yù)埋Ф25鋼筋與鋼管焊接連接，鋼筋埋入混凝土保證錨固長(zhǎng)度，露出部分的長(zhǎng)度≥200mm。立桿端部如須搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)至少采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。(6)立桿立桿橫距b=,腳手架步距h=,內(nèi)立桿距外墻皮距離b1=。各樓號(hào)陽(yáng)角處以及樓梯位置挑架采用斜撐，腳手架轉(zhuǎn)角部位增設(shè)斜拉。挑架搭設(shè)時(shí)，采用水平儀控制挑架型鋼的水平度。(4)腳手架搭設(shè)尺寸搭設(shè)高度H=；立桿：立桿為單立桿，縱距La=，橫距Lb=，內(nèi)力桿距墻350mm；步距：h=。13～23樓6F1層頂屋面，一道懸挑。根據(jù)本工程的地下室施工和室外回填要求，保證整個(gè)過(guò)程的施工安全，整個(gè)建筑全部采用懸挑腳手架。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，并提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)?？紤]到施工中各種因素的影響，還有可能有雜物落入后澆帶，因此后澆帶部位墊層下降30cm，用于沉積雜物，雜物沉積在底板下排筋下，不需清理，作為防止萬(wàn)一使用。4）、在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，不得將模板部分支撐拆除或全部拆除，以免板因懸臂而變形，如果后澆帶附近有較大施工荷載，需要對(duì)頂板后澆帶進(jìn)行加固，加固措施可以采用型鋼立柱結(jié)合微調(diào)螺栓進(jìn)行，保證立柱頂部頂緊結(jié)構(gòu)面，保證荷載的有效傳遞；5）、后澆帶澆筑前的保護(hù)措施后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中必須對(duì)其進(jìn)行處理，處理內(nèi)容包括：防止外界水侵入、防止雜物落入后澆帶致使清理困難。清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗，在砼澆筑前用潛水泵將其內(nèi)集水抽干。2）、后澆帶模板采用堵頭板作側(cè)模，并在其上按照鋼筋間距上下刻槽。地下車庫(kù)區(qū)的膨脹加強(qiáng)帶待兩側(cè)混凝土的齡期不小于60天后用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)的微膨脹混凝土澆搗，沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)封頂后再澆筑，后澆帶的細(xì)部處理是否恰當(dāng)，對(duì)保證結(jié)構(gòu)的安全和正常使用至關(guān)重要。（9）混凝土拆模要求墻柱模板可在混凝土澆筑完36h后進(jìn)行拆除，根據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度梁板均應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后拆除，對(duì)于承重、大跨度、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后拆除。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)梁板混凝土澆筑后，在12小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人和物，不得在其上踩踏或安裝模板、綁扎鋼筋等工作。砼試塊制作要求：砼試塊制作采取隨機(jī)抽測(cè)的方法，并測(cè)定其坍落度值，及時(shí)掌握水灰比變化情況。檢查模板支撐是否可靠，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況應(yīng)通知暫停施工，并在混凝土初凝前將模板修復(fù)，以確保不留設(shè)施工縫。發(fā)生堵泵時(shí)應(yīng)先倒泵，防止傷人。4）、泵送混凝土施工時(shí)，不宜將料斗內(nèi)的混凝土泵完，以防空氣進(jìn)入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。2）、嚴(yán)格控制混凝土澆筑層厚度在30～50cm以內(nèi)。，避免加固不牢，造成混凝土爆管。3）、開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。并且基底清理干凈，澆水濕潤(rùn)，設(shè)置好控制混凝土澆筑標(biāo)高的標(biāo)記。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)的卸料，預(yù)留一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開(kāi)始卸料，以保證混凝土級(jí)配的銜接。 （1） 混凝土澆筑垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備名 稱數(shù)量型號(hào)及主要性能主要用途混凝土泵車6HBT60C（拖式）泵送高度100米樓面混凝土水平、豎向運(yùn)輸手動(dòng)布料桿3BLG12手動(dòng)布料桿，半徑12米樓面混凝土平面布料（2）混凝土澆筑方式本工程高層住宅每層梁、板、墻砼一次性澆筑完成，不留施工縫，每層平臺(tái)板布置一臺(tái)混凝土地泵和一臺(tái)布料機(jī)，由一端向另一端澆筑，每層混凝土一次澆筑完成。根據(jù)溫度應(yīng)力的觀點(diǎn)，保溫的目的有兩個(gè)，其一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散．減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長(zhǎng)散熱時(shí)聞，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生裂縫。在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)尤為重要，養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起到保溫作用?；炷量估瓘?qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其抗壓強(qiáng)度，這是混凝土容易開(kāi)裂的內(nèi)在因素。由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開(kāi)展，應(yīng)著重從控制溫升，減少溫度應(yīng)力方面采取技術(shù)措施：由于水泥水化會(huì)釋放大量的熱量，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。在測(cè)量過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施，加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。（8）混凝土測(cè)溫混凝土溫度測(cè)量在混凝土澆筑時(shí)即進(jìn)行，混凝土升溫階段，每個(gè)3h測(cè)溫一次，混凝土降溫階段，每隔6h測(cè)溫一次。每一測(cè)區(qū)均分上、中、下三處埋設(shè)傳感器，分別測(cè)試底板上部、中部和下部的溫度，其中上、下部傳感器距混凝土表面50mm。（6）混凝土測(cè)溫為了進(jìn)一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場(chǎng)的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質(zhì)量，必須采取測(cè)溫措施，直接了解溫度變化，需要測(cè)的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側(cè)邊溫度。（5）砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼澆筑完12小時(shí)后，進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，養(yǎng)護(hù)先鋪一層草袋，澆水后覆蓋薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。并嚴(yán)格掌握砼的間歇時(shí)間，防止下部砼外涌。澆筑完4～5h左右初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，并用木抹抹平，為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，終凝前用木抹進(jìn)行二次壓面的方法處理表面，以閉合收縮裂縫。（3）混凝土收面大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時(shí)表面處理應(yīng)控制好，主要是標(biāo)高、平整、密實(shí)度。視混凝土表面不再顯著下沉且無(wú)氣泡為準(zhǔn)。底板混凝土在澆筑第二層混凝土?xí)r，振搗棒插入第一層混凝土內(nèi)5cm?？紤]采用自然斜坡砼的澆筑方法，澆筑順序?yàn)椋悍侄味c(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，提高泵車的效率，保證了上下層砼不超過(guò)初凝時(shí)間。，屬大體積混凝土施工，對(duì)大體積混凝土施工，必須控制內(nèi)外溫差，為保證混凝土的施工質(zhì)量，需要多方面協(xié)調(diào)配合，以滿足質(zhì)量要求。墊層混凝土采用C15商品砼。為了減少基坑暴露時(shí)間，在土方分塊清理完畢后，及時(shí)進(jìn)行分段鋪筑混凝土墊層。2cm進(jìn)行控制，為確保砼的可泵性，在整個(gè)施工過(guò)程中每一班進(jìn)行二次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)及時(shí)與混凝土攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。攪拌砼所用各項(xiàng)材料，必須全部滿足國(guó)家規(guī)范要求。（5）鋼筋保護(hù)層控制柱、平臺(tái)板、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，板上筋采用專用鋼馬凳。（4）板鋼筋綁扎清理模板彈排列線綁扎下層鋼筋水電配管綁扎上層鋼筋板筋綁扎注意板上部負(fù)筋防止被踩下，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬凳，并在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)處理。（3）梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎流程：穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋及腰筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成柱筋位移，所有在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。小截面柱為振搗器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15176。e）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。c）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過(guò)50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不超過(guò)50%；（1）剪力墻鋼筋綁扎a）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁定位鋼筋，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。本工程鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。絲頭質(zhì)量檢查:用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。設(shè)備調(diào)試:首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開(kāi)位置調(diào)節(jié)剝肋長(zhǎng)度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。彎鉤時(shí)，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致并平行。（1）鋼筋工加工工藝流程（2）箍筋加工為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，無(wú)齒鋸要與切料卡板固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤(pán)定位尺寸，保證彎出箍筋尺寸準(zhǔn)確。（4）模板拆除后，樓梯踏步，柱，剪力墻均要做護(hù)角保護(hù)。（2）拆模時(shí)嚴(yán)格按拆除順序進(jìn)行。拆模時(shí)要輕拆輕放，拆下的模板進(jìn)行清理刷脫模劑，拆模時(shí)，不得損壞砼表面和棱角，拆下的模板不得沖砸樓面。模板拆除模板的拆除順序是：先拆非承重板，后拆承重板；先側(cè)板，后底板。（6）電梯井模板支設(shè)為保證電梯井洞口尺寸的準(zhǔn)確，采用預(yù)制筒模，施工時(shí)套進(jìn)去，再與墻模、頂模連接，并用505角鐵固定洞兩側(cè)端頭模，然后將2片墻模箍緊（如圖示），最后再用鋼管洞兩側(cè)模對(duì)頂緊，以保證端頭模板方正、垂直。木方放置時(shí)，盡量不要有翹頭板、探頭板。模板制作時(shí)，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要在車間進(jìn)行，防止木屑等雜物掉入梁內(nèi)，如梁內(nèi)有雜物，須用吸塵器等設(shè)備將垃圾清除。嚴(yán)禁因不同班組施工，模板支撐體系在不同施工班組工作面處斷開(kāi)，板模安裝時(shí)要根據(jù)地面+50cm線標(biāo)高搭設(shè)排架，確定頂橫桿標(biāo)高。柱模除采用對(duì)拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短鋼管做柱箍，柱箍與對(duì)拉螺桿間距相對(duì)應(yīng)，在柱高2m以下間距為450mm左右，2m以上對(duì)拉螺栓間距為600mm左右。對(duì)拉螺栓豎向間距為450—600mm。為了防止外墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。磚應(yīng)提前灑水潤(rùn)濕，砌筑時(shí)必須要灰縫飽滿，內(nèi)側(cè)用1：2防水砂漿粉面；之后待磚達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行土方回填夯實(shí)，至底板墊層標(biāo)高后，再澆灌底板墊層砼。并隨后進(jìn)行承臺(tái)低于地下室底板部位的240磚胎模墊層的澆筑。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位，模板支設(shè)體系配制如下： 結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐加固體系剪力墻覆膜復(fù)合膠合板合板豎向50*100木方，橫向雙鋼管和φ14對(duì)拉螺桿加固框架柱覆膜復(fù)合膠合板合板豎向50*100木方，橫向雙鋼管和φ14對(duì)拉螺桿加固框架梁、板覆膜復(fù)合膠合板合板扣件鋼管排架支撐體系，上鋪50*100木方電梯井覆膜復(fù)合膠合板合板定型筒模樓梯覆膜復(fù)合膠合板合板扣件式鋼管支撐體系磚胎模節(jié)點(diǎn)做法(1)磚胎模施工因地下室底板下有地梁和承臺(tái)，在基層清理完成后，由我公司專職測(cè)量人員對(duì)基坑中的承臺(tái)進(jìn)行布點(diǎn)放線，在放出其邊框線后，由施工人員根據(jù)其邊框線外放240mm，進(jìn)行挖土。（6）地下室基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，防止造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾斜；（7）在填土夯實(shí)過(guò)程中，要隨時(shí)注意邊坡土的變化，并應(yīng)考慮夯實(shí)振動(dòng)對(duì)邊坡穩(wěn)定的影響，對(duì)坑壁有松土掉落或塌方的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。2）,現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單辨別方法為“手捏成團(tuán)，落地生花”。鉆孔灌注樁接樁做法,樁頭表面鑿毛,清除浮漿,外露堅(jiān)實(shí)部分, 將鋼筋按原型號(hào)焊接接長(zhǎng)至規(guī)定標(biāo)高,后清水沖洗干凈,涂素水泥漿兩道,采用高一等級(jí)的混凝土澆筑,澆筑直徑同原樁直徑. 澆筑混凝土完成后7天內(nèi)不得震擾接樁. 鉆孔灌注樁鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度為la.本工程土方回填主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作。樁頂處理完畢后再依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求參照的圖集進(jìn)行管樁的配筋、焊接與灌芯砼澆筑。（4）樁頂處理對(duì)于樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高允許范圍的樁及試樁，采用切割機(jī)將高出部位進(jìn)行切除。（2）截樁順序按照土方開(kāi)挖順序依次進(jìn)行。樁基工程必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)核驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 樁基核驗(yàn)基礎(chǔ)墊層上軸線彈線完成后，積極配合樁基施工單位及時(shí)測(cè)出樁位偏差情況，同時(shí)依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測(cè)出各樁頂標(biāo)高，全部測(cè)量完畢后依據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制樁位竣工圖，資料歸檔。、填平衡待地下室外墻防水及保溫等施工完成后，須進(jìn)行土方回填施工。停止坑內(nèi)抽水，在采取降低承壓水頭措施的同時(shí)，采取快凝壓力注漿或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。（2）當(dāng)基底為砂層，土壓力和動(dòng)水壓力都較大，地下水豐富，混凝土難于固結(jié)時(shí)，可采用化學(xué)灌漿快速凝固，進(jìn)行搶險(xiǎn)。3）滲流破壞滲流破壞由于破壞現(xiàn)象不同，分為流土和管涌?jī)煞N?；蛟鲈O(shè)鋼內(nèi)撐、或增加坑內(nèi)混凝土墊層的厚度，或設(shè)置配筋混凝土墊層等方法增大被動(dòng)土壓力。為了保證土方開(kāi)挖期間的安全、不但要做到事先控制，也必須準(zhǔn)備好突發(fā)事件的發(fā)生，提前做好事后的應(yīng)急補(bǔ)救措施?；娱_(kāi)挖工程，根據(jù)工程的地質(zhì)情況和自然環(huán)境（大雨）、施工質(zhì)量等存在著一些不可預(yù)知的危險(xiǎn)因素。（2）做好車輛進(jìn)出口處的保潔工作，并派專人在出口處用高壓水槍沖洗車輪，以防污泥帶出。破除的混凝土隨土方一起外運(yùn)。尤其是樁位區(qū)更應(yīng)謹(jǐn)慎施工，清底完成后基坑暴露時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層施工。工程樁的保護(hù)及處理措施（1）工程樁的保護(hù)開(kāi)挖土前做好事先的交底工作