【正文】 基底開(kāi)挖時(shí)，留置200mm～300mm高的土由人工清底，嚴(yán)禁用反鏟一挖到底或超挖。（2）工程樁截樁挖土?xí)r要進(jìn)行截樁，截樁由上而下逐段進(jìn)行，根據(jù)開(kāi)挖深度，每一米截樁一次，破樁時(shí)附近區(qū)域內(nèi)不得挖土，避免機(jī)械碰傷事故。（1）做好坑內(nèi)土方車(chē)沿途走道板的道路上污泥保潔工作，以防車(chē)輪將施工場(chǎng)內(nèi)污泥帶出；主通道派專(zhuān)人及時(shí)大掃，并灑水濕潤(rùn)，避免挖土期間的揚(yáng)塵污染。在路面上鋪墊草包派專(zhuān)人在出口處檢查和清除土方車(chē)欄板上散落的泥土；（3）挖機(jī)駕駛員嚴(yán)格執(zhí)行土方裝車(chē)規(guī)定，車(chē)斗內(nèi)土體高度不得超出欄板高度10cm，且要求裝土均勻，以防土體散落在運(yùn)輸途中；（4）土方車(chē)駕駛員每天出車(chē)前須檢查自動(dòng)蓋板裝置是否有效，欄板鎖緊裝置有故障的土方車(chē)須修復(fù)后出車(chē)，裝車(chē)；（5）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)裝土車(chē)輛翻欄板保險(xiǎn)鉤作好檢查，保證可靠有效。比如基坑位移過(guò)大，坍塌、基底隆起、滲流破壞、坑底突涌、橡皮土層、暗浜等。1）坑壁過(guò)大位移應(yīng)急措施：首先采取坡頂卸載的辦法，坑內(nèi)坡腳堆筑砂石袋。2）基底隆起應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于基坑土回彈變形過(guò)大，將危及周?chē)鷩o(hù)結(jié)構(gòu)安全時(shí)，一方面應(yīng)在基坑外卸載；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他壓重材料，或用快凝壓力注漿或高壓旋噴對(duì)基底土體進(jìn)行加固等。應(yīng)急措施：（1）流土不嚴(yán)重時(shí)，放慢開(kāi)挖速度，使地下水位平穩(wěn)降落，水力坡度逐漸減小，直接接近或小于臨界水力坡度；當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)重流砂時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，同時(shí)有針對(duì)性地采取應(yīng)急措施處理。4）坑底突涌應(yīng)急措施：當(dāng)判斷可能或已出現(xiàn)突涌時(shí)，主要采取用降壓井降低承壓水頭。5）暗浜的處理挖土?xí)r遇到暗浜時(shí)，將松軟含水量大的土挖盡，用3：7灰土分層夯實(shí)，回填應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作。如樁位偏差超限，應(yīng)及時(shí)查明原因并做好記錄，提交設(shè)計(jì)人員處理。 預(yù)應(yīng)力管樁PHC（1）截樁前要求待樁基小應(yīng)變檢測(cè)合格后再開(kāi)始截樁。（3）截樁機(jī)械采用切割機(jī)加人工修整。樁頂標(biāo)高偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)的此部分樁，樁頂不做處理。管樁內(nèi)鋼筋綁扎前應(yīng)將管內(nèi)水及土清理干凈，保證管樁內(nèi)砼灌芯長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度?；靥钔林苯硬捎矛F(xiàn)場(chǎng)挖出的土方，選用土質(zhì)較好的粉質(zhì)粘土，要求回填土含水量達(dá)到最優(yōu)含水量（Wo=20%177。（1）基礎(chǔ)施工完成，防水層和保護(hù)層全部施工完成并驗(yàn)收合格并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，將基坑內(nèi)的雜物、積水清理干凈；（2）做好標(biāo)高引測(cè)，在地下室外墻側(cè)面劃出每層土方回填的分層厚度線，分層厚度250mm～300mm；鏟土機(jī)、自卸汽車(chē)、翻斗車(chē)、挖土機(jī)、平碾壓路機(jī)等；（1）每個(gè)施工區(qū)填土厚度為250mm～300mm，虛鋪完成后，用平碾壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，每層壓實(shí)遍數(shù)6遍至8遍，碾壓方向從兩邊往中間逐漸碾壓，碾輪每次重疊寬度15～25cm，避免漏壓；（2）平碾碾壓一層完成后，用人工或推土機(jī)將表面拉毛，土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好；（3）邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，采用人工夯實(shí)或小型夯實(shí)機(jī)具配合夯實(shí)；（4），現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨機(jī)取土進(jìn)行土工試驗(yàn)確認(rèn)，簡(jiǎn)單判別方法為，應(yīng)壓實(shí)至輪子下沉量不超過(guò)1～2cm為度；（5）壓實(shí)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量和密實(shí)度，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度的要求。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征，為了保證結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，確保斷面尺寸正確，外形美觀，達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，模板面板統(tǒng)一采用18厚覆膜復(fù)合膠合板。由于基坑中承臺(tái)較多，因此，其施工緊跟基層清理后進(jìn)行，在基層清理后同時(shí)完成。磚胎模砌筑前先澆筑地梁墊層，胎膜處承臺(tái)及地梁墊層加寬340，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行磚模施工。（2）剪力墻模板安裝剪力墻模固定均采用豎向木方（＠≤300），橫向采用鋼管（間距同螺桿）加固，用Φ14螺栓與水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500mm，豎向間距≤500，樓層上預(yù)埋Φ20＠500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土?xí)r移位。（4）柱模板安裝本工程柱子模板系統(tǒng)豎向龍骨采用木方，柱箍采用雙鋼管，中間設(shè)一道對(duì)拉螺桿加固。第一道對(duì)拉螺栓距離柱底150250mm，最上一道對(duì)拉桿根據(jù)梁高度來(lái)定，一般在梁底150200mm左右。（5）平臺(tái)及梁模板支設(shè)平臺(tái)模板必須與臨近梁柱模板支撐連成一個(gè)整體。模板立桿支設(shè)時(shí)，要拉通線調(diào)節(jié)立桿高度并貫通。平臺(tái)模板的木方間距不得大于250mm，木方較長(zhǎng)時(shí)，可錯(cuò)開(kāi)放置，不得隨便鋸斷。平臺(tái)模板的標(biāo)高必須要準(zhǔn)確，施工時(shí)須仔細(xì)核對(duì)。澆筑洞口處混凝土?xí)r在洞兩側(cè)同時(shí)澆灌，以避免先澆灌一側(cè)產(chǎn)生推力，將筒模推斜。模板拆除前必須要技術(shù)員出具拆模通知，方可進(jìn)行。（1）拆模時(shí)，嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象使模板變形。（3）模板拆除時(shí)，應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清理干凈，堆碼整齊。根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件配筋圖和圖紙的說(shuō)明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并計(jì)算出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間加工制作。如圖：本工程中應(yīng)用箍筋均為Ｉ級(jí)鋼筋末端作成135186。（1）工藝流程（2）施工要點(diǎn)鋼筋端面切割:切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長(zhǎng)度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。剝肋滾壓螺紋:為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。合格絲頭及時(shí)用專(zhuān)用保護(hù)帽加以保護(hù)；（3）鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。（4）接頭檢驗(yàn)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。（5）接頭設(shè)置要求當(dāng)鋼筋接頭采用等強(qiáng)滾軋直螺紋套筒連接時(shí)，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 b）剪力墻筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm 。d）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?，均?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（2）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎流程：豎向柱筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)力45176。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在柱筋上設(shè)置塑料墊塊，間距布置為600mm；柱插筋的上下適當(dāng)位置設(shè)置兩道定位。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。本工程采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由我公司提出技術(shù)參數(shù)，委托商品混凝土公司設(shè)計(jì)配制。本工程采用商品混凝土，加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制：砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，坍落度按16177。為防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，施工中要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢，并保證混凝土供應(yīng)要連續(xù)。墊層混凝土澆筑前，請(qǐng)勘查單位、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位與施工單位共同進(jìn)行基槽的驗(yàn)收工作，辦理好驗(yàn)槽記錄后，方可進(jìn)行墊層支模工作，模板經(jīng)木工翻樣和技術(shù)員復(fù)核無(wú)誤后方可澆筑混凝土。在能上人的情況下，彈出軸線位置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。（1）混凝土澆筑混凝土采用分層澆筑：每層厚度50cm，上層與下層混凝土之間澆筑間歇不得小于30min。（2）混凝土振搗根據(jù)泵送砼形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的振實(shí)，由于底部鋼筋較密，在砼坡角處布置第二道振搗棒，確保下部砼充分振搗，隨著澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。振動(dòng)棒插點(diǎn)排列均勻，間距控制在40cm以?xún)?nèi)，并且加強(qiáng)混凝土的二次振搗，振搗時(shí)，采用“快插慢拔”，其振動(dòng)時(shí)間控制在20s左右，使砼內(nèi)的氣泡全部振出，保證砼的密實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)模板角邊的砼振搗，并防止砼出現(xiàn)過(guò)分振搗。對(duì)于預(yù)埋件位置，應(yīng)加強(qiáng)振搗，待預(yù)埋件排氣孔泛出浮漿方可。表面振搗用平板振動(dòng)器，振搗時(shí)應(yīng)均勻，每次路線的疊合處不小于3～5cm，排布均勻。外墻水平施工縫，保證澆筑高度，保證止水鋼板設(shè)置在墻體中央，其兩側(cè)砼應(yīng)振搗密實(shí)。（4）砼泌水處理砼在澆筑振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，當(dāng)水涌至模板邊時(shí)，部分會(huì)從板縫中流至模板外排水溝，用水泵將水排出。養(yǎng)護(hù)時(shí)間大少于14d。（7）測(cè)溫點(diǎn)布置按照測(cè)區(qū)平面布置原則，結(jié)合考慮特殊部位確定測(cè)區(qū)位置。現(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)，首先用不同顏色電線將傳感器接頭分別引出，作為測(cè)溫時(shí)搭接測(cè)頭；其次將引有不同顏色電線的傳感器端按照預(yù)定順序分別綁縛在φ12鋼筋上、中、下三處，如傳感器布置示意圖所示；最后將綁有傳感器的鋼筋沿混凝土厚度方向插入，靠于結(jié)構(gòu)布筋附近并用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊加以固定。從測(cè)溫儀上讀出溫度值，繪出溫度變化曲線圖，作為分析的依據(jù)，并進(jìn)行混凝土澆筑后的裂縫控制計(jì)算。（9）大體積混凝土綜合防裂措施在大體積混凝土工程施工中，水泥水化熱的釋放會(huì)引起大體積混凝土內(nèi)外形成較大溫差，導(dǎo)致混凝土內(nèi)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。除水泥之外，其他原材料的選擇也應(yīng)以降低水泥用量和降低水化熱量為主要原則。因此，在混凝土配合比中使用適量的HEA外加劑、抗拉纖維以提高其抗拉強(qiáng)度。因此兼收兩方面的效果。以上措施之間是相互聯(lián)系，相互制約的．必須結(jié)合實(shí)際全面考慮合理采用，才能收到防止混凝土裂縫的效果。（3）混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)布置(以高層、多層住宅主體結(jié)構(gòu)砼澆注為例)（4）混凝土運(yùn)輸為防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大的變化，施工中要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。（5）混凝土泵送施工要點(diǎn)1）、混凝土澆筑前，鋼筋、模板等施工完畢，并辦理好澆灌令、會(huì)簽單等同意澆筑手續(xù)。2）、泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，～1m3水泥砂漿填滿泵的料斗，以潤(rùn)滑混凝土輸送管道。4）、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以保證連續(xù)泵送。（6）混凝土澆筑施工主要注意事項(xiàng)1）、現(xiàn)場(chǎng)施工中，隨時(shí)測(cè)定混凝土的坍落度。3）、當(dāng)管線較長(zhǎng)或氣溫較高時(shí)，向漏斗內(nèi)加水進(jìn)行泵水，必要時(shí)在管道上鋪麻袋片并澆水降溫，以防砂漿在管內(nèi)失水而堵塞。5）、施工完畢清洗設(shè)備時(shí)應(yīng)倒泵抽吸干凈，抽吸完后放出混凝土，將海綿橡膠球塞入管中，料斗內(nèi)注入水盡力泵。6）、.在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看鋼筋、看模板，隨時(shí)檢查鋼筋綁扎是否松動(dòng)、位置是否移動(dòng)、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。（7）混凝土試驗(yàn)混凝土試塊由專(zhuān)職試驗(yàn)員取樣制作，每100m3必須留置砼試塊不少于2組，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)，送往試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其中一組試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1組試塊與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，按期委托試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。砼試塊制作數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，根據(jù)氣象情況經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)，白天4h、夜間6h澆水一次，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。、施工縫細(xì)部處理（1）概況本工程地下車(chē)庫(kù)區(qū)設(shè)有多條后澆帶，主要作用是膨脹加強(qiáng)帶和沉降后澆帶（與主樓連接處），后澆帶沿基礎(chǔ)底板、地下外墻、地下室頂板貫通設(shè)置，寬度1M。（2）后澆帶施工1）、后澆帶兩側(cè)須按設(shè)計(jì)位置要求支模，澆筑后澆帶混凝土前必須對(duì)后澆帶兩側(cè)精心處理，后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)封堵。3）、后澆帶施工前，應(yīng)清除鋼筋表面的銹層，混凝土表面打毛。后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)。6）、防止雜物落入后澆帶為防止雜物落入后澆帶中，在底板混凝土澆筑完成后，拆除后澆帶內(nèi)模板，并清理出后澆帶，然后密封（如下圖所示）。7）防止后澆帶滲水措施為防止后澆帶滲水，施工中在后澆帶側(cè)面設(shè)置凹凸縫止水并按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水措施。后澆帶混凝土澆筑前，必須重新打毛，去除表面混凝土漿，并在澆筑前澆水濕潤(rùn)。樓號(hào)建筑高度（m女兒墻高度）樓層層數(shù)層高位置設(shè)置（六層一挑）10樓11樓12樓32F5層頂—11層頂、12層17層頂，18層23層頂，24層29層頂，30層屋面層，五道懸挑。(1)懸挑方式懸挑水平鋼梁采用懸臂式結(jié)構(gòu)；在轉(zhuǎn)角處和有陽(yáng)臺(tái)處的懸挑水平鋼梁增加斜撐；(2)構(gòu)造尺寸鋼梁規(guī)格：采用16號(hào)工字鋼；鋼梁間距：la＝1．5ｍ（與腳手架縱距相同）；；懸挑長(zhǎng)度：l懸＝1．6ｍ，撓度≯2l懸／400；錨固長(zhǎng)度：建筑物內(nèi)樓板上錨固，l錨＝；斜撐規(guī)格：采用［12．6；(3)錨固方式用二道圓鋼Φ16預(yù)埋鋼筋環(huán)進(jìn)行錨固；預(yù)埋吊鉤與槽鋼間的間隙應(yīng)采用木楔楔緊，防止槽鋼向樓層滑移；預(yù)埋吊環(huán)盡量預(yù)埋在梁或暗梁上，預(yù)埋吊環(huán)處如在板上，宜附加鋼筋； 將懸挑鋼梁及斜撐分別與墻面預(yù)埋件鋼板（20020010）焊接錨固。拉結(jié)點(diǎn)：用2步3跨，；(5)型鋼的布置與安裝挑架搭設(shè)前，認(rèn)真熟悉挑架型鋼布置圖，而后根據(jù)型鋼的具體位置，在樓面上埋設(shè)卡環(huán)，卡環(huán)在樓板底筋鋪設(shè)前埋設(shè)，底筋位于卡環(huán)上部并且卡環(huán)與板筋點(diǎn)焊固定。安裝型鋼時(shí)，將型鋼與卡環(huán)焊接固定。用10cm長(zhǎng)二級(jí)25的鋼筋焊接在工字鋼腳手架立桿下部。立桿的接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭在豎向錯(cuò)開(kāi)距離不得小于50cm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。(7)連墻件建筑物拉接采用剛性連墻桿。(8)腳手板腳手板采用竹笆腳手板,鋪設(shè)時(shí)按主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè),且采用對(duì)接平鋪,。作業(yè)層腳手板必須鋪平鋪穩(wěn),離開(kāi)墻面120～150mm。(9)剪刀撐剪刀撐形式為在高度方向通長(zhǎng)設(shè)置,與底部夾角為450～600, m。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。(1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；