【正文】 ③、 質(zhì)量要求及注意事項 ，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平。側(cè)石、平石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實； 4）雨水口處側(cè)石、平石安放，應(yīng)與雨水 口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確，平式雨水口的標(biāo)高應(yīng)比平石低落 1cm，以利匯水； 5）側(cè)平石灌縫水泥砂漿抗壓強(qiáng)度大于 10Mpa，灌縫必須飽滿嵌實。側(cè)平石必須安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，相鄰塊高差允許偏差≤3； 1cm，平石間縫度 1cm，平石勾縫為平縫，側(cè)石勾縫為凹縫，灌縫用 1： 2 水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，深度為，平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石與側(cè)石間的縫隙為 1cm，平石與側(cè)石面接縫，邊線必須順直； ，側(cè)平石基礎(chǔ)及側(cè)石背后用 15 號細(xì)石混凝土做成三角灰，安砌好側(cè)平石之后，再回填道路基層材料； ，做到 安砌牢固，位置準(zhǔn)確，平石無阻水和積水現(xiàn)象。 按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在線曲部分應(yīng)用白灰粉劃線，在刨槽后安裝前再復(fù)核一次。 、緣石應(yīng)在路面基層鋪筑后，利用路面基層施工中基層兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。5mm ； 20mm，外露面邊棱完整； ，無蜂窩、露石、脫皮、裂紋等現(xiàn)象； 3mm。平整度用 3m 直尺量測，橫坡度用水準(zhǔn)儀量測。厚度和壓實度通過鉆取芯樣的辦法來檢測。 壓實質(zhì)量的檢測：壓實質(zhì)量的檢測根據(jù)有關(guān)文件（技術(shù)規(guī)范）的規(guī)定及要求進(jìn)行。碾壓帶的外側(cè)就放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。壓實完成后的最低干密度不得小于馬歇爾試驗確定的最大干密度的 96%。碾壓后的路面在冷卻前，任何機(jī)械不在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。 碾壓中，確保壓路機(jī)滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料，有時可采用間歇噴水，但要防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。 碾壓速度：初壓時用 ～ ；復(fù)壓時鋼輪用 ～ ，輪胎用 ～ ，振動 4～ 6km/h；終壓時鋼輪用 ～ ，振動（不加振） 2～ 3km/h。 壓實方式：碾壓時壓路機(jī)由路邊壓向路中，始終保持壓實后的材料作為支承邊。 復(fù)壓時用自重 11t 以上雙鋼輪振動壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓 4～ 6 遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為 100～ 120℃。 初壓時自重 11t 以上雙鋼輪雙振動壓路機(jī)（關(guān)閉振動裝置）壓兩遍，初壓溫度不低于 130℃，初壓后檢查平整度，路拱，必要時予以修整。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎(chǔ)，因此要注意壓實的平整性；復(fù)壓的目的是緊密銜接，且一般采用重型壓路機(jī)； 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，因此這道工序不采用重型壓路機(jī)在高溫下完成，否則，會影響平整度。然后每壓一遍向新鋪混合料移動 15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。 橫向接茬：處理好橫向接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。攤鋪帶的邊緣保持齊整，要求機(jī)械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。熱接茬施工是在使用兩臺攤鋪機(jī)梯 隊作業(yè)時采用的，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強(qiáng)度較好。最好使它的運(yùn)轉(zhuǎn)時間占其全部工 作時間的 80～ 90%。在連續(xù)攤鋪過程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時，暫停對其加熱； 5）、攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)操作 攤鋪機(jī)刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。過熱除了易使板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面燙出瀝青膠 漿和拉溝。下承層潮濕時，不能攤鋪瀝青瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料； 4）、熨平板加熱：每天開始施工前或停工后再工作時，對熨平板進(jìn)行加熱，不低于 65℃，即使夏季熱天也如此。在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合 料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機(jī)沿接茬加強(qiáng)碾壓； 3）、雨季施工時，注意氣象預(yù)報，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與拌合廠聯(lián)系，現(xiàn)場縮短施工路段，各工序要緊密銜接。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于 130～ 150℃，攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有 510CM 左右寬度的攤鋪重疊。為消除縱縫，應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪。否則，多余的混合料不得用于本工程。 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋 濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前 10－ 30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。盡量縮小貯料倉下落的落距。 拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫 設(shè)備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時間不宜超過 6 小時。 拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。 熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。 瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在 160－ 170℃ 范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170－ 180℃, 瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在 150－ 165℃ 不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 200℃ 者應(yīng)廢棄 ,并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140－150℃ 。 （ 2）、混合料的拌和 粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進(jìn)行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。 E、壓實設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機(jī) 2 臺、輪胎壓路機(jī) 2 臺，能按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。 D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在 177。 C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 攤鋪及壓實設(shè)備 A、用 1~2 臺攤鋪機(jī)一次性整幅攤鋪。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅固。 H、應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 F、要具有 500T 的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。 D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定 。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。 B、熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時不低于 240t/h。 ①、 施工設(shè)備 拌和： A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。其中 AC AC1 AC16 采用Ⅰ型密實級配，AC20 采用Ⅱ型級配。每小 時瀝青出料為 240t，每天供料達(dá) 2400t~3000t。除運(yùn)送瀝青外，任何車輛均不在完成的透層、粘層上行駛。粘層瀝青在鋪筑覆蓋層之前， 24h 內(nèi)灑布。 瀝青灑布車配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機(jī)灑不到的地方采用人工灑布。 乳化瀝青技術(shù)要求 指標(biāo) 單位 品種 及代號 試驗方法 PCR PC2 PC3 破乳速度 快裂或中裂 慢裂 快裂或中裂 T0658 粒子電荷 陽離子（ +） 陽離子（ +） 陽離子（ +） T0653 篩上殘留物（ ㎜篩） ≤ ﹪ T0652 粘度 恩格拉粘度計 E25 1～ 10 1～ 6 1～ 6 T0622 道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計 C25， 3 S 8～ 25 8～ 20 8～ 20 T0621 蒸發(fā)殘留殘留物含量 ≥ ﹪ 50 53 53 T0651 物 溶解度 ≥ ﹪ T0607 針入度（ 25℃） ㎜ 40～ 120 50～ 300 45～ 150 T0604 延度（ 15℃） ≥ ㎝ — 40 40 T0605 延度（ 5℃） ≥ ㎝ 20 — — T0605 與粗集料的粘附性，裹附面積 ≥ 2/3 2/3 2/3 T0654 與粗、細(xì)式集料拌和試驗 — — — 穩(wěn)定性 1d≤ ﹪ 1 1 T0655 5d≤ ﹪ 5 5 T0655 (﹣ 5℃ ) 無粗顆粒或結(jié)塊 無粗顆?；蚪Y(jié)塊 無粗顆?；蚪Y(jié)塊 下封層礦料級配范圍 級配 類型 通過下列篩孔 (㎜ )的質(zhì)量百分率 (﹪ ) 單層表處 100 90～ 100 0～ 15 0～ 3 、透層、粘層 準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，保持整潔無塵埃，徹底清除半剛性基層上的浮灰、土、砂等污物，報監(jiān)理工程師檢查合格后，開始噴灑瀝青施工；噴灑瀝青材料的氣溫不低于 10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨天不施工；噴灑乳化瀝青材料在正常溫度下灑布，如氣溫較底，稠度較大時適當(dāng)加熱。如有泛油現(xiàn)象，由人工補(bǔ)撒集料，用輕型壓路機(jī)碾壓兩遍。以集料撒布機(jī)撒布封層瀝青，砂均勻撒布，不堆積，無松散、露黑。瀝青灑布在正常溫度下進(jìn)行，若氣溫較低或稠度較大時，適當(dāng)加熱瀝青。瀝青 灑布速度與集料撒布速度相協(xié)調(diào)，并灑布（撒布）均勻，局部用人工掃勻集料和嵌縫料。 用于下封層的單層瀝青材料和集料的標(biāo)號、規(guī)格、用量滿足規(guī)范及要求， 瀝青采用優(yōu)質(zhì)乳化石油瀝青，砂要求粒粗角銳，質(zhì)量堅硬，不易壓碎，干凈均勻，不含有雜質(zhì) ；下封層在透層充分滲透、表面干燥、潔凈并刮除多余油膜部分后灑布。標(biāo)高的合格率不低于 85%，平整度滿足要求 在正式開工之前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段上選定長度 30m 的路段作為試驗路段，進(jìn)行試驗段施工，通過試驗路段確定機(jī)械行駛速度、單層瀝青的灑布均勻度和灑（撒）布量。 封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評測后進(jìn)行。 填料：瀝青混合料的填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，回收粉塵不得再利用。 細(xì)集料：瀝青面層采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)顆粒級配的人工軋制石灰?guī)r細(xì)集料，不能采用山場的下腳料。下封層采用 SBS 改性 瀝青， 粘油水泥 集料 水 強(qiáng)制攪拌和 混合料運(yùn)輸 施工放樣 混合料攤鋪 碾壓 養(yǎng)生 密實度檢查 混合料檢測 配合比 原材檢測 拌合廠準(zhǔn)備 HR400 拌合機(jī) 拌和廠檢測 下層驗收 7 天強(qiáng)度 檢查 鉆芯檢查 層采用乳化 SBS 改性 瀝青 。 水泥穩(wěn)定碎石施工流程圖： 第六節(jié) 瀝青混凝土面層施工 原材料要求 瀝青加工廠材料堆放場地按照要求進(jìn)行場地硬化，其中表面層質(zhì)石料的場地應(yīng)用水泥砼硬化，防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。 20mm 鉆孔或挖坑檢查，每2020m2不少 2 點 8 寬度 不小于設(shè)計寬度 用鋼尺丈量，每 40 米檢查一處 9 平整度 ≤ 10mm 每 2020m2不少 3 處，每處按三角形連量 3 次， 10 高程 上基層 +5mm， 10mm 下基層177。 1% 以用量控制，每 4000m2 不少 1 次 3 碎石 177。 (6)攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。 (4)將混合料碾壓密實。 (2)人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相同，整齊緊靠方木的混合料。 養(yǎng)生期內(nèi)如發(fā)生病害，及時挖補(bǔ)，挖補(bǔ)壓實厚度不小于 8cm，嚴(yán)禁采用薄層“貼補(bǔ)”的修整方法。 、養(yǎng)生 灑水養(yǎng)生 7 天，在此期間要經(jīng)常保持其表面濕潤，除灑水車外不準(zhǔn)任何車輛通行（必須有斷交措施，并插牌警示）。 檢驗時，首先進(jìn)行外觀檢驗，外觀應(yīng)無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。拌和至碾壓成型的時間控制在 6 小時內(nèi)（要求壓實度檢驗一定要及時）。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴(yán)禁壓路機(jī)“調(diào)頭”或急剎車，嚴(yán)禁各種機(jī)械車輛通行。當(dāng)振動壓路機(jī)碾壓 45 遍后， 達(dá)到基本穩(wěn)定時，必須再次檢測高程及平整度，當(dāng)施工經(jīng)驗參數(shù)不準(zhǔn)確時，宜低不宜高。碾壓時由低處向高處，由邊緣向中間進(jìn)行，且適