路面工程施工方案方法與技術(shù)措施-資料下載頁
2025-08-08 19:15本頁面
【正文】 并符合下列要求：復(fù)壓用輪胎壓路機、振動壓路機或鋼筒式壓路機均可碾壓遍數(shù)不少于四遍。達到規(guī)定的壓實度，無明顯輪跡為止。采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不小于15噸。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2碾壓輪寬度。采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于12噸。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2后輪寬度。采用振動壓路機時，振動頻率以（3550）Hz、振幅以()毫米為宜。相鄰碾壓帶以重疊（1020）厘米為宜。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方面運動后再開始振動，以避免形成鼓包。⑾終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓采用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機，碾壓不少于兩遍，且無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。⑿壓路機碾壓段長度須與攤鋪速度相平衡，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。⒀碾壓過程中出現(xiàn)瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可灑少量水或加洗衣粉的水于鋼筒上，不得灑柴油。⒁壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時，關(guān)閉振動。⒂對壓路機無法壓實的橋梁等構(gòu)造物的接頭、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯實。⒃在當(dāng)天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及其它雜物。⒄瀝青混合料面層的接縫處理①應(yīng)連接平順無痕跡。上下層的縱縫因錯開150mm（熱接縫）或300400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1米以上。接縫施工應(yīng)用3米直尺檢查，確保平整度符合要求。②施工橫縫采用斜接縫時，接縫的搭接長度與層厚有關(guān)。搭接處應(yīng)灑少量瀝青，混合料中的粗集料顆粒應(yīng)剔除，并補上細(xì)料，搭接平整，充分壓實。階梯形接縫的臺階經(jīng)銑刨而成，并灑粘層瀝青，搭接長度不宜小于3m。③施工橫縫采用平接縫時，趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機制作平接縫時，在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。施工工藝圖如下：機械選型與安裝機械檢修機械試運轉(zhuǎn)配合比調(diào)試基層檢測驗收測量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗段施工料場選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計試機拌和批準(zhǔn)配合比瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實路面成型檢測制定改進措施壓實度檢測瀝青混合料抽提等試驗驗水泥混凝土路面修補及橋面施工水泥混凝土路面修補：施工準(zhǔn)備→基層處理→混凝土的制備和運送→布料→振搗→表面整修與防滑措施→混凝土的養(yǎng)生與填縫→交通管制。1）、施工準(zhǔn)備：水泥混凝土所需的各種原材料、機械設(shè)備、人員到場情況及對到場人員進行技能培訓(xùn)。2）、基層應(yīng)按設(shè)計要求進行處理，滿足設(shè)計規(guī)范。3）、混凝土的制備和運送，需嚴(yán)格控制水灰比及現(xiàn)場砂石含水量的檢測，保證砼的工作性。4)、排式振搗機間歇插入振實時，并不得大于500毫米；排式振搗機應(yīng)勻速緩慢、連續(xù)不斷地進行；其作業(yè)速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。5)、人工補料過低應(yīng)及時補料，過高應(yīng)及時鏟除。6)、表面整平，在凝結(jié)后按要求設(shè)置脹、縮縫，并按要求養(yǎng)生。7)、交通管制混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%以上，方可開放交通。8)、水泥砼路面瀝青橡膠灌縫：按照要求尺寸沿裂縫方向進行開槽作業(yè)，并按貫縫要求進行處理。培土路肩路面及路緣石施工完成后，人工進行培土路肩的施工。培土路肩采用人工攤鋪，用打夯機夯實。土路肩的夯實參數(shù)通過試驗確定。施工過程中可進行優(yōu)化調(diào)整。攤鋪機碾壓工藝參照路基填筑施工方法。
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