【正文】 6）風管立管安裝立管安裝,將風管預組裝至4米長，采用拉鏈葫蘆提升至安裝高度，操作人員在操作平臺上緊固支架螺栓將風管固定。風管立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。3. 風管部件安裝（1）防火閥門安裝防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。（2）消聲器安裝消聲器的安裝時前后應設150150單位清掃口，并作好標記，以便清理和檢查。對于消聲器支、吊架設置，應單獨設置支、吊架，不能用風管承受消聲器或消聲器彎管的重量。（3）柔性軟接頭安裝空調系統(tǒng)保溫風管的柔性接頭需做好保溫處理，以免結露。（4）風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。4. 風管嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，應先進行風管的檢漏。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處：風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。5. 空調水管支、吊架安裝（1）管道支吊架安裝前按設計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應卡緊管道，且與管道間無間隙。（2）穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協調，合理安排。6. 空調水管道安裝（1）熱鍍鋅鋼管螺紋連接1）工藝流程：安裝準備→平衡放置管道→切割→套絲→防腐防銹→密封處理→連接→調直2）控制要點①管道切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。②套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。③管道安裝后，應根據管道的垂直度要求進行調節(jié)，但要注意保持調節(jié)量不宜過大。（2）無縫鋼管焊接①焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。②焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。③焊后檢查：焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。7. 閥門安裝（1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固緊密；截止閥及止回閥不允許反裝。（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。（3），應進行強度試驗及氣密性試驗。8. 水壓試驗（1）空調水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據設計要求及施工驗收規(guī)范進行試壓。（2）試壓前全面重新檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規(guī)范要求，焊縫是否已滿焊，閥門、支架與管道的連接是否緊密，檢查試壓用水源及電源是否正常等。試壓過程中由專人對試壓管道巡視檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗時要關斷連接設備的閥門，吊頂內的管道及時做好隱蔽記錄。9. 系統(tǒng)沖洗空調水管在分段試壓、系統(tǒng)試壓合格后進行分段、分系統(tǒng)沖洗，沖洗介質采用自來水。沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進行。為防止較大的雜物隨沖洗水進入盤管，在盤管供回水對接法蘭間設銅絲網。為防止安裝雜物進入冷水機組，需設臨時沖洗旁通管，直到放出水潔凈為止，在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后拆除銅絲網，并卸下所有過濾器內的濾網，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭。10. 通風機安裝通風機安裝前，應根據設計土質對設備基礎的位置尺寸、機組外形尺寸、內部尺寸進行全面檢查。設置風機減振臺座的風機基礎應平整，牢固，無凹凸不平的現象。安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。11. 風機盤管安裝風機盤管安裝前，應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件現象。暗裝臥式風機盤管下部吊頂應有活動檢查口，便于維修拆卸。進出軟管采用銅管翻口夾頭連接。水壓試驗：風機盤管應逐臺進行水壓試驗，定壓后觀察2min，不滲不漏為合格。通電試驗：風機盤管應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。12. 防腐與保溫（1）防腐1）當鍍鋅鋼管因特殊情況采用焊接連接時，應對焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷銀粉二遍。2）風管、水管、吊架等鋼制零配件均需刷二遍防銹漆，外露的還需再刷二遍與周圍顏色協調的調和漆。3）必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。（2）保溫1）風管保溫①保溫材料應下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無劃傷現象。②保溫棉接縫處用保溫膠帶粘結，膠帶與風管粘結嚴密、平實。③保溫風管穿越墻、樓板時，其保溫層及隔汽層應保持連續(xù)，嚴禁破壞及斷開。2）風閥保溫風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節(jié)程度。3）水管保溫在保溫管殼與支、吊支架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶填實粘牢，做溫度變形補償，其填充高度等于該保溫層厚度。垂直管道的保溫必須結合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落措施。13. 通風與空調工程系統(tǒng)調試（1）調試內容1）水泵，風機、空調機組單體試運轉2）風機、空調機組電氣性能測試，風量、風壓的測試3）系統(tǒng)風量的測試與平衡4）系統(tǒng)聯合運轉，帶負荷系統(tǒng)聯動（2）調試方法1）設備單體試運轉①風機試運轉a用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現象。b風機初次啟動經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。c風機啟動運轉平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測起動電流，運轉電流、振動、轉速及噪聲，并在試運行30min后檢測軸承溫度，其值必須達到設備說明書的文件要求。 d風機在額定轉速下試運轉2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。②水泵單機試運行a關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。b水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。c水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉速及噪聲等技術參數，并不得超出規(guī)范及銘牌要求。d水泵經檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉2小時，如無異常即為合格。e水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。2）空調機組試運行a開空調機之前，應將風道和風口的調節(jié)閥放在全開位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。b空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。c空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。d經上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。3）系統(tǒng)風量的測試與平衡①系統(tǒng)風量的測試a按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點位置以及截面積大小、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數，對測點進行編號。b系統(tǒng)風量的測試可用兩種方法進行：方法一是用皮托管和微壓計測量風管內的風量，方法二是用葉輪風速儀測量送回、風口或新風進風風量。②系統(tǒng)總風量的計算a系統(tǒng)總風量以風機的出風量或測得的總風管的送風量為準，系統(tǒng)總風量近似于各末端送風量之和。b將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量之和應近似于總的送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實測值與設計的風量偏差值以不大于10%為合格；風管系統(tǒng)的漏風率不大于10%為合格；如不符合此項要求，則應進行系統(tǒng)的風量調整與平衡。③系統(tǒng)風量調整a系統(tǒng)風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調向總風管和風機。b調節(jié)各風管上的調節(jié)閥的開啟度以調節(jié)風量（沒有調節(jié)閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調節(jié)，風量調整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進行總風量調整，最終將系統(tǒng)風量調整平衡。4）空調系統(tǒng)無負荷運行①先進行單體試運行，對出現的問題和故障已經整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。②開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求。③風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10%，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。5）空調系統(tǒng)負荷運行聯動調試①經過無負荷調試，空調系統(tǒng)各設備運行都能達到設計要求，可進行帶負荷聯動調試。②本工序要求空調自控系統(tǒng)已經完工，并已通過測試。③空調系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應在建設單位的主持下，設計和安裝單位配合進行。④空調及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調系統(tǒng)連續(xù)運轉24小時。⑤測定系統(tǒng)聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中進一步調整。