【正文】 。④空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。②本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過(guò)測(cè)試。③風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。4）空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行①先進(jìn)行單體試運(yùn)行，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。③系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整a系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開(kāi)始，逐步調(diào)向總風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。②系統(tǒng)總風(fēng)量的計(jì)算a系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或測(cè)得的總風(fēng)管的送風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)量近似于各末端送風(fēng)量之和。3）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡①系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試a按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線(xiàn)透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)位置以及截面積大小、送(回)風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。c空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書(shū)的文件要求。2）空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行a開(kāi)空調(diào)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開(kāi)位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門(mén)也放在實(shí)際運(yùn)行位置。d水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。b水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。 d風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò)70℃為合格。b風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。垂直管道的保溫必須結(jié)合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落措施。2）風(fēng)閥保溫風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開(kāi)啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。②保溫棉接縫處用保溫膠帶粘結(jié)，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。3）必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。12. 防腐與保溫（1）防腐1）當(dāng)鍍鋅鋼管因特殊情況采用焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷銀粉二遍。水壓試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察2min，不滲不漏為合格。暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管下部吊頂應(yīng)有活動(dòng)檢查口，便于維修拆卸。安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻。10. 通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土質(zhì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機(jī)組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進(jìn)行全面檢查。為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入盤(pán)管，在盤(pán)管供回水對(duì)接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)。9. 系統(tǒng)沖洗空調(diào)水管在分段試壓、系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行分段、分系統(tǒng)沖洗，沖洗介質(zhì)采用自來(lái)水。試壓過(guò)程中由專(zhuān)人對(duì)試壓管道巡視檢查，以不滲不漏為合格。8. 水壓試驗(yàn)（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行試壓。（2）安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。②焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。③管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過(guò)大。②套絲時(shí)必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。走廊管道支吊架施工時(shí)，各專(zhuān)業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。5. 空調(diào)水管支、吊架安裝（1）管道支吊架安裝前按設(shè)計(jì)圖紙放線(xiàn)定位，確保管道安裝成一直線(xiàn)，支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道，且與管道間無(wú)間隙。漏光法檢測(cè)是采用光線(xiàn)對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。（4）風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，同一房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。對(duì)于消聲器支、吊架設(shè)置，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能用風(fēng)管承受消聲器或消聲器彎管的重量。3. 風(fēng)管部件安裝（1）防火閥門(mén)安裝防火閥門(mén)有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反，易熔件應(yīng)在安裝工作完畢后再裝，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密，閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度。6）風(fēng)管立管安裝立管安裝,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長(zhǎng)，采用拉鏈葫蘆提升至安裝高度，操作人員在操作平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。②將組裝風(fēng)管置于手提式升降機(jī)上，提升至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線(xiàn)緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。②連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。④水平管支架與保溫層之間設(shè)置金屬板；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。③風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。3）風(fēng)管支、吊架安裝①水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開(kāi)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門(mén)和測(cè)定孔等部位。③支架斜撐、吊架的橫擔(dān)采用鍍鋅角鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作圓風(fēng)管抱箍。（2）風(fēng)管安裝1）工藝流程：風(fēng)管檢查→確定標(biāo)高→支、吊架制作安裝→風(fēng)管組對(duì)連接→風(fēng)管就位→風(fēng)管定位→風(fēng)管驗(yàn)收2）風(fēng)管支、吊架制作①按照深化后的設(shè)計(jì)圖紙并參照建筑基準(zhǔn)線(xiàn)確定風(fēng)管標(biāo)高。按系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，直至運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。咬口寬度詳見(jiàn)下表：咬 口形 式咬口寬度（mm）板厚（ mm）＜1mm ≥1 mm單 咬 口1214轉(zhuǎn)角咬口1012④風(fēng)管連接：風(fēng)管連接采用法蘭連接，法蘭之間加墊3～4mm厚不燃橡膠帶。 ②咬接形式：板材拼接采用單咬口，風(fēng)管和配件制作咬接形式采用轉(zhuǎn)角咬口。C：停車(chē)：逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)后，切斷電源；關(guān)閉時(shí)進(jìn)口閥；如環(huán)境溫度低于零度，應(yīng)采取保暖措施。（4）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A：?jiǎn)?dòng)前：應(yīng)打開(kāi)風(fēng)罩用手先盤(pán)車(chē)，是否靈活；打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、排氣閥使水充滿(mǎn)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。D：水泵每臺(tái)泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。B：精平與抹平：待混凝土凝固期滿(mǎn)進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。給水泵均要選用相應(yīng)的彈簧隔震器，并且在水泵的出水一側(cè)安裝隔振連接器，避免振動(dòng)波及到管道。8. 水泵安裝（1）水泵安裝工藝流程（2）水泵基礎(chǔ)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工，其施工工藝流程如下：驗(yàn)收基礎(chǔ)時(shí)，按廠家資料及設(shè)計(jì)圖紙要求復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。2）電子感應(yīng)沖洗掛式小便斗安裝：1）感應(yīng)器板面中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便斗進(jìn)出口中心；2）配管前應(yīng)在墻面上劃出小便斗安裝中心線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線(xiàn)，按小便斗中心線(xiàn)打眼、鍥入木針或塑料膨脹螺栓；3）用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便斗擰靠在木磚上，不得偏斜斜；4）小便斗排水管為配套的金屬?zèng)_洗管承插，用油膩?zhàn)踊虿Ａz封閉。管道的消毒應(yīng)用每升水中含2030mg的游離氯的水灌滿(mǎn)進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門(mén)取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過(guò)的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。5. 管道沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。（2）向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿(mǎn)水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無(wú)破裂、無(wú)滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。b．下列位置設(shè)置固定支架（吊架）立管接出支管的三通、四通、彎頭的部位；立管因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承立管重量的部位。當(dāng)立管上無(wú)支管接出時(shí)，支架（管卡）～。③連接管端和外殼把管端對(duì)在一起，在溝槽之間對(duì)準(zhǔn)密封圈中心，使得管道中軸線(xiàn)保持一致，密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開(kāi)孔機(jī)在引出干管上開(kāi)孔，再安裝帶絲扣螺紋的機(jī)械式管配件形成三通。③配裝管件配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣。（2）鍍鋅管安裝1）絲扣連接工藝①斷管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。⑤管件卡壓壓力如下：公稱(chēng)直徑（mm）15～2532～5065～100卡壓壓力（MPa）4050608）卡壓檢查用專(zhuān)用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。③帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。②卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因。7）卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。②插入時(shí)請(qǐng)慢慢的直線(xiàn)插入接頭本體，如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話(huà)，易導(dǎo)致密封圈的損傷。6）插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以?xún)?nèi)。