【正文】 設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道中線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。（二）溝槽開挖、支撐及基礎(chǔ)施工溝槽開挖采用挖掘機挖土，人工刷坡的方法施工，開挖時嚴(yán)禁超挖，要求管基下為原狀土。確定槽底開挖寬度（管道結(jié)構(gòu)寬與兩側(cè)工作空間寬之和），根據(jù)地質(zhì)情況開挖邊坡，確定溝槽上口開挖邊線。溝槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定。溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放。溝槽開挖成型后用木板及圓木進行支撐，保證邊坡穩(wěn)定。溝槽成型后先進行驗槽，將槽底夯實，密實度達到95%以上。管槽開挖后，嚴(yán)禁晾槽，盡快施工墊層，施工時掌握天氣變化，基槽不得泡水。管道基礎(chǔ)采用砂墊層，厚度20cm。壓實度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。管材質(zhì)量要求及運輸所用管材必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管材外觀檢查時，管身不得有漏水、裂紋，管口不得有殘缺。管材用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合。管材在運輸過程中，要有防止?jié)L動和相互碰撞的措施。下管管道安裝用吊車安裝，人工配合。管道安裝前進行試吊，吊離地面10cm左右，檢查捆扎情況和制動性能，安全后方可起吊。安管時用邊線法控制安裝管中心位置，高程樁法控制管內(nèi)底高程。吊車安裝管道注意事項：吊車沿溝槽開行，距邊溝間隔1m的距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管節(jié)下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。管安穩(wěn)后，用干凈的卵石或碎石將管體卡牢，避免碰撞移位，并注意檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。接口凡暫時不接支管的預(yù)留管口，并用水泥砂漿抹嚴(yán)；同時要考慮以后拆除方便，并在預(yù)留管口處作好明顯標(biāo)記。砌筑施工程序測量放線→檢查井基底處理、基礎(chǔ)施工→井室砌筑→井室內(nèi)流槽澆筑→井筒砌筑→爬梯安裝→井蓋安裝→井周圍還土。施工要點（1）測量放線管道施工完成后，用全站儀對井位進行檢查，準(zhǔn)確放樣和測量井底高程。（2）檢查井底基礎(chǔ)施工基底處理：檢查井底要求素土夯實，密實度大于95%，然后鋪級配砂礫，最后澆筑混凝土基礎(chǔ)。檢查井底素土和級配砂礫夯實用立式電夯夯實，按輕型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢測?；炷粱A(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗。（3）井室砌筑。砌筑方法采用兩順一丁法，砌筑時先在基礎(chǔ)上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。井室砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查四面墻壁是否成直角，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時糾正。（4）井室內(nèi)混凝土流槽澆筑井室內(nèi)混凝土流槽為混凝土，混凝土采用人工使用吊桶吊送澆筑，插入式振搗棒振搗，模板采用鋼模板。（5）井蓋安裝井框及井蓋采用Φ700球墨鑄鐵井蓋，檢查井安裝防護網(wǎng)，雨水口安裝防盜鏈。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用1:2水泥砂漿封實，井口四周圍成45度三角。（6）井筒砌筑及爬梯安裝井筒的功能是管理者和維護者上下井的通道，是埋在道路路面結(jié)構(gòu)層里的構(gòu)筑物。砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸。砌筑過程中，要隨時檢查井直徑尺寸。井室及井筒抹面全部采用1:2水泥砂漿加5%防水粉，抹面厚20mm。抹面要求：抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水將墻面潤濕；砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。磚砌井筒必須按模數(shù)高度設(shè)置，若最后砌至頂部尚留有大于20mm小于60mm的間隙，用細石混凝土找平再放置預(yù)制混凝土井座。爬梯隨砌筑隨安裝，砂漿未達到設(shè)計強度前，不能踩踏爬梯。（7）井周圍還土檢查井周圍采用設(shè)計要求的材料回填，其寬度為50cm，回填至道路結(jié)構(gòu)層?；靥钛鼐壹巴仓行膶ΨQ分層進行，不得漏夯。頂管坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，分層填筑厚度為20cm，四周高差不超過30cm；井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌合、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填于井周圍，回填土厚度每層盡量做到均勻?？刂迫佂翆泳鶆虻暮浚荒芑靥钸^濕土。土方回填后，使井周圍土面呈拱形，拱高一般為15cm。施工順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。鋼筋①鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計劃以及施工現(xiàn)場的要求分批運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。②綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。腳手架檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護欄?；炷立贊仓樞蚓一炷翝仓樞颍簤|層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。②澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊組嚴(yán)格控制下灰速度，；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，；混凝土養(yǎng)護工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。①設(shè)計原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟，具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。②模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗程序進行內(nèi)部驗收。③模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計的要求實施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。④模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。雨水管道每三個井段作一段閉水試驗。污水管道每段都作閉水試驗。閉水試驗前將試驗管段兩端管口封堵；試驗管段灌滿水浸泡時間不少于24小時，使管道充分浸透。接口養(yǎng)生期滿，經(jīng)閉水試驗合格后方可回填土方?；靥钜x擇合格土料，不宜采用腐殖土、垃圾土；回填前將溝槽內(nèi)雜物清理干凈?；靥钔?xí)r，胸腔兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不超過30cm；并且每層虛厚不超過30cm。檢查井周圍50cm范圍內(nèi)用灰土回填。、中水管道工程施工管溝開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道鋪設(shè)與安裝→管道附屬構(gòu)筑物施工→管溝回填。⑴、管溝開挖管溝開挖斷面形式和安全措施根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥牢锢硇再|(zhì)、埋深和鋪設(shè)方法，采用合適的梯形斷面。挖好的溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全，并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計要求，并能保證鋪管操作、運送管件工具的方便和安全。管溝開挖擬采用挖掘機人工配合開挖、個別地段采用人工開挖，開挖時應(yīng)注意下列事項：管溝宜分段開挖，按坡度由低處向高處進行，開挖人員的距離不少于5m。③開挖的管溝，如不能立即鋪管，～，在鋪管時再挖至設(shè)計標(biāo)高。④管溝底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。⑤管溝內(nèi)禁止挖神仙土。⑥為防止水浸管溝，每隔100～200m，應(yīng)留約1m長的管溝不挖，于鋪管時掏通。⑦不得在管溝內(nèi)休息。⑧探測現(xiàn)場地下水位。⑨人工開挖溝槽時應(yīng)留10cm余土，機械開挖時留出20～30cm余土，用人工挖出找平。⑵、管溝回填管道安裝完畢后應(yīng)盡快回填管溝，回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不會發(fā)生移位?；靥顣r可分兩步進行，第一步，必須采用人工回填，嚴(yán)禁采用機械回填。第二步，在做完管道強度及嚴(yán)密性試驗且合格后。管溝回填時應(yīng)注意以下事項：管溝內(nèi)如有積水，必須排盡后方可回填。應(yīng)薄鋪輕夯，管子兩側(cè)的回填料需同時向上夯填。分段回填土的交界處，應(yīng)做成踏步形，逐層接合密實?；靥盍系拿軐嵍龋骸?5%； m至地面，當(dāng)位于道路下方時，壓實度符合道路規(guī)范要求，當(dāng)位于綠化帶下方時，壓實度＞80%。管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載力（fak≥80kpa）的原狀土層上，否則必須進行地基處理。墊層采用級配良好的人工級配砂石，采用人工松鋪夯實，壓實度要求≥85%且≤90%。⑴、一般要求管道鋪設(shè)或安裝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高和墊層質(zhì)量，其允許偏差為：管底標(biāo)高不超過177。10mm，中線左右偏差不超過100mm。管材在運輸過程中應(yīng)防止?jié)L動和互相碰撞，裝卸管材宜用吊車?yán)`管材，可用繩索兜底平吊或套捆立吊，嚴(yán)禁由管膛內(nèi)穿過，管材堆放場地要平整，溝上應(yīng)有專人指揮，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時應(yīng)用塞子或蓋堵臨時堵塞管口，不得敞口擱置。⑵、管材檢查在鋪設(shè)管道前，應(yīng)先對所用的管材進行檢查，合格后方可使用。⑶、管道鋪設(shè)PE管采用熱熔連接。鋼管焊接接口形式采用X型焊縫，施工時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行管道的焊接，確保工程質(zhì)量。架空鋼管及管件外防腐：要求手工除銹St3級，采用新型高分子防腐涂料兩布四油、采用新型高分子防腐涂料刷兩道底漆，兩道面漆。、排泥閥井施工磚砌檢查井的施工與其管道工程相同，但要注意以下幾個問題：磚塊在燒成出窯后至少經(jīng)過兩個星期之后才能使用。砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，砂漿采用機械拌和，拌和時間，自投料完畢算起，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和混合砂漿，不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和有機塑化劑砂漿，不得少于3min。砂漿稠度宜控制在60～80。井壁需穩(wěn)好管子和做好接口后方可砌筑，井圈需在井身達到足夠強度后砌筑。磚塊應(yīng)一順一丁砌筑，始終疊蓋交叉砌合，砌合盡可能采用整磚。砌合后削平砌縫，表面保持光潔，檢查井的砌縫進行刮縫處理，使刮縫深度達10cm，便于抹面。位于道路之下的檢查井，其井蓋的表面應(yīng)與鋪好的路面或路肩呈同一水平面；其他部位的檢查井必須至少高出地面150cm，并從檢查井向四周找坡。砌磚灰縫的水泥砂漿必須飽滿。砌體應(yīng)堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；混凝土表面平整，無縫窩、麻面。管道鋪設(shè)安裝完畢后，應(yīng)進行施工質(zhì)量檢查。管道采用水壓試驗的方法。管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。(一)、管道水壓試驗前必須具備的條件水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真的檢查。 對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。（接口處不填）試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。(二)、對試壓管段的后背的要求進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。(三)、試壓裝置壓力表：，%。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。加壓泵：采用多級離心泵。加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。(四)、試壓時的要求管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的