【正文】 大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。焊接前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈銹、油銹等污物。隨用隨取，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。%，%。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；(3) 保證磨擦連接面貼緊，確保磨擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。(3) 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在規(guī)范要求的時(shí)間內(nèi)完成。(4) 在鋼梁就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)安裝高強(qiáng)螺栓，對(duì)其進(jìn)行初擰，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行終擰，并在高強(qiáng)螺栓終擰后及進(jìn)進(jìn)行油漆封閉。 ，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。屋面梁安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個(gè)方面傾斜的情況。施工階段劃分：為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進(jìn)度將整個(gè)工程劃分為五個(gè)階段：鋼梁系統(tǒng)安裝階段 廠內(nèi)預(yù)制原材采購竣工及驗(yàn)收階段屋面系統(tǒng)安裝吊裝機(jī)構(gòu)的選擇機(jī)械，選擇1臺(tái)25噸汽車吊，負(fù)責(zé)本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝。 工期目標(biāo)：在不影響施工質(zhì)量及施工操作程序的前提下爭(zhēng)取提前完成。三、施工部署本工程為輕鋼屋面結(jié)構(gòu)工程。本施工方案內(nèi)不包含防火涂料。屋面板采用960x75型玻璃絲棉復(fù)合板。廠房形式為單層廠房。(3) 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB5022195)。本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。甲方公司有關(guān)技術(shù)要求。(2) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020595)。鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約為20噸。梁與梁為焊接、。制作完畢后涂覆防銹底漆兩道，厚度50um，面漆兩道，底漆加面漆總厚度150um。（此周期不含原材采購時(shí)間） 質(zhì)量的承諾（1）滿足國(guó)家建設(shè)工程強(qiáng)制性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求； （2）滿足合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 安全的承諾嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：無傷亡事故、無重傷事故、無惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率：不超過1‰。即：管理科學(xué)；技術(shù)先進(jìn)；施工精心；產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；持續(xù)改進(jìn)；顧客滿意。 信譽(yù)目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行本公司對(duì)合同的承諾，嚴(yán)格按合同要求對(duì)工程質(zhì)量回訪及收集顧客意見，督促項(xiàng)目部對(duì)工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭(zhēng)創(chuàng)良好的社會(huì)信譽(yù)。 屋面梁安裝屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，以防止發(fā)生永久性變形。屋面系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。(3) 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯(cuò)孔在2~5mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺栓超過規(guī)范要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)錯(cuò)孔大于5mm以上時(shí)，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔。 (2) 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。 (2) 嚴(yán)格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫；焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房；焊條的烘焙溫度為150℃烘焙1小時(shí)后冷卻到50℃保溫。其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。根據(jù)運(yùn)輸條件及安裝方案，吊車梁、屋面梁整體出廠。GMAW：。b） 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。f）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修正工藝方可處理。外觀檢查外觀檢查應(yīng)符合表中二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤+≤≤+≤≤根部收縮不允許≤+≤≤+≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤長(zhǎng)≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算)≤+，且≤，≤角焊縫焊角不對(duì)稱差值≤2+ 成立QC質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把上一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。 建立獎(jiǎng)懲制度，提高作業(yè)者的積極性。 施工質(zhì)量注意事項(xiàng) 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 保證測(cè)量人員持證上崗。五、技術(shù)措施：道路平面措施：結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要求在結(jié)構(gòu)安裝前，道路平整，回填壓實(shí)，除基礎(chǔ)處外，可以直接上車行走。主要計(jì)量器具檢定合格，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格工序交接制度和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，不允許進(jìn)行下道工