【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 9．涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜涂裝4—5遍，干漆膜總厚度應(yīng)符合附表規(guī)定。10．涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。11．面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。12．當(dāng)漆膜局部受損時(shí)，應(yīng)清理受損漆膜，然后按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。13．構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙?jiān)跇?gòu)件間接合位置進(jìn)行噴涂編號(hào)；對(duì)大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)志等記號(hào)，以利現(xiàn)場(chǎng)安裝。干漆膜總厚度如下表：名稱室內(nèi)（um）室外（um）干漆膜總厚度125 25150 25底漆漆膜厚度≥50≥75除銹質(zhì)量等級(jí)如下表：方法代號(hào)除銹程度鋼材表面質(zhì)量情況噴射除銹Sa1輕度的應(yīng)無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物（指：焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽等）Sa2一般的氧氣皮、銹和附著物已基本清除、其殘留物應(yīng)是牢固附著的（牢固附著是指氧氣皮和銹等物不能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻嫔蟿冸x下來）較徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物，任何留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑Sa3徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物，該表面應(yīng)顯示出均勻的金屬光澤手工機(jī)械除 銹St2一般的應(yīng)無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物St3徹底的應(yīng)無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物，除銹比St2更為徹底，鋼材顯露部份的表面應(yīng)具有金屬光澤說明：手工機(jī)械除銹是指用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除銹。（二）防腐涂裝：防腐涂裝的條件：（1）防腐涂裝之前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）防腐涂裝施工場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（3）涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受雨水影響時(shí)，則不可進(jìn)行涂裝。（4）當(dāng)鋼板溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份，不應(yīng)涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。防腐涂裝準(zhǔn)備：（1）涂裝前應(yīng)檢查所有的油漆品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。（2）涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當(dāng)?shù)耐垦b工具。（3）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會(huì)出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80～120目篩網(wǎng)過濾。（4）一般油漆在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進(jìn)行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。防腐施工中注意事項(xiàng)：（1）除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內(nèi)盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應(yīng)將第一道底漆稀釋后往復(fù)多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生銹。（2）避免在5℃以下與40℃以上氣溫以及太陽光直曬下，或相對(duì)濕度85℃以上情況下涂刷，否則易產(chǎn)生氣泡、針孔和光澤下降等。（3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次層油漆，間隔時(shí)間一般為8～48h，第二道底漆盡可能在第一道底漆完成后48h內(nèi)施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹。根據(jù)涂料的性能的不同而適當(dāng)控制，可增強(qiáng)涂層間的綜合防護(hù)性能。（4）涂刷各道油漆前，應(yīng)用工具清楚表面砂粒、灰塵，對(duì)前層漆膜表面過分光滑或干后停留時(shí)間過長(zhǎng)的，適當(dāng)用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。（5）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)作好防護(hù)，在4h之內(nèi)免受雨淋。（6）涂裝結(jié)束后經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，并及時(shí)修補(bǔ)；露出金屬應(yīng)補(bǔ)底漆，再不面漆。（7）保證涂層最后的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第四章：鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作主要由我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠生產(chǎn)制作，我公司是具有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家。首先對(duì)采購來的原材料按國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)，然后再在工廠內(nèi)生產(chǎn)制作有關(guān)構(gòu)件，構(gòu)件制作好后再由工廠將其運(yùn)至工地，具體生產(chǎn)過程如下：放樣：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣，仔細(xì)核對(duì)圖紙上的各部位尺寸；根據(jù)工藝要求留焊接收縮量，彈性收縮量及切割的加工余量。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。下料切割 ： 下料切割前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物；鋼材局部平面度超差時(shí)應(yīng)予以矯正，但不得使用手錘直擊鋼材表面；小于16mm用4162500型+輥校平機(jī)，大于20mm用液壓機(jī)校平。下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于177。，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于177。，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于177。，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。制孔：制孔：鉆孔時(shí)，鉆床要牢固、平穩(wěn)，鉆頭安裝要有良好的同心度，工件要?jiǎng)澓弥行木€，保證孔間的中心距不偏離，并要留永久標(biāo)記，以便校驗(yàn)；疊板鉆孔時(shí)應(yīng)有夾具固定，每件工件要有中心線標(biāo)記，孔邊毛刺應(yīng)用磨光機(jī)清除，不能損傷基材；孔徑、孔間中心等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： C級(jí)螺栓孔的允許偏差：（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差直徑+圓度垂直度注：圓度為最大和最小直徑之差螺栓孔距的允許偏差：（mm）項(xiàng) 目 內(nèi) 容允許偏差≤500501~1200120~300＞3000A同一組相鄰兩孔間177。B同一組任意兩孔間177。177。C相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。組立組裝：下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度3050MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。焊接與再矯正：A. 焊條品種: ①手工焊接采用E43XX型焊條，質(zhì)量符合國標(biāo)《碳素焊條的規(guī)定》GB70088標(biāo)準(zhǔn)；②自動(dòng)焊接、半自動(dòng)焊接采用H08或H08MnA焊絲，符合國標(biāo)《焊接用鋼絲》GB130077 標(biāo)準(zhǔn)。B. 凡參予焊接工作的焊工，必須持有初級(jí)以上焊工技術(shù)操作證，并在合格證的有效期內(nèi)，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考牌；C. 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊縫的反復(fù)烘焙應(yīng)在三次以內(nèi)，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物；D．對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，從而確定焊接工藝；E. 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈； F. 焊接時(shí)，焊工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，清除缺陷后再焊。G. 焊縫按圖紙注明的質(zhì)量等級(jí)焊接, 未注明的焊腳尺寸為6mm。除銹與涂裝：A．進(jìn)入除銹工序的鋼構(gòu)件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合制作質(zhì)量要求，其表面無毛刺、污垢、無焊疤，除銹后構(gòu)件堆放要保持潔凈，并應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂好第一層防銹底漆。B．防銹底漆品質(zhì)技術(shù)條件要符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。C．相對(duì)濕度大于85%或構(gòu)件表面潮濕時(shí)不能涂底漆，涂后在4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 D．涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層要均勻，不得漏涂，表面不得有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺皮、流墜等缺陷，底漆厚度應(yīng)不得25μm。編號(hào)：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。鋼梁及鋼柱制作：A．H型鋼制作采用門型數(shù)控切割機(jī)、自動(dòng)潛弧焊機(jī)、組立校正機(jī)進(jìn)行制作。B．除工藝要求外，對(duì)于頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，其塞入面積不得大于25%。C．部件組裝及焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合附表附表4。部件組裝的允許偏差（mm）：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1接頭間隙（b）2型鋼組合錯(cuò)位（Δ）連接處其它處3型鋼組合綴板間距（L）177。4翼緣傾斜（Δ）組裝高度（h）寬度（b）＜b/100177。177。焊接H型鋼的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）H＜500177。500≤h≤1000177。h＞1000177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移翼緣板垂直度（Δ）b/100彎曲矢高L/1000扭曲H/250腹板局部平面度（f）t＜14t≥14 D．組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉移交倉庫。第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)的安裝一、1．牢記預(yù)埋件安裝關(guān)乎整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量的思想，抱著對(duì)公司負(fù)責(zé)、對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，以嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)為原則進(jìn)行該項(xiàng)工作的施工。，保證鋼尺的精、準(zhǔn)、直三個(gè)方面的要求。，將誤差消除在最小的范圍。，如果發(fā)現(xiàn)尺寸有 偏差應(yīng)該及時(shí)處理。、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收合二、檢查工地條件:,注意所有可能影響安裝的工地條件。工地是否清潔、平整、是否有材料堆放的場(chǎng)地，運(yùn)輸卡車和起重設(shè)備是否能自由進(jìn)出；地面及地面以上是否有障礙物（如高架線、地面坑洞等）。現(xiàn)場(chǎng)公用設(shè)施的提供（水、電等）。地面土壤是否夯實(shí)，建議建設(shè)單位鋪設(shè)碎石或澆鑄混凝土地平（有利于我方安裝和保持材料的清潔）。預(yù)埋件安裝完畢在澆注混凝土前需邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收合格單。三、基礎(chǔ)軸線復(fù)核方法：從建設(shè)單位獲取測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告,土建軸線測(cè)量報(bào)告。使用經(jīng)緯儀,并根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)建筑物基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)查。根據(jù)復(fù)查結(jié)果按我方施工要求對(duì)原軸線進(jìn)行校正。螺栓中心偏移超出規(guī)范要求的應(yīng)該先通知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)方,請(qǐng)其給予解決方案(此條僅用于我方?jīng)]有直接參與基礎(chǔ)施工的工程。根據(jù)施工圖的要求和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定標(biāo)高。（見圖－01）：177。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)高 鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO－01）安裝標(biāo)高水平調(diào)節(jié)螺母和鋼柱墊板,并將螺母與墊板點(diǎn)焊固定。最終做好測(cè)量放線記錄。在基礎(chǔ)平面上劃出鋼柱定位十字中心線。檢查地腳螺栓絲桿是否被損壞, 損壞部分用扳牙修復(fù)并涂抹黃油加以保護(hù)?；A(chǔ)支承面將承受鋼柱及附屬設(shè)備的重量和動(dòng)、靜荷載，因此它的的施工質(zhì)量是保證其上部鋼結(jié)構(gòu)的安全、耐久性的首要因素。精確的基礎(chǔ)尺寸和正確的地腳螺栓位置對(duì)整個(gè)安裝程序而言是至關(guān)重要的。基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓位置的允許偏差: 表:01項(xiàng) 目允許偏差（㎜）1支承面標(biāo)高177。水平度L/10002地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長(zhǎng)度+30四、吊裝準(zhǔn)備：（一）鋼結(jié)構(gòu)工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場(chǎng)條件,計(jì)劃主結(jié)構(gòu)(鋼柱和鋼梁),鎖具等.：鋼絲繩系由幾股鋼絲子繩和一根繩芯捻成，具有強(qiáng)度高、韌性、耐磨、耐久性好，磨損易于檢查等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)構(gòu)吊裝中常采用6股鋼絲繩，每股由19根、37根、61根0。4~3。0MM高強(qiáng)鋼絲組成。通常表示方法是：619+637+661+1，以前兩種使用最多。619鋼絲繩多用作纜風(fēng)繩和吊索；637鋼絲繩多用于穿滑車組和作吊索。鋼絲繩的容許拉力可按下式計(jì)算：【Fg】=aFg/K (2)式中 【Fg】鋼絲繩的容許拉力（KN）； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）；直徑鋼絲總斷面積參考重量鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩鋼絲14