【文章內(nèi)容簡介】 、流墜等缺陷。11．面漆的顏色應符合設計要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。12．當漆膜局部受損時，應清理受損漆膜，然后按原涂裝工藝進行補涂。13．構件涂裝后，應按圖紙在構件間接合位置進行噴涂編號；對大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標志等記號，以利現(xiàn)場安裝。干漆膜總厚度如下表：名稱室內(nèi)（um）室外（um）干漆膜總厚度125 25150 25底漆漆膜厚度≥50≥75除銹質(zhì)量等級如下表：方法代號除銹程度鋼材表面質(zhì)量情況噴射除銹Sa1輕度的應無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物（指：焊渣、焊接飛濺物、可溶性鹽等）Sa2一般的氧氣皮、銹和附著物已基本清除、其殘留物應是牢固附著的（牢固附著是指氧氣皮和銹等物不能以金屬膩子刮刀從鋼材表面上剝離下來）較徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物，任何留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑Sa3徹底的無可見的氧氣皮、銹和附著物，該表面應顯示出均勻的金屬光澤手工機械除 銹St2一般的應無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物St3徹底的應無附著不牢的氧氣皮、銹和附著物，除銹比St2更為徹底，鋼材顯露部份的表面應具有金屬光澤說明：手工機械除銹是指用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹。（二）防腐涂裝：防腐涂裝的條件：（1）防腐涂裝之前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。（2）防腐涂裝施工場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。（3）涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水影響時，則不可進行涂裝。（4）當鋼板溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。防腐涂裝準備：（1）涂裝前應檢查所有的油漆品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。（2）涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇確定適當?shù)耐垦b工具。（3）由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80～120目篩網(wǎng)過濾。（4）一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%。防腐施工中注意事項：（1）除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內(nèi)盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應將第一道底漆稀釋后往復多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生銹。（2）避免在5℃以下與40℃以上氣溫以及太陽光直曬下，或相對濕度85℃以上情況下涂刷，否則易產(chǎn)生氣泡、針孔和光澤下降等。（3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次層油漆，間隔時間一般為8～48h，第二道底漆盡可能在第一道底漆完成后48h內(nèi)施工，以防第一道底漆之漏涂引起生銹。根據(jù)涂料的性能的不同而適當控制，可增強涂層間的綜合防護性能。（4）涂刷各道油漆前，應用工具清楚表面砂粒、灰塵，對前層漆膜表面過分光滑或干后停留時間過長的，適當用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。（5）涂裝后的構件應及時作好防護，在4h之內(nèi)免受雨淋。（6）涂裝結束后經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時，應找出原因，并及時修補；露出金屬應補底漆，再不面漆。（7）保證涂層最后的厚度達到設計要求。第四章：鋼結構制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結構制作鋼結構構件制作主要由我公司的鋼結構加工廠生產(chǎn)制作，我公司是具有鋼結構生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家。首先對采購來的原材料按國家有關質(zhì)量標準進行驗收，嚴把原材料進貨關，然后再在工廠內(nèi)生產(chǎn)制作有關構件，構件制作好后再由工廠將其運至工地，具體生產(chǎn)過程如下：放樣：根據(jù)施工圖紙進行放樣，仔細核對圖紙上的各部位尺寸；根據(jù)工藝要求留焊接收縮量，彈性收縮量及切割的加工余量。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。下料切割 ： 下料切割前應核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物；鋼材局部平面度超差時應予以矯正，但不得使用手錘直擊鋼材表面；小于16mm用4162500型+輥校平機，大于20mm用液壓機校平。下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于177。，自動半自動切割小于177。，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于177。，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。制孔：制孔：鉆孔時，鉆床要牢固、平穩(wěn)，鉆頭安裝要有良好的同心度，工件要劃好中心線，保證孔間的中心距不偏離，并要留永久標記，以便校驗；疊板鉆孔時應有夾具固定，每件工件要有中心線標記，孔邊毛刺應用磨光機清除，不能損傷基材；孔徑、孔間中心等偏差應符合規(guī)范要求： C級螺栓孔的允許偏差：（mm）項目內(nèi)容允許偏差直徑+圓度垂直度注：圓度為最大和最小直徑之差螺栓孔距的允許偏差：（mm）項 目 內(nèi) 容允許偏差≤500501~1200120~300＞3000A同一組相鄰兩孔間177。B同一組任意兩孔間177。177。C相鄰兩組的端孔間177。177。177。177。矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。組立組裝：下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度3050MM焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。焊接與再矯正：A. 焊條品種: ①手工焊接采用E43XX型焊條，質(zhì)量符合國標《碳素焊條的規(guī)定》GB70088標準；②自動焊接、半自動焊接采用H08或H08MnA焊絲，符合國標《焊接用鋼絲》GB130077 標準。B. 凡參予焊接工作的焊工，必須持有初級以上焊工技術操作證，并在合格證的有效期內(nèi)，焊工停焊時間超過6個月，應重新考牌；C. 電焊條、埋弧焊劑等焊接材料必須烘焙，焊縫的反復烘焙應在三次以內(nèi)，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物；D．對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，從而確定焊接工藝；E. 施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈； F. 焊接時，焊工應按照設計要求,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時進行檢查，清除缺陷后再焊。G. 焊縫按圖紙注明的質(zhì)量等級焊接, 未注明的焊腳尺寸為6mm。除銹與涂裝：A．進入除銹工序的鋼構件必須經(jīng)檢驗合格，符合制作質(zhì)量要求，其表面無毛刺、污垢、無焊疤，除銹后構件堆放要保持潔凈，并應在6小時內(nèi)涂好第一層防銹底漆。B．防銹底漆品質(zhì)技術條件要符合國家現(xiàn)行有關標準。C．相對濕度大于85%或構件表面潮濕時不能涂底漆，涂后在4小時內(nèi)不得淋雨。 D．涂層厚度應符合設計要求，涂層要均勻，不得漏涂，表面不得有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺皮、流墜等缺陷，底漆厚度應不得25μm。編號：涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。鋼梁及鋼柱制作：A．H型鋼制作采用門型數(shù)控切割機、自動潛弧焊機、組立校正機進行制作。B．除工藝要求外，對于頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，其塞入面積不得大于25%。C．部件組裝及焊接H型鋼的允許偏差應符合附表附表4。部件組裝的允許偏差（mm）：序號項目允許偏差1接頭間隙（b）2型鋼組合錯位（Δ）連接處其它處3型鋼組合綴板間距（L）177。4翼緣傾斜（Δ）組裝高度（h）寬度（b）＜b/100177。177。焊接H型鋼的允許偏差（mm）：項目允許偏差截面高度（h）H＜500177。500≤h≤1000177。h＞1000177。截面寬度（b）177。腹板中心偏移翼緣板垂直度（Δ）b/100彎曲矢高L/1000扭曲H/250腹板局部平面度（f）t＜14t≥14 D．組裝的隱蔽部位應在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉移交倉庫。第二節(jié)：鋼結構的安裝一、1．牢記預埋件安裝關乎整個鋼結構安裝的質(zhì)量的思想，抱著對公司負責、對工程質(zhì)量負責的工作態(tài)度，以嚴謹、務實的工作作風為原則進行該項工作的施工。，保證鋼尺的精、準、直三個方面的要求。，將誤差消除在最小的范圍。，如果發(fā)現(xiàn)尺寸有 偏差應該及時處理。、監(jiān)理進行驗收，并簽署驗收合二、檢查工地條件:,注意所有可能影響安裝的工地條件。工地是否清潔、平整、是否有材料堆放的場地，運輸卡車和起重設備是否能自由進出；地面及地面以上是否有障礙物（如高架線、地面坑洞等）?，F(xiàn)場公用設施的提供（水、電等）。地面土壤是否夯實，建議建設單位鋪設碎石或澆鑄混凝土地平（有利于我方安裝和保持材料的清潔）。預埋件安裝完畢在澆注混凝土前需邀請甲方、監(jiān)理進行驗收，并簽署驗收合格單。三、基礎軸線復核方法：從建設單位獲取測量基準點及基礎混凝土強度報告,土建軸線測量報告。使用經(jīng)緯儀,并根據(jù)測量基準點對建筑物基礎軸線進行復查。根據(jù)復查結果按我方施工要求對原軸線進行校正。螺栓中心偏移超出規(guī)范要求的應該先通知建設單位和設計方,請其給予解決方案(此條僅用于我方?jīng)]有直接參與基礎施工的工程。根據(jù)施工圖的要求和測量基準點采用水準儀測量確定標高。（見圖－01）：177。RC基礎水準儀(柱底標高高)(基準標高)(一次澆筑標高)高 鋼柱柱底標高引測示意圖（NO－01）安裝標高水平調(diào)節(jié)螺母和鋼柱墊板,并將螺母與墊板點焊固定。最終做好測量放線記錄。在基礎平面上劃出鋼柱定位十字中心線。檢查地腳螺栓絲桿是否被損壞, 損壞部分用扳牙修復并涂抹黃油加以保護。基礎支承面將承受鋼柱及附屬設備的重量和動、靜荷載，因此它的的施工質(zhì)量是保證其上部鋼結構的安全、耐久性的首要因素。精確的基礎尺寸和正確的地腳螺栓位置對整個安裝程序而言是至關重要的?；A支承面、地腳螺栓位置的允許偏差: 表:01項 目允許偏差（㎜）1支承面標高177。水平度L/10002地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+30四、吊裝準備：（一）鋼結構工程，根據(jù)結構形式及現(xiàn)場條件,計劃主結構(鋼柱和鋼梁),鎖具等.：鋼絲繩系由幾股鋼絲子繩和一根繩芯捻成，具有強度高、韌性、耐磨、耐久性好，磨損易于檢查等優(yōu)點。結構吊裝中常采用6股鋼絲繩，每股由19根、37根、61根0。4~3。0MM高強鋼絲組成。通常表示方法是：619+637+661+1，以前兩種使用最多。619鋼絲繩多用作纜風繩和吊索；637鋼絲繩多用于穿滑車組和作吊索。鋼絲繩的容許拉力可按下式計算：【Fg】=aFg/K (2)式中 【Fg】鋼絲繩的容許拉力（KN）； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）；直徑鋼絲總斷面積參考重量鋼絲繩公稱抗拉強度/MPa鋼絲繩鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和㎜㎜2Kg/100mKN不小于