【文章內(nèi)容簡介】 (3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6~121． 焊接次序為1→22． 第1道使用埋弧焊或CO2焊3． 第2道使用埋弧焊12321414~221． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理312424~501． 焊接次序為1→2→3→42． 第1道使用手工焊或CO2焊打底3． 第2~4道使用埋弧焊4． 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀B、焊接缺點改善表：缺點圖 示改 善修 補 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂 紋1. 母材預熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行補焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計要求進行預變形4. 充分使用拘束力,但應注意是否會產(chǎn)生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當?shù)暮附訁?shù)3. 加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機磨平A、制造圖檢查：核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。(2)所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%。C、超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB113489。A、涂裝前對構(gòu)件進行除銹。B、涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設(shè)計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。C、檢測點及位置按GB502052001的規(guī)定進行。4成品檢測A、尺寸檢測參下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具L長度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+直角尺鋼板尺翼板傾斜度+鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測如下表：檢測項目簡 圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對稱度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米C、表面處理外觀檢測：項 目標 準測量器具顏 色色彩一致，無時顯色差目視漏 噴構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗收1．施工流程高強度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測埋件預埋軸線、標高校正屋 架 安 裝 吊車梁 安 裝 、埋件定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標高的準確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，埋件定位應朝著廠房伸縮方向進行。（2）利用土建木模板，按施工圖紙的尺寸及已確定的中心基準點固定牢固，用水準儀測量每塊埋件的標高，用經(jīng)緯儀復測縱、橫軸線符合設(shè)計要求，無誤后即可予以固定，則定位完畢。（3）埋件定位后，應經(jīng)甲方監(jiān)理工程師檢驗合格，作好驗收記錄。當澆注混凝土時，質(zhì)檢員、班長必須跟班查看及監(jiān)護，專用模具是否松動跑偏，埋件是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問題馬上處理糾正。埋件表面用鋼絲刷清掃干凈，粘上膠帶，以防止表面生銹。、框架柱及梁吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準線作為柱底板安裝定位線。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際，立柱吊裝時應采用汽車吊吊裝，柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100~200mm時應停吊，檢查索具牢固。當?shù)踯嚪€(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時采用8鐵絲加固。就位采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差為小于10mm。（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由上而觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（4）柱子吊裝就位以后進行框架梁的吊裝。形成整體框架。、屋架安裝 （1）屋架事先在鋼構(gòu)制作車間預制拼裝好，水平運輸?shù)降跹b位置附近。屋架在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后，可以進行屋架吊裝。（3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項準備工作應事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用汽車吊吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝。（4）屋架吊裝，其吊點應采取措施保護，如用破布包好吊點位置以保護油漆不破壞，避免以后高空補刷油漆。 （5）屋架吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，通過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。D、高強度螺栓的安裝（1）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得雨中作業(yè)。（2）高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應與圖紙要求相符。（3）高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。（4）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設(shè)計要求。（5）高強度螺栓的終擰用電動扭斷器，高強度螺栓尾部扭斷后為施擰合格。檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進行放線，每安裝完一跨必須進行復測，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條的吊裝一般情況下，每跨間所須的檁條成捆吊裝至每根對應梁對應的柱端，這樣無須將每根檁條逐一吊裝。檁條的加固：在墻檁條安裝過程中，由于檁條的長度一般較長且為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，有可能出現(xiàn)弧垂，需同步安裝檁條支撐。安裝前的準備工作：A、嚴格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點（每根柱子處設(shè)一點），形成控制網(wǎng)。B、所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。屋面安裝要按照鋼結(jié)構(gòu)驗評標準中要求進行施工，確保安裝質(zhì)量。施工時屋面彩板采用180176。咬邊連接隱蔽式效果最好，不漏水。屋面彩板連接示意如下圖1。屋面彩板180176。咬邊連接隱蔽式717375240140760屋面彩板180176。咬邊連接隱蔽式展寬1000mm 覆蓋率76%圖1安裝工序：鋼板放置時應保證搭接縫背離主風向。按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線。將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進行細部處理。安裝中注意事項：A、施工中嚴格按照控制屋面板的直線度和起始位置，以便于墻，屋面包角，泛水的安裝定位。B、安裝中緊構(gòu)件的