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正文內(nèi)容

樓工程施工組織設(shè)計方案[001](編輯修改稿)

2025-06-09 12:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 材在施工前應(yīng)在卷角、陰陽角處鋪設(shè)附加層, 寬 度為 500mm 材 質(zhì)同原卷材。5  在進行大面積涂刷前,必須 先做好排水口、陰陽轉(zhuǎn) 角,避雷引下線,伸縮縫等薄弱部位的補強處理。施工次序先從剪力墻垂直面開始,然后再做平面部位,為保證 垂直面的涂層 厚度,可適當(dāng)增加多層 數(shù),減少每遍用量以防流淌,并滿足厚度要求,為 確保防水層的質(zhì)量并使涂 層均勻,在進行每遍涂刷時,要交替改變涂刷方向,先后搭搓應(yīng) 10cm。6  卷材施工在推板時 不得 遺 漏,卷材內(nèi)不留空氣,并用輾壓 粘 結(jié)牢固,不得空鼓。7  膠粘劑應(yīng)涂刷均勻,不露底,不堆積。8  鋪貼卷材時應(yīng) 平整、順 直、搭結(jié)尺寸正確,不得扭曲、皺折。9  防水施工完成驗收后,鋪貼油氈護隔離層,粘貼固定然后進 行防水保護層施工,施工時必須 防止施工機具 損壞油氈保護層和防水層,如有損壞現(xiàn)象必須 立即修復(fù),再繼續(xù)澆搗,以免留下隱患。(七)、土方回填方法和技術(shù)措施外墻防水卷材完成后,進行土方的回填,采用分 層 夯實法進 行施工?;靥?時 ,基坑內(nèi)設(shè)有的集水井,定 崗 安排人員進 行抽水,以免填土區(qū)有地下水,確?;靥钔恋暮糠弦蟆R烟詈玫耐寥缭馑?,應(yīng)把稀泥 鏟除,方可進入下道工序施工。當(dāng)天填土必須在當(dāng)天壓實,以免漏壓。回填土在夯實后,有專職質(zhì) 量員對每層 回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽查測定的密實度以控制土的 壓實系數(shù)不小于 每層回填土按 200M2 取樣一 組,取 樣部位 為 每層壓實后的下半部。6  回填土的測 定后的干密度,保證 有 90%以上的土樣符合要求。18 / 96(八)、施工縫及后澆帶的技術(shù) 措施1  由于本工程地下室砼的工程量較大不可能一次完成施工任務(wù),因此我項 目部采用劃分施工段的方法來進行施工?;A(chǔ)部分劃分在有后澆帶 的部位,裙房部位可以獨立作為一個施工段,也可以同時 施工。2  后澆帶采用 5mm5mm 的密目式鋼絲網(wǎng)拉 緊 防止漏 漿 。3  止水帶均采用橡膠止水帶 。4  按設(shè)計要求 澆筑后 澆帶砼,在澆 筑前進行鑿 毛處理,然后用 C35膨脹砼進行 澆搗。 地下室外墻 留設(shè)施工縫,部位在離筏板面 300mm 處 ,內(nèi)墻留設(shè)水平施工縫 。第三節(jié) 主體工程施工方案及技術(shù)措施五. 主體施工工藝流程放線→柱鋼筋電渣壓力焊 或直螺紋連接→ 綁扎柱、剪力墻鋼筋→支柱、剪力墻、板模板 → 綁 扎梁板 鋼 筋→ 澆搗砼→砼 養(yǎng)護→拆?!鲶w。六. 結(jié)構(gòu)層施工程序彈暗柱及剪力墻中心線及外邊線、測 水平 標(biāo)高、并做好 標(biāo)志 →焊接柱模板限位鋼筋→柱鋼筋 電 渣 壓 力焊 →搭設(shè)綁 扎柱及剪力墻鋼 筋的腳手架→綁扎柱及剪力 墻鋼筋 → 鋼 筋、 預(yù)埋件等隱蔽工程 驗 收,安裝管 線 及隱蔽工程驗 收 →封柱及剪力墻 模板→搭 設(shè)樓梯支撐平臺支撐排架→ 鋪設(shè) 樓梯樓層底模(包括框架梁小 鋼模、側(cè) 模及次梁底模)→彈線( 軸線、 標(biāo) 高尺寸驗收) → 次梁側(cè)模→綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線 安裝 →隱蔽工程驗 收(包括鋼筋、管 線 、埋件、孔洞)→ 清理垃圾→ 澆搗 剪力墻、梁、板砼、樓梯→養(yǎng)護→拆模每個樓層均按此順序循環(huán) ,施工工序不得 顛倒。七. 鋼筋的施工方法和質(zhì)量措施1 本工程梁、柱鋼筋鋼筋采用電 渣壓 力焊或直螺紋連接。2 鋼筋 綁扎程序:柱筋→剪力墻鋼筋梁筋 → 板筋。為確保鋼筋工程順序,要求鋼筋翻樣及時準(zhǔn)確地做出鋼 筋下料表,各種規(guī)格的進料計 劃,19 / 96按上述綁扎順序按時進場,適時 做好半成品加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3 鋼筋 綁扎、安裝質(zhì)量要求(1)鋼筋的交叉點應(yīng)用 20鐵絲(或 22)扎牢,不得有變 形、松脫、位移。(2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù),位置均 應(yīng) 符合設(shè)計要求。(3)所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。(4)綁 扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允 許偏差:(單位:mm)網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的 寬及高 177。5受力鋼筋間距 177。10 排距 177。5 箍筋 間 距 177。20暗柱和剪力墻采用定位箍和定位鋼 筋,門洞處采用定位措施,以保證門洞的尺寸大小符合設(shè)計 要求。(5)受力鋼筋(6)(7)的 綁扎應(yīng)互相錯開,接頭 數(shù)在同截面上,受拉區(qū)不超 過 25%,受壓區(qū)不得超過 50%,二 級鋼筋均不得超過 50%。(8)鋼 筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī) 定:樓板和墻: 15mm 梁和柱受力筋 25mm 箍筋和構(gòu)造筋 15mm保護層均采用塑料保護層墊塊,間距 為 1 米。(9)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、 錨固長 度均應(yīng)符合設(shè)計要求。(10) 板的鋼筋網(wǎng):除靠近外 圍 兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉間隔交錯扎牢。八. 電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求1 設(shè)計 同意采用焊接,故柱、主筋采用電渣壓力焊 (立 焊 )。2 鋼筋 電渣壓力焊時,應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯20 / 96位和夾具變形。3 鋼筋 電渣壓力焊時,渣池電壓,焊接 電流,焊 接通 電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。4 在焊 接生產(chǎn)中,如 發(fā)現(xiàn)裂 紋、未熔化、燒傷 等 焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及時消除。5 焊接接 頭還應(yīng)符合:(1)焊 包均勻 (2)上下錯位≤2mm 及 倍 鋼筋直徑 (3)鋼 筋平直偏差≤4 度相邊 接頭 之間 或與樓面間 距≥500,且 還應(yīng)滿足≥35D。6 質(zhì)量保 證措施(1)樓板上所有電氣管線必 須在樓板底層筋 鋪設(shè)后安裝,使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。(2)柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必 須按間 距 米用鐵絲 與主筋扎牢。(3)鋼 筋在施工過程中,派專 人對鋼筋 規(guī)格、品種、間 距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。(4)在 砼澆搗過程中, 應(yīng)派專 人“護 筋”,如發(fā)現(xiàn)松動 ,移位保護層 不符合均應(yīng)及時修整。九. 模板施工方法和質(zhì)量保證措施1 根據(jù)氣溫和同條件養(yǎng)護試塊強度和施工進度 計劃,配足二個樓層以上模板,以利加快施工進度。2 模板及支撐的設(shè)計依據(jù):(1)模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計 算以下荷載:(2)模板及支撐自重(3)新 澆砼重量21 / 96(4)鋼 筋重量(5)施工人 員及施工 設(shè)備重量(6)振 搗砼時產(chǎn)生的荷載(7)新 澆砼對模板的 側(cè)壓力3 模板及支撐設(shè)計,安裝必須符合下列規(guī)定(1)保 證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相應(yīng)位置的正確。(2)具有足 夠的強度,剛度和穩(wěn)定性(3)構(gòu)造簡單,拆裝方便(4)模板嚴密不得漏漿4 模板安裝的允許偏差(如下表):項 目 允 許偏差 項 目 允 許偏差軸 線 5 底模上表面 標(biāo) 高 177。5截面尺寸 +4,5 層高垂直 6相鄰 兩板高低差 2 表面平整 55 支模方法和保證質(zhì)量措施(1)支模排架采用直徑 48鋼管(扣件 連接)立管間 距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定,樓板排架立桿原則上 為 800mm800mm,梁高 H600mm的支撐間距為 500,H≥1000mm 支撐立桿除在兩側(cè)邊 分 設(shè)立桿外,中間(即底模下),再增設(shè)一根。(2)梁板底 擱柵 68 厘米或 56 的方木,排距取 250300 厘米,每根梁底設(shè) 2 根 擱柵以上。(3)為了能加 強樓梯模板的準(zhǔn)確性,特采取先施工完剪力 墻 、框架柱,預(yù)埋樓梯鋼筋,保證鋼筋搭接長度。然后再支樓梯模板、 綁 扎鋼筋、澆筑樓梯砼。22 / 96 4  保證措施A  所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐 圖,經(jīng)項 目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng) 增加 細部構(gòu)造大樣圖 。B  柱根部不得使用砼 “方盤”,而采用“井”字型,“T”型鋼筋限位。C  當(dāng)梁跨度≥ 4 米 時,底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。D  鋼模板使用前,對變 形, 翹曲超出 規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場 ,不予使用,模板拆除下來,應(yīng) 將砼 殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離劑。E  在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔,以便垃圾沖洗排出,澆灌前再封閉。F  模板安裝完畢 后,應(yīng)由 專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓,拉結(jié)螺栓進行全面 檢查,澆砼過程中應(yīng)有技 術(shù) 好、責(zé)任心強的木工、關(guān)砌“看模”,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組 。G  所有樓板的孔洞模必須安裝正確,并作加固處理,防止砼澆搗時沖動,振跑或砼的浮力而浮動 。6 模板的拆除(1)不承重模板應(yīng)在砼強度能保 證其表面及棱角不受損失時 ,方可拆除,R(夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天)。(2)梁:跨度 L8M時,R≥ 70% 跨度 L≥8M時,R=100%。 樓板 R≥70%,陽臺=100%。(3)在拆模 過程中,如 發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié) 構(gòu)安全質(zhì)量 問題時 ,應(yīng)停止拆除,并報技術(shù)負責(zé)制人研究處 理后再行拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié) 構(gòu)應(yīng) 在砼 達到 設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,當(dāng)施工荷 載大于設(shè)計荷載時,應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐23 / 96十. 砼施工方法及質(zhì)量保證措施1  原材料質(zhì)量關(guān):水泥、砂、石子、外加劑等原材料進入施工現(xiàn)場先由 項 目部材料員進行初驗,收集水泥合格 證等原始資料,及時審報給監(jiān)理公司進行驗 收,并由監(jiān)理人員見證 取 樣將原材料送往試驗室進行復(fù)試,確認水泥安定性,7 天強度(及 28 天強 度)、的含泥量、石子的壓 碎值等指標(biāo)合格后,及時配好試驗室配合比。2  加強技術(shù)管理措施,確保砼攪拌 質(zhì)量:砼施工 攪拌前根據(jù) 現(xiàn)場 的砂、石含水量(用烘干法測出),將實驗 室配合比 進 行調(diào)整 換算成 砼 施工配合比;并實行掛牌制,寫明澆搗部位、砼標(biāo)號、水泥、砂、石子、水相應(yīng)數(shù)量配比,即每一盤砼原材料控制均由電子配料機完成, 電 子配料機設(shè)有兩個料斗,一邊裝砂,一邊 裝石子,砂石子計 量均由 電 子配料儀自動完成,控制好砼的坍落度,每 15—20盤進行抽查一次,及時調(diào)整摻水量,由現(xiàn)場施工技術(shù)人員監(jiān)督,控制好電子配料機運行情況,保 證砼 的和易性,砼攪拌時間一般不少于 90 秒。3  嚴格按規(guī)范規(guī)定以及施工組織設(shè)計 要求制作 砼試塊。砼試塊養(yǎng)護采用溫濕自動控制儀標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護 。同時現(xiàn)場做二 組 自然養(yǎng)護試塊 ,送往實驗室試壓求出 3 天、 7 天強 度,準(zhǔn)確得出強度進展情況以及各部位的拆模時間。4  以上由項目部制定相 應(yīng)的管理措施,按排人員輪 流進 行監(jiān)督管理,保證砼工程質(zhì)量達到規(guī)范要求同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰,以加強施工人 員的責(zé)任心和 積 極性。5  柱、梁 砼振搗采用插入式振 動器,振動器移動間 距不宜大于 400CM,振動時間≥15 秒,一般至振實 和表面露漿為止,尤其在 鋼 筋埋件較密部位(節(jié) 點)要多振,以防產(chǎn) 生空洞,使用振 動器要快插慢拔,振 動棒 應(yīng)避免碰鋼 筋、模板、 預(yù)埋管線等。 砼澆搗應(yīng) 重視分 層澆搗 ,每層 厚度控制在 50cm 以內(nèi),上下兩 層間 歇 時間不得超過初凝 時間,振動棒插入下層砼應(yīng) 5cm 以上,確保兩層的 緊密 結(jié)合。板采用平板振 動 器,平板振 動 器的移動間距應(yīng)保證振動器平板,覆蓋已搗實砼的邊緣,即互相重合。24 / 966  砼澆搗過程中,要保證砼保 護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,如 發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時校正,特別要重視豎向結(jié) 構(gòu)、板,挑梁結(jié)構(gòu)負 彎矩部分鋼筋的位置。7  在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變 化情況,特別 在寒流突然 襲擊之際更應(yīng)注意,以保證砼連續(xù)澆筑的順 利進 行。砼澆搗完成終凝后,應(yīng)視氣溫情況,夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護,時間按規(guī) 范要求,一般不少于 7 天。大體積砼不少于 14 天。8  接受業(yè)主、監(jiān)理公司與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。第四節(jié) 砌體工程 料要求加氣砼塊、磚塊強度等級必 須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致,砌筑砂漿采用機械拌合,拌合時間從投料完成算起,不得少于 分鐘,嚴格控制砂漿 的配合比,確保砂漿強度,并按 規(guī)范做好砂漿強 度試塊。六、 磚砌體的施工工藝1. 爐渣砼塊砌體施工過程:抄平→ 放線→擺磚樣→ 立皮數(shù)桿→砌磚→清理。2. 抄平:砌筑前 應(yīng)有各樓面上定出各層標(biāo) 高,并用水泥砂 漿或細石砼找平,使各段 磚墻底部標(biāo)高符合 設(shè)計 要求。3. 放線:沖洗后 結(jié)構(gòu)施工的 軸線,根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度,并分出門窗位置線。4. 擺磚樣:開始砌筑時 先要 進 行擺磚排出灰縫寬 度,擺磚時應(yīng)注意門窗位置,磚哚等對灰縫 的影響。同 時要考慮窗 間墻 的組 砌方法,以及七分磚、半磚等在何處為好,使各皮 砼的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組 砌方法應(yīng)統(tǒng)一,并使上、下一致。25 / 965. 立皮數(shù)桿:在砌墻前要立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門 窗 過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進 行抄平,使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位置上。6. 砌筑:砌筑中 嚴格控制磚墻灰縫 厚度和砂漿飽滿度,砌筑過程中應(yīng)三皮一吊,五皮一靠,把砌筑誤差消滅在操作 過程中。7. 清理:在該層磚砌墻 體砌筑完 畢 后,應(yīng)進行墻 面和落地灰的清理。本工程的拉結(jié)筋均采用摘筋法。七、 磚砌體的質(zhì)量要求橫平豎直,砂漿飽滿 ,上下錯縫。爐渣砼塊砌體尺寸和位置的允許偏差允許偏差(MM)
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