【文章內(nèi)容簡介】 材在施工前應在卷角、陰陽角處鋪設附加層， 寬 度為 500mm 材 質(zhì)同原卷材。5　 在進行大面積涂刷前，必須 先做好排水口、陰陽轉 角，避雷引下線，伸縮縫等薄弱部位的補強處理。施工次序先從剪力墻垂直面開始，然后再做平面部位，為保證 垂直面的涂層 厚度，可適當增加多層 數(shù)，減少每遍用量以防流淌，并滿足厚度要求，為 確保防水層的質(zhì)量并使涂 層均勻，在進行每遍涂刷時，要交替改變涂刷方向，先后搭搓應 10cm。6　 卷材施工在推板時 不得 遺 漏，卷材內(nèi)不留空氣，并用輾壓 粘 結牢固，不得空鼓。7　 膠粘劑應涂刷均勻，不露底，不堆積。8　 鋪貼卷材時應 平整、順 直、搭結尺寸正確，不得扭曲、皺折。9　 防水施工完成驗收后，鋪貼油氈護隔離層，粘貼固定然后進 行防水保護層施工，施工時必須 防止施工機具 損壞油氈保護層和防水層，如有損壞現(xiàn)象必須 立即修復，再繼續(xù)澆搗，以免留下隱患。（七）、土方回填方法和技術措施外墻防水卷材完成后，進行土方的回填，采用分 層 夯實法進 行施工?；靥?時 ，基坑內(nèi)設有的集水井，定 崗 安排人員進 行抽水，以免填土區(qū)有地下水，確保回填土的含水量符合要求。已填好的土如遭水浸，應把稀泥 鏟除，方可進入下道工序施工。當天填土必須在當天壓實，以免漏壓?；靥钔猎诤粚嵑螅袑Ｂ氋|(zhì) 量員對每層 回填的質(zhì)量用環(huán)刀取樣抽查測定的密實度以控制土的 壓實系數(shù)不小于 每層回填土按 200M2 取樣一 組，取 樣部位 為 每層壓實后的下半部。6　 回填土的測 定后的干密度，保證 有 90%以上的土樣符合要求。18 / 96（八）、施工縫及后澆帶的技術 措施1　 由于本工程地下室砼的工程量較大不可能一次完成施工任務，因此我項 目部采用劃分施工段的方法來進行施工。基礎部分劃分在有后澆帶 的部位，裙房部位可以獨立作為一個施工段，也可以同時 施工。2　 后澆帶采用 5mm5mm 的密目式鋼絲網(wǎng)拉 緊 防止漏 漿 。3　 止水帶均采用橡膠止水帶 。4　 按設計要求 澆筑后 澆帶砼，在澆 筑前進行鑿 毛處理，然后用 C35膨脹砼進行 澆搗。 地下室外墻 留設施工縫，部位在離筏板面 300mm 處 ，內(nèi)墻留設水平施工縫 。第三節(jié) 主體工程施工方案及技術措施五. 主體施工工藝流程放線→柱鋼筋電渣壓力焊 或直螺紋連接→ 綁扎柱、剪力墻鋼筋→支柱、剪力墻、板模板 → 綁 扎梁板 鋼 筋→ 澆搗砼→砼 養(yǎng)護→拆?！鲶w。六. 結構層施工程序彈暗柱及剪力墻中心線及外邊線、測 水平 標高、并做好 標志 →焊接柱模板限位鋼筋→柱鋼筋 電 渣 壓 力焊 →搭設綁 扎柱及剪力墻鋼 筋的腳手架→綁扎柱及剪力 墻鋼筋 → 鋼 筋、 預埋件等隱蔽工程 驗 收，安裝管 線 及隱蔽工程驗 收 →封柱及剪力墻 模板→搭 設樓梯支撐平臺支撐排架→ 鋪設 樓梯樓層底模（包括框架梁小 鋼模、側 模及次梁底模）→彈線（ 軸線、 標 高尺寸驗收） → 次梁側?！壴蚣芰?、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線 安裝 →隱蔽工程驗 收（包括鋼筋、管 線 、埋件、孔洞）→ 清理垃圾→ 澆搗 剪力墻、梁、板砼、樓梯→養(yǎng)護→拆模每個樓層均按此順序循環(huán) ，施工工序不得 顛倒。七. 鋼筋的施工方法和質(zhì)量措施1　本工程梁、柱鋼筋鋼筋采用電 渣壓 力焊或直螺紋連接。2　鋼筋 綁扎程序：柱筋→剪力墻鋼筋梁筋 → 板筋。為確保鋼筋工程順序，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼 筋下料表，各種規(guī)格的進料計 劃，19 / 96按上述綁扎順序按時進場，適時 做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。3　鋼筋 綁扎、安裝質(zhì)量要求(1)鋼筋的交叉點應用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變 形、松脫、位移。(2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)，位置均 應 符合設計要求。(3)所有箍筋均應與受力筋垂直。(4)綁 扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允 許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的 寬及高 177。5受力鋼筋間距 177。10 排距 177。5 箍筋 間 距 177。20暗柱和剪力墻采用定位箍和定位鋼 筋，門洞處采用定位措施，以保證門洞的尺寸大小符合設計 要求。(5)受力鋼筋(6)(7)的 綁扎應互相錯開，接頭 數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超 過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%，二 級鋼筋均不得超過 50%。(8)鋼 筋的保護層厚度應符合下列規(guī) 定：樓板和墻： 15mm 梁和柱受力筋 25mm 箍筋和構造筋 15mm保護層均采用塑料保護層墊塊，間距 為 1 米。(9)所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、 錨固長 度均應符合設計要求。(10) 板的鋼筋網(wǎng)：除靠近外 圍 兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。八. 電渣壓力焊焊接質(zhì)量要求1　設計 同意采用焊接，故柱、主筋采用電渣壓力焊 （立 焊 ）。2　鋼筋 電渣壓力焊時，應采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯20 / 96位和夾具變形。3　鋼筋 電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接 電流，焊 接通 電時間應根據(jù)不同的直徑確定。4　在焊 接生產(chǎn)中，如 發(fā)現(xiàn)裂 紋、未熔化、燒傷 等 焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。5　焊接接 頭還應符合：(1)焊 包均勻 (2)上下錯位≤2mm 及 倍 鋼筋直徑 (3)鋼 筋平直偏差≤4 度相邊 接頭 之間 或與樓面間 距≥500，且 還應滿足≥35D。6　質(zhì)量保 證措施(1)樓板上所有電氣管線必 須在樓板底層筋 鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。(2)柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必 須按間 距 米用鐵絲 與主筋扎牢。(3)鋼 筋在施工過程中，派專 人對鋼筋 規(guī)格、品種、間 距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。(4)在 砼澆搗過程中， 應派專 人“護 筋”，如發(fā)現(xiàn)松動 ，移位保護層 不符合均應及時修整。九. 模板施工方法和質(zhì)量保證措施1　根據(jù)氣溫和同條件養(yǎng)護試塊強度和施工進度 計劃，配足二個樓層以上模板，以利加快施工進度。2　模板及支撐的設計依據(jù)：(1)模板及支撐設計時應計 算以下荷載：(2)模板及支撐自重(3)新 澆砼重量21 / 96(4)鋼 筋重量(5)施工人 員及施工 設備重量(6)振 搗砼時產(chǎn)生的荷載(7)新 澆砼對模板的 側壓力3　模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定(1)保 證工程結構和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確。(2)具有足 夠的強度，剛度和穩(wěn)定性(3)構造簡單，拆裝方便(4)模板嚴密不得漏漿4　模板安裝的允許偏差（如下表）：項 目 允 許偏差 項 目 允 許偏差軸 線 5 底模上表面 標 高 177。5截面尺寸 +4，5 層高垂直 6相鄰 兩板高低差 2 表面平整 55　支模方法和保證質(zhì)量措施(1)支模排架采用直徑 48鋼管（扣件 連接）立管間 距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上 為 800mm800mm，梁高 H600mm的支撐間距為 500，H≥1000mm 支撐立桿除在兩側邊 分 設立桿外，中間（即底模下），再增設一根。(2)梁板底 擱柵 68 厘米或 56 的方木，排距取 250300 厘米，每根梁底設 2 根 擱柵以上。（3）為了能加 強樓梯模板的準確性，特采取先施工完剪力 墻 、框架柱，預埋樓梯鋼筋，保證鋼筋搭接長度。然后再支樓梯模板、 綁 扎鋼筋、澆筑樓梯砼。22 / 96　4　 保證措施A　 所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐 圖，經(jīng)項 目工程師審核后交班組施工，特殊部位應 增加 細部構造大樣圖 。B　 柱根部不得使用砼 “方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位。C　 當梁跨度≥ 4 米 時，底模應起拱梁跨度 1/10003/1000。D　 鋼模板使用前，對變 形， 翹曲超出 規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場 ，不予使用，模板拆除下來，應 將砼 殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。E　 在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。F　 模板安裝完畢 后，應由 專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結螺栓進行全面 檢查，澆砼過程中應有技 術 好、責任心強的木工、關砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組 。G　 所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時沖動，振跑或砼的浮力而浮動 。6　模板的拆除(1)不承重模板應在砼強度能保 證其表面及棱角不受損失時 ，方可拆除，R（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。(2)梁：跨度 L8M時,R≥ 70% 跨度 L≥8M時，R=100%。 樓板 R≥70%,陽臺=100%。(3)在拆模 過程中，如 發(fā)現(xiàn)砼有影響結 構安全質(zhì)量 問題時 ，應停止拆除，并報技術負責制人研究處 理后再行拆除。(4)已拆除模板及支架的結 構應 在砼 達到 設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷 載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐23 / 96十. 砼施工方法及質(zhì)量保證措施1　 原材料質(zhì)量關：水泥、砂、石子、外加劑等原材料進入施工現(xiàn)場先由 項 目部材料員進行初驗，收集水泥合格 證等原始資料，及時審報給監(jiān)理公司進行驗 收，并由監(jiān)理人員見證 取 樣將原材料送往試驗室進行復試，確認水泥安定性，7 天強度（及 28 天強 度）、的含泥量、石子的壓 碎值等指標合格后，及時配好試驗室配合比。2　 加強技術管理措施，確保砼攪拌 質(zhì)量：砼施工 攪拌前根據(jù) 現(xiàn)場 的砂、石含水量（用烘干法測出），將實驗 室配合比 進 行調(diào)整 換算成 砼 施工配合比；并實行掛牌制，寫明澆搗部位、砼標號、水泥、砂、石子、水相應數(shù)量配比，即每一盤砼原材料控制均由電子配料機完成， 電 子配料機設有兩個料斗，一邊裝砂，一邊 裝石子，砂石子計 量均由 電 子配料儀自動完成，控制好砼的坍落度，每 15—20盤進行抽查一次，及時調(diào)整摻水量，由現(xiàn)場施工技術人員監(jiān)督，控制好電子配料機運行情況，保 證砼 的和易性，砼攪拌時間一般不少于 90 秒。3　 嚴格按規(guī)范規(guī)定以及施工組織設計 要求制作 砼試塊。砼試塊養(yǎng)護采用溫濕自動控制儀標養(yǎng)室進行養(yǎng)護 。同時現(xiàn)場做二 組 自然養(yǎng)護試塊 ，送往實驗室試壓求出 3 天、 7 天強 度，準確得出強度進展情況以及各部位的拆模時間。4　 以上由項目部制定相 應的管理措施，按排人員輪 流進 行監(jiān)督管理，保證砼工程質(zhì)量達到規(guī)范要求同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人 員的責任心和 積 極性。5　 柱、梁 砼振搗采用插入式振 動器，振動器移動間 距不宜大于 400CM，振動時間≥15 秒，一般至振實 和表面露漿為止，尤其在 鋼 筋埋件較密部位（節(jié) 點）要多振，以防產(chǎn) 生空洞，使用振 動器要快插慢拔，振 動棒 應避免碰鋼 筋、模板、 預埋管線等。 砼澆搗應 重視分 層澆搗 ，每層 厚度控制在 50cm 以內(nèi)，上下兩 層間 歇 時間不得超過初凝 時間，振動棒插入下層砼應 5cm 以上，確保兩層的 緊密 結合。板采用平板振 動 器，平板振 動 器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。24 / 966　 砼澆搗過程中，要保證砼保 護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如 發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結 構、板，挑梁結構負 彎矩部分鋼筋的位置。7　 在砼施工階段應掌握天氣的變 化情況，特別 在寒流突然 襲擊之際更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順 利進 行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，夏季應澆水養(yǎng)護,時間按規(guī) 范要求，一般不少于 7 天。大體積砼不少于 14 天。8　 接受業(yè)主、監(jiān)理公司與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督。第四節(jié) 砌體工程 料要求加氣砼塊、磚塊強度等級必 須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間從投料完成算起，不得少于 分鐘，嚴格控制砂漿 的配合比，確保砂漿強度，并按 規(guī)范做好砂漿強 度試塊。六、 磚砌體的施工工藝1. 爐渣砼塊砌體施工過程：抄平→ 放線→擺磚樣→ 立皮數(shù)桿→砌磚→清理。2. 抄平：砌筑前 應有各樓面上定出各層標 高，并用水泥砂 漿或細石砼找平，使各段 磚墻底部標高符合 設計 要求。3. 放線：沖洗后 結構施工的 軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。4. 擺磚樣：開始砌筑時 先要 進 行擺磚排出灰縫寬 度，擺磚時應注意門窗位置，磚哚等對灰縫 的影響。同 時要考慮窗 間墻 的組 砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮 砼的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組 砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。25 / 965. 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門 窗 過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進 行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位置上。6. 砌筑：砌筑中 嚴格控制磚墻灰縫 厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作 過程中。7. 清理：在該層磚砌墻 體砌筑完 畢 后，應進行墻 面和落地灰的清理。本工程的拉結筋均采用摘筋法。七、 磚砌體的質(zhì)量要求橫平豎直，砂漿飽滿 ，上下錯縫。爐渣砼塊砌體尺寸和位置的允許偏差允許偏差（MM）