【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坍落度，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)通知監(jiān)理見(jiàn)證員見(jiàn)證采樣做好試塊，試塊每一根樁為一組。 嚴(yán)格按規(guī)范制定制作試塊，試塊用砼應(yīng)從樁身澆灌砼中抽取。 自檢人員隨時(shí)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制整個(gè)施工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制止，并會(huì)同有關(guān)人員采取有效措施糾正，確保施工質(zhì)量。 嚴(yán)格做好各種施工記錄，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。5．1 施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定，堅(jiān)決聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)工作人員的指揮。開(kāi)工前重點(diǎn)進(jìn)行安全交底，并做好相應(yīng)的交底記錄，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，對(duì)20 / 82違反安全操作規(guī)程的人員進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。 吊桶上下時(shí)，要注意孔下施工人員的情況，嚴(yán)禁有物體下落、吊桶脫落情況的發(fā)生。 在 10 米深度以下作業(yè)時(shí)，應(yīng)在孔下設(shè) 100W 防水帶罩燈照明，并用 36V 安全電壓，抽水要防止漏電，要配安全漏電保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)，漏電保護(hù)器要靈敏，每天要有專(zhuān)人檢查，各種線路絕緣要良好，超過(guò)規(guī)范規(guī)定深度以下作業(yè)時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)采取向孔內(nèi)送風(fēng)，保證氧氣的供給，以防有害氣體中毒。 孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走；嚴(yán)禁堆放在離孔邊 5 米的范圍內(nèi)；樁孔在不作業(yè)時(shí)應(yīng)用蓋板蓋好，并設(shè)立警示標(biāo)記。 嚴(yán)格遵守施工用電規(guī)程及施工機(jī)械操作規(guī)程，用電機(jī)械嚴(yán)格按規(guī)定配接線路，電器必須嚴(yán)格接地、接零、在總箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。 電工、電焊、氧焊等特殊工種人員必須持證上崗，禁止無(wú)證電工拆裝各用電線路及電器設(shè)備。 在施工作業(yè)時(shí)，井下施工，井口上必須有專(zhuān)業(yè)人員。 地下水位降深不宜過(guò)大，要做到信息法施工，注意觀察周邊已有建筑物是否產(chǎn)生新的房裂等巖土工程環(huán)境問(wèn)題。 巖溶地基是多變的，若遇到特殊情況應(yīng)及時(shí)通知巖土工程設(shè)計(jì)人員，以更及時(shí)采取有效的措施。 本方案實(shí)施前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)做好較詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)原方案設(shè)計(jì)人員同意后才能實(shí)施。 攪拌機(jī)等必須專(zhuān)人操作，杜絕因操作不當(dāng)引起機(jī)械人事故。 建立、健全管理制度，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的專(zhuān)職安全員，工地每周定期自檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)責(zé)令整改，并做好記錄，隱患消除后方可繼續(xù)施工。 作好現(xiàn)場(chǎng)的宣傳教育，設(shè)立必備的警告牌、標(biāo)語(yǔ)。做好各時(shí)期的安全教育。 各種危險(xiǎn)地段應(yīng)明顯標(biāo)志。 做好文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)性清理。21 / 82質(zhì)量驗(yàn)收本工程按施工圖及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 （JGJ9494）規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。附入質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量要求①樁基的驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本章有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行。②成孔質(zhì)量容許誤差；a、樁孔的垂直度偏差的小于樁長(zhǎng)的 1/100；b、樁孔位置的水平偏差不應(yīng)超過(guò) 50㎜；c、樁孔的直徑偏差應(yīng)小于177。20㎜。d、進(jìn)入持力層深度偏差應(yīng)小于177。50㎜。③鋼筋籠質(zhì)量容許誤差：a、主筋間距 177。10㎜；b、箍筋間距 177。20㎜c、鋼筋籠直徑 177。10㎜d、鋼筋籠長(zhǎng)度177。50㎜。④鋼筋籠保護(hù)層允許誤差：保護(hù)層允許誤差177。20㎜⑤混疑土的粗骨料可用卵石或碎石，最大粒徑一般不大于鋼筋最小凈距的 1/3，且不大于 80㎜，細(xì)骨料宜選用中、粗砂。⑥ 樁 頂 的 混 凝 土 面 上 應(yīng) 超 過(guò) 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 高 ， 不 低 于 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 高 50㎜ 。 驗(yàn)收①樁基驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、勘察及建筑質(zhì)量監(jiān)督等單位參加，樁基的驗(yàn)收在施工過(guò)程中同時(shí)對(duì)樁端持力的承載能力、鋼筋籠放置、混凝土的灌注等主要工序先行分部驗(yàn)收。②樁基的驗(yàn)收，可以采用對(duì)成孔質(zhì)量、樁端持力層載荷試驗(yàn)、鋼筋籠放置、混凝土灌注等分項(xiàng)驗(yàn)收后再作綜合評(píng)價(jià)質(zhì)量。22 / 82③所有樁基施工資料要與工程施工同步。三、土方工程A、施工方法的選擇：采用機(jī)械挖土。B、施工機(jī)械的選擇：（1）選用 W1—100 反鏟履帶式挖掘機(jī) 1 臺(tái)。（2）載重翻斗汽車(chē)（5T）5 輛。C、施工方法： 由于該工程為半地下室，有部分地下室在主樓范圍內(nèi)，考慮到施工方便和節(jié)約成本，本工程采用二次挖土， M處，待整個(gè)樁基工程完成后再開(kāi)挖主樓部分。開(kāi)挖時(shí)設(shè)專(zhuān)人控制開(kāi)挖深度，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告反應(yīng)本工程的土方均為膨膨脹土，故挖出的土方全部外運(yùn)。四、 主體結(jié)構(gòu)工程 主體工程施工主導(dǎo)工序?yàn)殇摻铐殴こ?，主體工程在 A、B 幢三層以下模板系統(tǒng)拆除后插入施工，鋼筋砼工程結(jié)頂時(shí)，砌體完成其工程量的 80%以上。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)總施工網(wǎng)絡(luò)圖。（一）模板工程柱 柱采用九膠板，Φ48 鋼管抱箍，Φ48 鋼管外楞用對(duì)拉螺桿增強(qiáng)剛度。當(dāng)柱、墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，在柱、墻底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板拼裝。墻 墻采用九膠板，內(nèi)外楞及對(duì)拉螺桿間距等同柱，要求在洞口兩側(cè)，洞頂?shù)蕉错斠韵?00 范圍內(nèi)留活模，必要時(shí)節(jié)點(diǎn)暗柱部位、暗梁下同樣留活模，以保證砼能澆搗密實(shí)。梁、板 梁板模板采用九膠板，板模板采用竹膠板，支柱采用 Φ48 鋼管，內(nèi)格柵采用 6080松枋，外格柵采用 Φ48 鋼管。梁模板施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（450 以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁板的支撐及模板系統(tǒng)施工要求如下圖：樓梯模板 樓梯底板采用九膠板，踏步側(cè)板及擋板采用 25mm 厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。（二）鋼筋工程（1）下料配料： a、鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值： 45176。彎曲為 ； 90176。彎曲為 2d；135176。彎曲為 。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 ，對(duì) 彎 鉤 增 加長(zhǎng) 度 要 根 據(jù) 具 體 條 件 ， 并 滿 足 設(shè) 計(jì) 要 求 。 b、 在配料計(jì)算時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層，計(jì)算準(zhǔn)確箍筋尺寸，保證構(gòu)件斷面，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有明確時(shí)，原則上按抗震構(gòu)造規(guī)范要求處理。23 / 82 c、 鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫(xiě)配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 d、 配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。(2) 成形加工： a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。 b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求正確，其允許偏差為177。10 mm。 c、鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 ，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于 3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜不于 5d。 d、梁、柱箍筋必須作 135176。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為 10d。 e、質(zhì)量要求： ① 鋼筋成形形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象； ② 鋼筋彎曲點(diǎn)處不 允 許 有 裂 紋 ， 為 此 ， 鋼 筋 彎 曲 時(shí) 要 避 免 彎 來(lái) 彎 去 的 現(xiàn)象； ③ 鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)177。10MM，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移 20MM，彎起高度177。5MM。箍筋邊長(zhǎng)177。5MM。 ④ 質(zhì)量員必須檢驗(yàn)已下好的鋼筋、箍筋尺寸，特別查明能否滿足構(gòu)造錨固長(zhǎng)度。 （3）焊接 a、閃光對(duì)焊質(zhì)量要求： ① 接頭處不得有橫向裂紋； ② 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； ③ 接頭處的彎折不得大于 4176。； ④ 接頭處的鋼筋軸線位移不得大于 ，同時(shí)不大于 2mm； ⑤ 試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求。 b、.電弧焊的質(zhì)量要求： ① 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤； ② 接頭處不得有裂紋； ③ 咬肉深度不大于 ，氣孔和夾渣在 2d 長(zhǎng)的焊縫表面上不大于 2 個(gè)，同時(shí)不大于 6MM2； ④ 焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≥ 5d，單面焊≥10d，允許偏差 ；焊縫高度≥ 焊縫寬度≥（或 4mm） ，；焊縫寬度≥（或 10mm） ，允許偏差 ； ⑤ 接頭處鋼筋軸線位移允許偏差 ，同時(shí)不大于 2MM，鋼筋軸線彎折不大于 4176。； ⑥ 試?yán)仨毞弦蟆? c、電渣壓力焊質(zhì)量要求： ① 焊包較均勻，不得有裂縫、咬口、未熔合。接頭出鋼筋軸線偏移不得大于直徑的 倍，且不得大于 2MM。 ② 鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。 ③ 鋼筋焊接點(diǎn)無(wú)氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)損傷。 ④ 接頭出鋼筋軸線偏移不得大于直徑的 倍，且不得大于 2MM。：① 偏心量不得大于鋼筋直工的 倍，且不得大于 4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；24 / 82② 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。③ 鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的 倍。④ 鐓粗長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 倍，且凸起部分平緩圓滑。⑤ 壓焊面偏移不得大于鋼筋直徑的 倍。 （4）綁扎與安裝 a. 作業(yè)條件： ① 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)； ② 已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理； ③ 整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于 1∶6； ④ 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底： ⑤ 如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物； : ① Φ10 以上鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭, Φ22 以上鋼筋,不宜采用綁扎接頭。 ② 焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d,也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 ③ 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度內(nèi) (且不 小 于 500)不 超 過(guò)25%,焊 接 接 頭 在 35d 區(qū) 段 內(nèi) （ 且 不 小 于 500） 不 超 過(guò) 50%； ④ 柱中縱向鋼筋的接頭：搭接接頭： Ⅰ 搭接位置可以從各層面開(kāi)始，或根據(jù)設(shè)計(jì)意見(jiàn)； Ⅱ 柱子每邊鋼筋不多于 4 根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭； Ⅲ 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時(shí)，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不明時(shí)，搭接長(zhǎng)度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算； Ⅳ 下柱伸入上柱的鋼筋彎折留不大于 1/6 時(shí)，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在層面以上 750MM 處，接頭間距按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。Ⅴ在墻的門(mén)窗位置，除按圖紙正常配筋外，須按標(biāo)準(zhǔn)圖集及抗震要求做好構(gòu)造結(jié)構(gòu)筋布置。c. 施工方法 ① 柱子鋼筋綁扎 Ⅰ 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋； Ⅱ 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定； Ⅲ 綁扎接頭和位置相互錯(cuò)開(kāi) 40d； Ⅳ 在立好的柱子鋼筋上畫(huà)出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置； Ⅴ 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距 1000 左右，以保證保護(hù)層厚度正確； Ⅵ 柱 截 面 尺 寸 變 化 時(shí) ， 鋼 筋 收 縮 位 置 ， 尺 寸 要 符 合 設(shè) 計(jì) 要求； Ⅶ 設(shè)計(jì)要求設(shè)拉結(jié)筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋； Ⅷ 凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預(yù)埋 2Φ6 長(zhǎng)度不少于 200，砌筑時(shí)拉接筋 必須焊接，長(zhǎng)度不少于 1000 或者是窗間墻邊。25 / 82 ② 墻鋼筋綁扎Ⅰ每面墻綁扎應(yīng)先立 2～4 根豎筋，預(yù)先在豎筋上畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求；Ⅱ墻鋼筋應(yīng)逐步成梅花式交錯(cuò)綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋 4 之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600，以保證網(wǎng)片間的相對(duì)距離，鋼筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于 1000，以保證保護(hù)層厚度；Ⅲ墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、T 字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；Ⅳ立模后，對(duì)突出的鋼筋進(jìn)行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時(shí)橫筋定位，澆筑砼時(shí)專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。 Ⅴ隔墻與剪力墻、柱連接處，墻、柱中應(yīng)設(shè)置 2Φ6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻縱向每隔 500設(shè)置，伸入隔墻內(nèi) 1000 長(zhǎng)。 ③ 梁鋼筋綁扎 Ⅰ 主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個(gè)分開(kāi)→固定主筋→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟杭芰⒔睢粢欢ㄩg距綁扎箍筋梁四角用“套扣法”綁扎，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行；Ⅱ 箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置，次梁縱筋放在主梁上面；Ⅲ 主 次 梁 鋼 筋 要 在 主 筋 外 皮 放 好 墊 塊 ， 以 保 證 主 筋 保 護(hù) 層 厚度。