【文章內(nèi)容簡介】 ，受凍膨脹等造成。C、管道下夯填不實。管道下部應(yīng)按要求填夯回土，漏夯或夯不實造成管道下方空虛，造成管道折斷、滲漏。降水與基坑支護降水：根據(jù)勘察資料表明本地工程地下水位較低，基坑開挖會遇到地下水。因此必須做好基坑疏水降水工作。在基坑周邊挖300*400排水溝，設(shè)集水井、并用2臺100的排污泵抽水排至市政管網(wǎng)。基坑支護：，基坑較深，分三層支護。（見基坑支護施工方案）（三）鋼筋工程：⑴原材料的要求 進場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進場鋼筋按現(xiàn)行規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。⑵鋼筋的存儲：合格后進場的鋼筋和加工成半成品的鋼筋，應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號、類別，分類堆放在墊木或高于地面30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。⑶鋼筋的連接：鋼筋的搭接是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同的部位及不同的直徑采用綁扎、直螺紋機械連接等不同的施工方法?？蚣芰骸⒖蚣苤?、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑≥ Φ18時，應(yīng)采用直螺紋機械連接接頭，當(dāng)受力鋼筋 Φ18時,可采用綁扎連接接頭。綁扎接頭:樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足下列表中數(shù)值。縱向鋼筋的搭接接頭百分率≤25 ≤50 ≤100縱向受拉鋼筋的搭接長度 La(Lae) (Lae) )縱向受壓鋼筋的搭接長度 (Lae)(Lae) (Lae) 直螺紋連接施工工藝見第八章。⑷ 鋼筋的下料綁扎A、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫下料單。B、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。C、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。D、綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱、梁上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。E、在砼澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。F、梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。G、現(xiàn)澆板上層筋均用Φ8馬凳筋架立，其間距為500mm500mm。H、梁筋與梁筋之間的位置，能通長則通長，謹(jǐn)防梁筋互相搭接，鋼筋密集，造成砼澆注困難，對不同部位在施工前畫出施工大樣圖。⑸鋼筋驗收A、根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確特別是要檢查支座負筋的位置。B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。C 、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。E、檢查鋼筋是否清潔。⑹保護層厚度控制： A、基礎(chǔ)下部受力筋的保護層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊控制保護層，縱橫間距600mm。B、柱子鋼筋采用塑料限位卡控制保護層，分設(shè)在柱子中部和上部。C、梁、板下部受力筋采用預(yù)制砂漿墊塊控制保護層。梁每米2個，板每隔500mm一個，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料限位卡。D、樓板支座處的附加鋼筋（負筋）和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護層，采用鋼筋馬凳予以控制，每500mm設(shè)置1個，保證受力筋不變形，不位移。⑺成品保護A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。B、板鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。C、鋼筋底板的保護層墊塊應(yīng)墊在鋼筋縱橫筋交叉處，嚴(yán)禁亂動。D、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)鋪設(shè)木板做臨時道路，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上操作。支撐鋼筋的鋼筋馬凳，在進行混凝土澆筑時，應(yīng)防碰壓，以免造成保護層縮小。E、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。F、模板涂隔離劑不得污染鋼筋。G、電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋。⑻應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱預(yù)埋鋼筋位移：柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確?；炷翝仓昂髴?yīng)有專人檢查修整。露筋：柱鋼筋每隔1m左右加綁塑料限位卡墊塊。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫好施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。柱鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定卡（或水平鋼筋、箍筋）加以固定，并安排專人在澆筑完混凝土初凝前立即修整鋼筋的位置。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。原因：配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135176。,平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135176。彎鉤。梁主筋進支座的錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扣前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，并在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣嚴(yán)禁綁成同一方向的順扣。（四）、模板工程本工程模板采用竹膠板與鋼模板相結(jié)合。梁模板梁模板主要由底模、側(cè)模、夾具支架系統(tǒng)組成。底模板用長條模板加拼條拼成。整個梁模板用支架支承，支架應(yīng)設(shè)在墊板上，墊板厚50mm，墊板下的地基必須堅實。為了抵抗?jié)仓艜r的側(cè)壓力，并保持一定的梁寬，兩側(cè)模板之間應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置對位螺栓。安裝底模板前，應(yīng)先立好支架，調(diào)整好支架頂?shù)臉?biāo)高。如果梁跨度大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。底模板安裝后再拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，底模板安裝后，應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高。安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁支柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，中間以60~100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為梁跨度的1/1000~3/1000。綁扎完梁鋼筋并經(jīng)檢查合格后先清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。 梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板樓板模板以竹膠板為主，采用滿堂Φ48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1m，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平剪力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5060方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密。可調(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處，待樓蓋混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時，可只保留可調(diào)式鋼管立柱，拆除其它支撐和模板。可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達到設(shè)計要求時方準(zhǔn)拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量。跨度等于或大于4m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。鋪竹膠板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。剪力墻模板剪力墻模板采用竹膠板，竹膠板用5080的木龍骨進行加固，龍骨間距為15cm，相鄰的竹膠板用Φ12的對拉螺栓進行加固。木龍骨以外采用鋼管加固。樓梯采用竹膠板,安裝采取架空支模工藝。模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，竹膠板模板使用專用脫模劑。拆模要求：⑴側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后， 方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注完砼24小時以后。⑵底模及其支架拆除時的砼應(yīng)符合設(shè)計要求，或參照下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100⑶柱模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。⑷模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓層較高時，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐，待模板等全部運出后再拆下部排架。板與梁模板拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）中有關(guān)規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。質(zhì)量檢驗⑴保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實平整，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。大模板的下口及大模與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。⑵基本項目，且用雙面膠封堵。（五）、砼工程本工程現(xiàn)澆混凝土工程量較大，且工期緊，為確保工程進度保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。基礎(chǔ)、主體砼澆筑以泵車和地泵輸送混凝土為主，采用平板振動器和插入式振動棒振搗密實。施工準(zhǔn)備⑴作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢筑 的經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)。⑵清理模板澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷恋臐仓c振搗⑴混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分區(qū)段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。⑵澆筑順序采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為45~60cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水 泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆混凝土凝結(jié)前修整完好。（3）剪力墻及柱混凝土的澆筑剪力墻及柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿。澆筑時，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。剪力墻及柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門洞封實，并用鋼箍卡牢?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻及柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在剪力墻及柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺隨時檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。與板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。施工時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。(6)后澆帶施工在跨中設(shè)1517軸線800mm寬的后澆帶，在主體完工后進行施工。為防止鋼筋生銹，后澆帶處的鋼筋采用填干砂和刷水泥漿的措施，防止鋼筋生銹。砼澆筑前混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物必須清除干凈，提前澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入20~30mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿（水泥：水=1：），接縫處的混凝土應(yīng)