【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水壓力要求。在現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)引出接駁點(diǎn)。為滿足消防要求，總管要在現(xiàn)場(chǎng)成環(huán)狀敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)各廁所、洗車池及養(yǎng)護(hù)室單獨(dú)由主管引出供水管。廁所給水采用浮球沖洗閥，自動(dòng)控制供水。按有關(guān)要求報(bào)裝和安裝水表，管道布置及管道選型要以施工用水量計(jì)算為依據(jù)，合理進(jìn)行選擇。現(xiàn)場(chǎng)地面施工用水單獨(dú)從主管上接出。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面要求，布置一定數(shù)量的用水點(diǎn)。建筑物樓上提供臨時(shí)施工用水，樓上用水由現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水泵及水箱提供。主樓上接DN40臨時(shí)水立管，由消防主管接出至地上各層臨時(shí)用水點(diǎn)。臨時(shí)水泵、水箱安裝前，下部各層用水先由市政水壓力提供。生產(chǎn)用水在每層立管上開DN25接口，加裝閥門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。各用水段需水量⑴施工用水量q1為簡(jiǎn)化計(jì)算，主要考慮日用水量較大的砼工程和同時(shí)施工的砌筑工程用水。q1=K1∑Q1N1K2/83600 式中：K1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（） Q1—每日工程量（混凝土按240m3，砌體砂漿用量為17m3） N1—施工用水定額（混凝土養(yǎng)護(hù)用水400L/s，砌體200L/m3） K2—用水不均衡系數(shù)（） q1=（240400+17200 ）3600=⑵施工機(jī)械用水q2因無特殊用水施工機(jī)械，機(jī)械用水量很小，故不考慮q2。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量q3q3=P1N2K4/t83600式中:P1—現(xiàn)場(chǎng)施工高峰人數(shù)，取413人 N2施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額，取40L/人班 K3—施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水不均衡系數(shù)， t—每天作業(yè)班數(shù)，取2 q3 =4134083600=⑷施工用水量q4施工用水量q4為0，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)。⑸消防用水量q5按25hm2消防用水量的下限考慮：取q5=10L/s因q1+q3+q4=++0= L/S q5故總用水量為Q=10L/s管徑計(jì)算選擇(按v=)d=(4Q/πv1000)1/2=(410/1000)1/2=通過現(xiàn)場(chǎng)用水設(shè)計(jì)，選用Φ100給水鋼管作為主管道，分支管用直徑Φ50的鋼管形成環(huán)狀供水系統(tǒng)。排水措施排水管道上設(shè)檢查井，雨水、施工用水先排入檢查井，由檢查井匯入沉淀池，再排到管道。水、電節(jié)約措施⑴項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有專門的施工臨時(shí)用水、電管理人員，隨時(shí)檢查節(jié)水、節(jié)電情況，確保能源合理有效的利用，保證施工生產(chǎn)正常運(yùn)行，杜絕水電浪費(fèi)，節(jié)約能源。⑵根據(jù)施工量制定每月的用水用電計(jì)劃，填寫水電綜合利用統(tǒng)計(jì)表，使水電用量控制在計(jì)劃之內(nèi)。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)用水有條件的地方進(jìn)行循環(huán)使用設(shè)計(jì)及應(yīng)用，并嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的非節(jié)能型器具或設(shè)施。加強(qiáng)施工用水設(shè)施的日常檢查及維修，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的存在。⑷施工過程及日常用電時(shí)，做到用電時(shí)才開機(jī)不用電時(shí)則關(guān)機(jī)。盡量選用節(jié)能型機(jī)械或用電設(shè)施，在滿足施工條件與正常工作的情況下，避免采用功率過大耗電量的用電設(shè)施。二、分部分項(xiàng)工程施工方法（一）、地基與基礎(chǔ)工程土方工程（清槽）⑴施工準(zhǔn)備 ①作業(yè)條件：土方開挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 ②地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)要挖臨時(shí)排水溝。⑵操作工藝基坑開挖程序：測(cè)量放線→撒灰線→切線清理等。⑶基坑的防護(hù)及降水 本工程基坑支護(hù)有專業(yè)單位負(fù)責(zé)，基槽內(nèi)設(shè)立排水溝，并在四周設(shè)立磚砌集水井，采用大功率水泵不間斷抽水，使地下水保持在施工面500mm以下，待主樓施工至地上三層以上，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，停止降水。基坑頂部邊緣四周用鋼管設(shè)架，接安全網(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警示桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程本工程A4樓住宅樓部分為混凝土條形基礎(chǔ)，AAA9樓為伐板基礎(chǔ)，A5伐板厚度為700 mm，AA9樓為750 mm、地下車庫為獨(dú)立柱基+條形基礎(chǔ)。⑴基礎(chǔ)墊層驗(yàn)槽同意上部施工后立即進(jìn)行墊層工程施工。砼墊層澆筑前，應(yīng)清除基土上的雜物。墊層表面用木抹子搓細(xì)毛。⑵筏板基礎(chǔ)鋼筋采用閃光對(duì)焊的方法。⑶筏板砼工程筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6防水砼。大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生的發(fā)展。因此，考慮采取如下施工措施：①優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：，中粗砂，5～40mm碎石。b外加劑采用YQH防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2％，初凝時(shí)間控制在10～12h。c摻入I級(jí)粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，從而減少水泥水化熱的不利影響。d施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。e提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1％和3％，且不得含有其他雜質(zhì)。f混凝土坍落度控制在90～130mm。②溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施：盡量降低混凝土入模澆筑溫度。為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。③澆筑方案a本工程筏板砼澆筑量較大，因此9住宅樓施工均按后澆帶各劃分為兩個(gè)段分別一次整體澆筑；地下車庫基礎(chǔ)依后澆帶劃分施工段依次施工。筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于2h，小于混凝土的初凝時(shí)間。b混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、持續(xù)漸進(jìn)”。c混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。④砼試塊制作與管理a根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及本工程實(shí)際情況，底板砼按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試塊制作：防水底板按每100m3取樣制作1 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)實(shí)際情況適量增加幾組。同條件試塊可根據(jù)實(shí)際實(shí)際情況留置；基礎(chǔ)底板抗?jié)B試塊按要求留置。b試塊制作專人負(fù)責(zé)，并在業(yè)主、監(jiān)理和砼攪拌站人員的監(jiān)督下進(jìn)行；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行覆蓋；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在制作完3h 內(nèi)采用塑料布進(jìn)行覆蓋，防止失水，3天內(nèi)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。c砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級(jí)及成型日期。d規(guī)范試塊管理，做好登記臺(tái)帳。⑤筏板砼澆筑質(zhì)量保證措施a為保證砼連續(xù)供應(yīng)，在考慮安排二家砼廠供應(yīng)商品混凝土同時(shí)，另外還必須多聯(lián)系一家備用。 b堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)制度，由于本工程底板工程量較大，因此應(yīng)提前將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。c合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。d充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。e預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電、滿足施工期間電力供應(yīng)。f混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。同時(shí)，還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。g混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。地下室防水工程①本工程地下室防水采用TSF防水防水卷材兩邊。②卷材防水施工工藝同屋面做法，但應(yīng)注意以下要點(diǎn)：a卷材施工必須在找平層干燥后進(jìn)行，干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法是：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設(shè)防水層。㎜2以上時(shí)方可進(jìn)行。③成品保護(hù):已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，落實(shí)防護(hù)方案，要有專人負(fù)責(zé)管理，確保防水層不受破壞。防水層施工完畢后，下道工序施工的隊(duì)伍應(yīng)注意保護(hù)好防水層，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。做保護(hù)層時(shí)，確需在防水層上運(yùn)料時(shí)，應(yīng)先用木板等材料鋪行車(人)道，車輛支撐腳用軟體材料包好，防止刺破防水層。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止后序施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。卷材運(yùn)輸及保管時(shí)平放不得高于4層，不得斜放、亂堆，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮。回填土⑴室內(nèi)素土回填①操作工藝 a工藝流程：清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。 b填土前應(yīng)將基坑的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須認(rèn)真清理，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。c檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；一般以“手握成團(tuán)，落地開花”為宜，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。d回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。e回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。f基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。g回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。h回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。i修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。⑵室外2:8灰土回填操作工藝同上。每層鋪土虛鋪厚度為250mm；分層夯實(shí)。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 保證項(xiàng)目a 基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。b 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。c 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。② 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度5，+20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查車庫防水工程⑴采用TS防水卷材。⑵卷材防水施工工藝同屋面做法，但應(yīng)注意以下要點(diǎn)：①卷材施工必須在找平層干燥后進(jìn)行，干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法是：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設(shè)防水層。②㎜2以上時(shí)方可進(jìn)行。⑶成品保護(hù):已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，落實(shí)防護(hù)方案，要有專人負(fù)責(zé)管理，確保防水層不受破壞。防水層施工完畢后，下道工序施工的隊(duì)伍應(yīng)注意保護(hù)好防水層，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。做保護(hù)層時(shí)，確需在防水層上運(yùn)料時(shí)，應(yīng)先用木板等材料鋪行車(人)道，車輛支撐腳用軟體材料包好，防止刺破防水層。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止后序施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。卷材運(yùn)輸及保管時(shí)平放不得高于4層，不得斜放、亂堆，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮。地下結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程、砼工程、柱模板工程詳上部結(jié)構(gòu)工程。⑴墻壁模板工程墻體采用竹膠板支模，鋼架管支撐加固。鋼架管水平方向間距500mm，豎直方向間距1200mm。對(duì)拉片雙向間距均為500mm。止水片的規(guī)格、埋設(shè)位置嚴(yán)格按圖紙要求。操作順序：放出模板1000mm控制邊線→安裝前檢查→支一側(cè)模板→支另一側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓及豎向和水平向鋼管→掛線調(diào)整模板位置(微調(diào))→支撐桿件與滿堂架連接牢固→全面檢查。⑵塑料模殼密肋樓蓋工程①工藝流程 彈線→搭設(shè)支撐→拉尺定位、復(fù)核→架設(shè)肋子板→調(diào)整標(biāo)高→架設(shè)木龍骨→放置模殼→封膠帶、刷脫模劑→綁扎鋼筋、安裝水電管線及預(yù)埋件→隱蔽工程驗(yàn)收→砼澆筑②施工要點(diǎn)a塑料模殼密肋梁支撐由塑料模殼、脯子板、刨光木龍骨、Φ48普通鋼筋支撐腳手架系統(tǒng)組成。 b模殼頂撐采用單向布置，縱方向刨光木骨下支撐鋼管，鋼管立桿用大橫桿連接。橫方向的脯子板擱置在大橫桿上，鋪?zhàn)影迳箱伵俟饽君埞?，頂面與側(cè)面組成密肋梁底模，上部荷載由大橫桿向下傳遞。施工中刨光木龍骨采用與模殼邊肋等厚的松木板，表面刨光，共同作為密肋梁底模，Φ48普通鋼筋，鑄鐵扣件做承重腳手架。③技術(shù)要求a采用普通鋼管鑄鐵扣件支撐，架設(shè)安置無變形的基層上，基層上按模殼的平面尺寸彈線，形成方格網(wǎng)，立桿沖天安置在方格網(wǎng)十字交叉分中的位置，支撐架必須穩(wěn)固，尺寸必須準(zhǔn)確。