【文章內容簡介】 20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機械 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠 19 制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結構施工時在現(xiàn)場設鋼筋加工車間，現(xiàn) 場安排所需各種加工機械。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 （四）鋼筋加工 鋼筋加工嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492）和設計要求執(zhí)行，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （五）鋼筋綁扎 鋼筋接頭 （ 1）鋼筋連接： ①豎向鋼筋：當 d≥ 12mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 ②框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋。鋼筋直徑 d≥ 20mm且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。 （ 2）鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 ，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d且不小于 500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結 構施工總說明的要求。 鋼筋現(xiàn)場綁扎 （ 1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工 20 成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。 （ 2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－ 4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 （ 3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位 用的梯形支撐筋，間距 1000－ 1200mm。 修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 （六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照 ISO9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻 點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 四、模板工程 （一）模板設計的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。 21 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。 先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特 點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。地下室采用 18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結構剪力墻采用采用 18mm厚木竹膠合板，平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。 （二）模板周材供應及調配 由木工完成模板布板計劃，現(xiàn)場建立嚴格的材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （三）全現(xiàn)澆結構模板安裝 在下層外墻砼強度不低于 ，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 安裝內橫墻、內縱墻模板的方法與外板內模結構相同 。 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓葔艜r，砼從外端頭部位流出。 安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 模板拆除 （ 1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達 1Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。 （ 3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺 栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。 22 模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75 度 80 度，及時進行清理，涂刷隔離劑。 模板施工注意的質量問題 （ 1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固 定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 （ 5）嚴格控制模板上口標高。 （四）預埋件和預留孔洞的設置 豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 水平構件預埋件的留置 （ 1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓 板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。 預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 預埋件 結構鋼筋 焊接 錨腳 模板 固定木條 預埋件圓釘固定模板 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 23 木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 （五）電梯井筒模施工 工藝流程 （ 1）模板拼裝 下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑 （ 2）模板安裝及脫模 收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出筒?！謇硭⒚撃俅问褂? 操作要點 （ 1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。 （ 2）筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用 方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。 模構造示意圖如下 1花籃螺栓脫模器； 2鉸鏈角模； 3模板； 4方鋼橫龍骨； 5方鋼縱龍骨 （六）模板施工注意事項 （ 1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。 10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 （ 2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。 （ 3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可 孔模板 模板 固定支撐 底模空位 模板 孔模板 螺絲 木塊 24 拆除。 （ 4）模板的 裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 五、 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設 本工程內外腳手采用雙排Φ 48腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用 分段 懸挑 腳手架，外掛密目安全網。 （二）腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并 寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。 腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 六、 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 1天，將商品砼攪拌站提供的經現(xiàn)場總工程 師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品 25 種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1）施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 （ 2）試件模具： 100 100 100mm 的試模應不少于 8 組， 150 150150mm的試模應不少于 3組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器 一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ B）取樣方法，按 GBJ10787 等標準規(guī)范： （ 1）普通砼： a、每 100盤，但不超過 100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊， 石子在 20mm以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm以下，試模用 150 150 150mm。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 （ 2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此 26 間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護 的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 （二）混凝土澆筑施工 本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格 并經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 ，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結 條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應先填以 510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 27 （ 2）剪力墻高在 3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m