【文章內容簡介】 能的綜合考評，本工程采用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁→對樁→壓樁”的全過程。移位時，行走機構采用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內，利用塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高?！≈饕椖康氖┕し椒āy量放線、樁定位　布設測量控制系統(tǒng)根據建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網，并在施工現場打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經規(guī)劃、設計、監(jiān)理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。（5）根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網的測設。（6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（7）每次用直角坐標測設后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。（9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（11）現場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正?！y放樁位根據控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監(jiān)理單位復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內?！☆A制樁的堆放與驗收（1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質量證明書和合格證。并附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。（2）樁應按規(guī)格分別堆放，應布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內，并考慮到打樁方向，避免轉向。樁堆放層數不超過2層，支點墊木的位置應根據吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。樁堆放示意圖（3）質檢人員應會同現場監(jiān)理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發(fā)現不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋混凝土樁外觀質量表項 目內 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角　樁起吊、就位樁現場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。 二點吊示意圖　　　　　　　　　　　　　　　一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中．操作人員均應按起重安全操作規(guī)程進行?！∝Q樁與插樁根據已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內?！〈怪倍瓤刂飘敇都膺M入土層500mm后，用兩臺互成90176。的全站儀或鉛垂線調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節(jié)樁的垂直度（全站儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。全站儀全站儀　　　　　　　　　　打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖　壓樁、接樁、送樁當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可壓樁。樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應有5~10mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構中夾具應避開樁身兩側合縫位置。在全站儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；壓樁過程中如出現下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再行施工。a、樁頭損壞，樁身出現嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈；b、因擠土效應監(jiān)測點達到報警值；c、地下水溢出；d、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標高達不到設計要求等。壓樁施工要求連續(xù)運轉、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。本工程接樁采用焊接法。樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。手工焊接時一般采用ER506焊條，其質量應符合GB/T81102008的規(guī)定，用自動焊及半自動焊時，按相應規(guī)程執(zhí)行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》二級焊縫的要求c）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。焊縫完成后，應會同監(jiān)理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。送樁桿送樁時，應根據設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為177。50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內，樁位允許偏差：平行軸線方向150+，垂直軸線方向100+，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設計注明則按設計要求?！∈┕び涗浻涗浫藛T必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。　常見質量問題現象、原因分析與防治措施　樁身斷裂A. 現象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。B. 原因：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發(fā)現。C. 預防措施：施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。加強樁材外觀檢查，發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。在插樁過程中如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用?！俄敁p壞A. 現象：在沉樁過程中，樁頂出現損壞。B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。C. 預防措施：樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經過修補處理后才能使用。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用?！段黄艫. 現象：在壓樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。B. 原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。樁數量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。C. 預防措施：壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。在壓樁過程中，如發(fā)現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。　沉樁達不到設計標高A. 現象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。B. 原因：工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；局部有堅硬夾層或砂夾層；施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；樁機壓力過小。C. 預防措施：工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符；2