【文章內容簡介】 程（包括透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積外檐裝飾，施工中注意乳膠漆與面磚作法相互污染影響問題。大面積乳膠漆完成后，進行外檐劈離磚粘貼。外裝修前完善屋面工程，鋁合金門窗在裝修中逐步插入，為外檐裝飾提供較好的工作條件。 二、主要施工方法和技術措施 1．施工測量放線 1）本工程各單元布局不規(guī)則，各軸線錯位，平面布局較復雜。根據此特殊性，測量放線是施工的關鍵一環(huán)。 2）測量儀器：擬選用J2經緯儀一臺，DN72水準儀一臺，50M鋼尺一把，儀器經效驗合格后方準使用。 3）定位依據：根據建設單位交驗的總平設計坐標點、水準點。 4）工程定位與控制網測設 ，利用經緯儀定出各大角，縱橫軸線和控制線。主軸線均布樁引出10M以外澆筑半永久性樁位并妥善保護。 、柱、墻上，用以控制樓層定位。 ：根據給定水準點，建筑物177。 2．基礎工程1） 樁基礎，較復雜場區(qū)地質情況，在孔樁開挖時必須仔細查對地質資料，注意其溶洞的位置、大小、埋深及是否挖穿其溶洞等。，必須先人工降水，后開挖。開挖一段，澆筑一段護壁。注意支模牢固。對于相距過近的樁，施工時必須采取可靠措施以防止樁孔相串，當相臨兩樁中心距小于3倍樁徑時，采取跳隔施工。，防止樁孔被地下水及地表水、雨水浸泡。預備30M揚程潛水泵3臺，用于抽取基坑水。樁孔口處略設高于周邊地坪，以放控地表水、雨水流入。，及時請設計、監(jiān)理和甲方驗槽。合格后立即澆筑砼。 2）地梁基礎，采用人工開挖。，按規(guī)范作好放坡，經監(jiān)理、設計和甲方驗收合格后，及時澆筑。，局部配以木模。模板支撐牢固與否相當重要，必須徹底檢查，并復測軸線和標高無誤后，方可澆筑砼。，地梁砼采用24小時連續(xù)澆筑，一次成型，不留施工縫。，不得與模板支撐共用。上鋪木跳板及鐵皮。，作好覆蓋、養(yǎng)護工作，以保證砼強度。3．鋼筋工程1)鋼筋工程必須嚴格按設計圖紙和國家現行規(guī)范要求施工，嚴格控制質量。施工中必須從原材料、連接、加工、成型和隱蔽等方面采取措施，確保結構安全。2)材料進場必須附有出廠合格證和質保書，并且對每一批次進場的鋼材及時按規(guī)范進行取樣復檢，合格后方可下料。試驗內容包括抗拉、延伸和抗彎。3)鋼筋焊接使用的焊條，應有出廠合格證。焊接要由具備資格證的專業(yè)人員操作。4)鋼筋制作和加工鋼筋工程在施工中必須有三道工序，即專人抽樣，制作精細，綁扎認真。抽樣人員必須細致認真，尺寸要準確。負責制作的施工員在施工前對下轄班組下發(fā)技術交底。加工前，應對照圖紙翻樣配料，要長材長用，短材短用，避免浪費。無論何種鋼筋都必須調直，有銹蝕的則要除銹。5)鋼筋的綁扎、連接，誤差須滿足規(guī)范要求，錨固長度、搭接、保護層厚度等均按設計和規(guī)范要求施工。梁、板、柱、鋼筋保護層均用1：2水泥漿404035（25）或404020（15）的預制墊塊扎于受力筋上。，故梁和柱的主筋采用單根直鋪，不搭接，現澆板，圈梁鋼筋的連接可采用電弧焊連接和綁扎連接。當采用綁扎連接時，搭接長度按規(guī)范要求操作，綁扎點不少于3處。接頭位置應互相錯開，接頭鋼筋截面積之和不超過該當截面鋼筋總面積的25%，板面鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接。，經設計、監(jiān)理、甲方同意后，可進行等強度或等面積代換。，要搭好支撐和操作平臺，防止鋼筋扭曲變形，作好澆筑前的一切準備工作。6)鋼筋隱蔽當鋼筋綁扎、連接結束，須進行嚴格的自檢，并按照鋼筋種類、直徑、數量和部位，以及構件編號作出書面隱蔽記錄。符合設計和規(guī)范后即通知設計、監(jiān)理、甲方一起驗收，合格后方能澆筑砼。4．模板工程：1)模板施工是主體結構施工中相當重要的環(huán)節(jié)，它關系到施工中的安全性及施工的外觀質量，對今后的裝修質量起很大的影響。根據工程特點，本工程擬采鋼木組合模板。樓板底模采用竹膠板，可保證樓頂板面的平整度和光潔度，也利于施工支、拆模方便、快捷?；A、構造柱、梁采用鋼木組合模板。2)保證工程結構和構件外部形狀尺寸和相互位置的準確。注意控制外圍及柱模的軸線位置。3)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。4)模板應構造簡單，安拆方便，接口平直，拼縫嚴密。5)現澆梁板模板采用支柱（琵琶撐）形式一次支設完成，為使支柱穩(wěn)定，支柱離地面高50厘米橫向設拉條，后在支柱中加設一道。6)當梁跨度大于4M時，模板應起拱，%~%。5．砼工程1）砼工程是保證工程質量，特別是結構的一個十分重要的部分，它包括原材料的選擇、攪拌、運輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護等過程。整個過程對施工質量都有很大影響，而且施工的連續(xù)性高，延續(xù)時間長，受外界影響因素多，施工中除滿足每個施工過程的要求外，各過程尚應相互配合。2）原材料的選擇與控制:，施工前進行試配。施工時按每立方米的砼材料用量嚴格控制。：采用XX水泥廠生產的XX牌水泥或同等質量的產品。且有出廠合格證，強度報告，有效期限不超過三個月，采用隨用隨運的方式，保證水泥的有效期。：選用當地產合格產山砂和碎石。碎石粒徑要求540粒徑，其含泥量不得超過1%，片狀顆粒應少于15%，嚴格混入雜物。山砂要求中粗砂，含泥量不得超過5%，砂中有害物質應低于有關規(guī)定。3）砼的拌制：砼采用攪拌機機械拌制，其原材料要求每盤稱量，其偏差及砼攪拌的最短時間應符合有關規(guī)定。4）砼的運輸及澆筑：，垂直運輸采用提升架，其從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過90分鐘。，同時檢查模板鋼筋和預埋管線，作好隱蔽記錄，符合設計要求后方有澆筑，并采用振搗器振搗密實，不得漏振或少振。、板。下料。下料振搗要有專人指揮。振搗時，要作到快插慢拔。插點均勻，插入間距為300MM呈梅花狀布置，插入深度為進下層510CM。振搗時間以不冒氣泡為止。樓面先用插入式，后用平板式，再進行滾壓。對柱、梁、板交接處，鋼筋較密的部位要邊下料邊振搗。柱由于模板的封閉，澆筑時只能從上口澆筑，故應分層澆筑振搗，每層厚不大于50cm。必須垂直，嚴禁留斜縫。5）養(yǎng)護:1)砼澆筑后12小時，設專人澆水，保持砼表面濕潤，防止開裂。2)養(yǎng)護不少于7晝夜。6． 砌體工程 1）墻體：177。，M10水泥砂漿；底層MU10以上水泥磚，M10混合砂漿；二、三層MU10燒結普通磚，；四、五層MU10燒結普通磚，M5混合砂漿；六層以上MU10燒結普通磚，M5混合砂漿。砌筑砂漿稠度7—10cm。磚在砌筑時應提前澆水濕潤，含水率宜為10—15%。磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌。宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。承重墻的最上一皮磚必須丁磚砌筑。半節(jié)磚不得集中使用，更不要砌在有集中荷載的墻中。與構造柱連接處砌成馬牙槎，每50 cm設置2Φ6的鋼筋拉結。砌筑時，砂漿鋪砌長度不應超過50cm，防止砂漿砌筑前失水?；铱p應橫平豎直，并填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平、豎向灰縫寬應為10mm，不得小于8mm，也不應大于12mm。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度應大于2/3高度。如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角處外，也可留直槎。但必須做成陽槎，并加設拉結筋，每12cm墻厚應放置一根Φ6的鋼筋，間距沿墻高度不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應﹤50cm，末端應有90176。彎鉤。接搓時必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。砌筑腳手架最好采用移動工具式腳手架，盡量避免留腳手眼。若必須留腳手眼的，拆除腳手管后，必須由技術好、經驗豐富的瓦工進行腳手眼補砌處理。要求填實飽滿、平整。2）砌磚墻允許的最大偏差： 軸線位移≤10mm，樓面標高在177。15mm內，墻面每層垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm，水平灰縫平直度≤10mm，厚度（10皮磚累計數）在177。8mm內。7． 樓地面工程： 1）施工前，地面基層地墻相交面雜物清理干凈，剔平，并提前一天灑水滋潤。 2）踢腳線抹灰應彈線、套方、貼灰，1：3水泥沙漿打底，1：2水泥沙漿壓面，兩遍成活。 3）樓地面需刷水泥漿結合層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 4）在500cm處設標高線，在地面四周作灰胼。大房間加設沖筋。 5）鋪水泥砂漿要求二遍成活（不作面層澆光）。 6）交活后24小時，輕撒水潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于15天，養(yǎng)護期間不得重物壓覆和碰撞。 7）質量要求： ，砂漿配合比準確，地面面層與基層結合牢固無空隙。 ，無裂紋、脫皮和麻面面層與基層結合牢固無空隙。 。 根據設計要求，上做590X590鋼筋砼預制板。 其基本工序要求是：1）要求基層平整、干燥、清潔，作業(yè)前先進行清掃，沖洗并曬干或烘干，補平找平層缺陷裂紋、孔洞等。2）涂刷基層處理劑打底，涂刷均勻。3）鋪設3厚高聚物改性瀝青防水卷材，并用刮尺反復推刮平整，使卷材牢固無氣泡、空鼓，接縫嚴密。4）女兒墻泛水、水落口、伸縮縫等處應作成圓弧并重點處理。1)材料： ，進場應檢驗材料厚度并進行外力試驗，檢查厚度及表面觀感，有無劃痕。 ，五金零件應齊全、靈活、耐用、密閉措施有效。 2