【文章內容簡介】 證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，需焊接的鋼筋還要做化學分析合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應重新進行檢驗。（2）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放。在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，避免污垢或泥土的污染，并及時做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。（3）基礎鋼筋綁扎前，按圖紙標明的鋼筋間距，先在墊層上標出鋼筋位置，按設計要求鋪設鋼筋。鋼筋綁扎時，雙向受力鋼筋交叉點應全部綁扎，保證鋼筋不位移。底板鋼筋綁扎完畢，根據(jù)已彈好的柱位置線，將柱深入基礎的插筋綁扎牢固，柱采用綁扎三道定位套箍，其中一道可以點焊，保證插筋垂直、不偏移。鋼筋保護層用塑料墊塊控制。（4）柱筋 a）工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 b）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子筋，柱筋采用電渣壓力焊連接（按企業(yè)工法操作）。同一截面鋼筋接頭的面積不得大于鋼筋總面積的50%。c）按以畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋彎勾疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，箍筋末端作135度彎勾。柱筋保護層厚度為30MM，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距1000mm。（5）梁鋼筋 a）工藝流程： 擺放主次梁鋼筋→穿主梁底層鋼筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并支箍筋固定→穿主梁上層筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 b）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也應符合設計要求。框架梁縱筋接頭全部采用搭接連接。上部的搭接位于跨中L/3內，下部鋼筋在梁端L/3內。 c）箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎，并按設計要求在梁端加密。綁扎梁柱的箍筋時，應與受力鋼筋垂直綁牢，四角主筋緊貼角端，箍筋內包尺寸應確保綁扎就位及保護層厚度（梁保護層厚度為30mm）要求,每個箍筋彎鉤的交疊合處應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開布置。梁底和梁側均應設置墊塊，墊塊間距1m。 （6）板鋼筋 a）工藝流程：模板上劃線→綁板下受力鋼筋→安裝走管→綁負彎矩筋 b）清理模板上的雜物，用粉筆在板上劃好底層筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋，后分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c）雙層鋼筋之間及負彎矩筋與底板筋之間設置通長鋼筋馬凳，馬凳高度為板厚減上層鋼筋直徑及砼保護層厚度，馬凳用Ф14鋼筋制作，間距為500mm。 馬凳鋼筋下部橫楞與基礎下層鋼筋逐點綁扎牢固，以防馬凳位移而影響基礎鋼筋位置的準確性。同時澆注砼時，應設置馬道通道，用于上人施工操作或放置物料，禁止踩踏成品鋼筋或直接在鋼筋上卸料。d）板筋保護層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊墊起，間距為4個/M2，鋼筋搭設長度及搭接位置應符合設計要求。e）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，如需代換應經(jīng)設計同意。所有鋼筋綁扎完畢，必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位檢查驗收并辦理隱蔽驗收簽證后方可進行下道工序施工。（7）電渣壓力焊A）．施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經(jīng)250℃烘烤。B）．鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。C）．采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。D）．采用自動電渣壓力焊可采用10～12mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2～3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。E）．電渣壓力焊的參數(shù)可參照表7—11選用。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 表7—11鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程t1電渣時間t214161820222528323640200～220200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90035～4522～27121415171821242730333455666789f).質量要求：鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。操作人員必須持證上崗，根據(jù)各種鋼筋規(guī)格的不同，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。，同時不得大于2rnm；接頭處彎折不得大于4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距177。5取最大值保護層厚度基 礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連接三檔，取最大值6．砼工程（1）原材料的要求嚴格水泥的采購，每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告，一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。然后對各種不同時期澆灌過程中的使用。水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥應重新試驗。、細骨粒要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應具有良好的顆粒形狀，細長或片狀的石粒應不多于10%，質地堅硬，砂子的質量要符合施工規(guī)范規(guī)定的中、粗砂要求。如在混凝土攪拌時摻加早強劑等，這樣在正常養(yǎng)護條件下，7天混凝土強度可達到設計強度的100%左右，可滿足現(xiàn)澆梁板早拆縮短工期的要求，但應注意不得因此而過早地拆除梁底模板，應待達到設計要求并且以上部施工荷載小于設計荷載方可拆除。（2）本工程所用配合比均由試驗室預配優(yōu)選后確定。（3）本工程墊層采用現(xiàn)場攪拌，其余用商品砼，現(xiàn)場攪拌的混凝土采用塔吊輸送澆筑，機械振搗，澆注高度以樓板上表面500mm高的標記為準，外墻保溫在裝修階段施工?；炷潦┕ぴ斒鋈缦拢海?）砼澆筑前的準備工作a. 對全體施工人員進行技術、操作交底。b. 請有關人員檢查模板及支撐。c. 召集監(jiān)理人員對隱蔽部位、項目進行驗收，并填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆筑審批制。d. 檢查砼澆筑設備的完好性，按規(guī)范要求設計好砼澆筑順序以及次序。e. 填寫好砼開盤鑒定單，報監(jiān)理審批。測定好砂、石用量，砼配合比牌記錄清晰，懸掛于醒目位置。f. 澆筑時，要鋪好馬道，馬道架板支在予先做好的鋼筋馬凳上,不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上,馬道要在保證400mm寬,方便工人操作。待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋馬凳。（5）砼的振搗砼均采用插入式振動器振搗，振動厚度不能大于振動器長度。移動距離不大于40cm。在振搗上一層砼時振動棒器應插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間接縫，樓板混凝土采用平板式振搗器振搗。為增強砼的密實度和提高抗裂性，流淌坡腳必須振搗密實。（6）試塊留置原則每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100m3（包括不足100m3），取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護的試塊。（7）施工縫的留置，框架主次梁及與之相連結的現(xiàn)澆板的施工縫要沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應留置在次梁中間的L/3范圍內，當沿垂直次梁方向澆砼時，施工縫應留在主梁跨中間，也是板跨中L/3范圍內，衛(wèi)生間板不允許留施工縫。,加綁16目鐵絲網(wǎng),將鋼筋網(wǎng)片綁片在梁鋼筋上,中間加臨時木桿頂撐,解決了以往施工縫留設不規(guī)范或施工縫模板難支難拆的現(xiàn)象. （8）混凝土施工技術措施,并鑿除松動的石子,充分潤水,并均勻鋪設20厚與原砼配合比相同的去石砼,以保證新舊砼接縫嚴密.,特別是樓板負彎矩筋,除保證板凳筋的密度和剛度外,在砼澆筑前,還應根據(jù)施工需要設置寬度不小于500mm的通道。通道采用600寬300高的板凳筋上架兩塊木腳手板組成。,砼澆筑時先按標注的標記作為標高控制點，用刮尺刮平砼，在砼初凝前用木抹子打磨平整，待砼收水后再用木抹子二次抹壓平整，以閉合收水裂縫。，設專人對移位的鋼筋進行調整，保證間距符合要求并順直。、剪力墻、梁、板砼均采用覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護， 以上時方可在其上進行下一道工序的施工。(9) 現(xiàn)澆結構分項主控項目：現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。不得出現(xiàn)露筋、孔洞、夾渣、蜂窩等缺陷?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。一般項目：現(xiàn)澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構尺寸偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置獨立基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁8墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查7．砌體工程本工程砌體材料主要采用加氣砼砌塊。（1）材料要求對于進場的蒸壓混凝土加氣砌塊要有合格證和檢測報告。合格證包括生產(chǎn)廠名、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。加氣砼砌塊容重＜7KN/m3。砌筑砂漿基礎以下采用M5水泥砂漿，基礎以上采用M5混合砂漿，應具有足夠的強度和良好的和易性。（2）施工要求，在砌筑時在柱內每隔500mm高或兩皮砌高度處預埋2φ6，拉接筋平直地深入砌體的砌縫內，并保證拉筋周圍砂漿的飽滿度，拉結筋每邊伸處長度不小于墻長的1/5，且不小于1000mm。：外墻兩柱間的窗間墻及墻與墻相交處；伸縮縫處對應墻體；墻長超過層高二倍時在中部設構造柱；獨立墻端部；陽臺的外墻轉角處及墻與墻相交處。，應在砌筑同時預留、預埋，避免事后鑿墻，影響墻體質量。（3）施工要點與一般構造a)砌塊砌筑前先澆水濕潤，將基層清理干凈，再將基礎面或樓面按標高找平。以軸線為準，按砌塊排列圖依次吊線砌筑。砌筑時先遠后近、先外后內，每層開始應從轉角定位處開始，吊一皮校一皮磚，皮皮拉結控制砌塊標高。b) 預埋塊的留置位置：分別從門（窗）洞口上下兩邊向中間量取20cm左右設置一道預埋塊，中間其余的預埋塊間距以不大于50cm均勻設置在門窗洞口兩側。c)砌體砌筑完7天后，開始砌筑頂部斜砌磚，要求灰縫飽滿，砌筑正確，符合規(guī)范規(guī)定要求。（4）砌筑工程應與其它工程如安裝門窗、預埋鐵件、各種管道預埋等巧妙地結合協(xié)調，應堅固地將墻互相連接，完全將錨固筋埋入砌筑砂漿中。（5）要經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，腳手架嚴格按設計荷載使用。（6）砌體的用料及構造措施必須符合GB502032002及有關規(guī)范要求。（7）砌體的質量標準墻面要垂直平整，組砌方法正確，確保砌塊表面完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落，允許偏差項目符合質量標準要求。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）177。5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查8．腳手架工程（1）內腳手架：本工程內腳手架使用Φ48*32鋼管及鑄鐵扣件搭設。搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，大橫桿在每一面腳手架范圍內的縱向高差不宜超過20mm，同一跨內外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm，為保證滿堂腳手架的整體性，剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、水平桿同步搭設，各底層斜桿下端均須支撐在墊板或墊塊上。同時考慮到一層層高較大，、上部加快拆頭，底部墊設架板，以避免滿堂架受力后下沉。質量要求：1）支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距9001100mm搭設，步距不大于1800mm。剪刀撐設置在支架4邊，中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐。2）掃地桿離地高度為150