【正文】 礎主體13園盤鋸2威海201210基礎主體14振搗器6青州201218基礎主體15打夯機2青州20116基礎土方16架桿160設備處2011主體裝飾 主要分部分項工程施工方法工程測量放線：（1）本工程平面控制采用正交線主控樓層，基礎部分、樓層放線、傳遞軸線坐標均采用外控法。測距誤差≤1/10000。標高偏差：層間≤177。10mm。樓層放樣采用激光垂準儀首層軸線控制線采用吊垂線的方法，將基礎承臺、基礎梁上的控制線垂至一層，向上每層樓軸線控制線均從一層樓面向上用激光垂準儀垂線，保證每棟樓整體的垂直性。用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從177。用鋼卷尺配合水準儀向上傳遞樓層標高，但每層都必須從177。（4）注意事項：所有測量儀器需送法定計量檢定機構(gòu)檢定合格后方能使用?；A土石方工程：在土方及基礎工程開工之前，承包人應向業(yè)主工程師提交關于土方工程的文件，供其審查通過。開挖前應熟悉施工圖紙，明確局部需要加深的部位及標高。熟悉場地情況，包括地下管線、供電、供水、通風等情況。建筑物定位控制線、水準點、開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格。在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。拖車進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。土方開挖前應檢查定位放線、排水和降水地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。開挖嚴禁超挖，部分土方由人工清理。如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)與勘查設計不符或其他情況，及時與建設、設計、監(jiān)理人員共同研究處理方案。根據(jù)現(xiàn)場實際情況須下挖至地面以下24米處。甲方根據(jù)現(xiàn)場土性情況采用機械大開挖，機械開挖至距基底30cm后由人工清理基底。（1）、土方開挖質(zhì)量檢驗標準：土方開挖的質(zhì)量檢驗標準應符合規(guī)范規(guī)定，具體如下：a. 機械開挖允許偏差值：標高 177。30 長寬 +200，150 表面平整 20 基底土性 粉質(zhì)粘土層（2）、安全保證措施： a、做好操作工人的安全教育，安全交底和安全檢查。 c、挖土要堆放整齊，并且保證土方及時外運，并設一專人負責現(xiàn)場文明施工，保證外運車輛不將車輪上的土帶上馬路。e、現(xiàn)場工人嚴禁嬉戲打鬧，以防機械傷人。g、現(xiàn)場作業(yè)人員需戴安全帽進行作業(yè)，嚴禁不戴安全帽進入施工現(xiàn)場。回填土工程基礎施工完畢，對需回填的部位立即組織回填，以防止溫差可能對地基造成影響，回填進行分層回填，采用蛙式打夯機逐層夯實?；靥顣r按施工規(guī)范要求分層環(huán)刀取樣進行干密度測定，每層（300mm厚為一層）每500m2取一組，但不少于一點，符合要求后方可回填上層。加固采用每隔3米砌120*240磚墻垛，間距根據(jù)筏板高度的不同選用，磚模內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿找平、抹光。(2)柱墻模板柱采用高強度復合木模板木支撐，外側(cè)采用6080木方作縱肋，間距不大于150mm，6080方木作橫檔，間距500500。、主體施工時，鋼筋砼柱子鋼筋容易產(chǎn)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，嚴重影響了工程質(zhì)量，施工時，根據(jù)砼保護層厚度的要求，制作“保護層厚度40mm”的限位木條，此木條直接釘設在柱模板上口內(nèi)側(cè)，比柱子澆筑砼的控制高度高出20mm處。砼澆筑面上方鋼筋應綁扎三道定位箍筋，柱身仍按要求設置砂漿墊塊，以保證鋼筋的位置。）如下圖示：，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿和出現(xiàn)砂楞角，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、脹模、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，如下圖示：模板配置成企口形式，模板裁割邊應刷涂兩度樹酯保護層，防止此處模板裁口易浸水濕脹而毛化損壞。，不產(chǎn)生位移，采用如下方法設置其模板內(nèi)限位擋撐，不允許在柱或墻主筋上焊接模板的內(nèi)限位鋼筋支撐。安裝前要檢查模板底部砼面是否平整（若不平整應在樓板澆筑砼時找平控制好），為防止底根漏漿，可在澆筑前將柱模底根四周包上一圈砂子，柱模固定采用雙鋼管3型扣件固定。(3)梁模梁模在支設時要順梁長方向采用60x80mm200木方作加強肋，對梁側(cè)模加固，利用底層木楔調(diào)整梁底高度，對于本工程在一層支柱安裝時個別不平處，放好墊塊（保證底部有足夠的支撐面積）和楔子（校正高度），其他樓層要保證樓層標高，支柱之間加設水平拉桿、剪力撐，使之互相拉撐成一整體，梁支模見下圖：梁模安裝順序：復核軸線→梁底標高位置→支梁底模并固定（按設計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復核梁模、尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。安裝陽臺模板時，橫豎向必須拉通線，保證結(jié)構(gòu)的整體水平、垂直度。為保證混凝土的表面平整，施工過程中木膠板的拼縫處用膠帶紙粘貼，保證其不漏漿。板模支設圖示如下： 施工時，根據(jù)圖紙設計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作。(6)質(zhì)量要求，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。封堵縫隙的膠條或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。：：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查（7）模板拆除拆除模板時砼強度要達到以下要求：（如獨立基礎、柱子），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此部位要采用特殊模板制作，并用鋼卡固定牢固。，出現(xiàn)問題及時處理。（1）原材料要求進場鋼筋應有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，需焊接的鋼筋還要做化學分析合格后方可使用。（2）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放。（3）基礎鋼筋綁扎前，按圖紙標明的鋼筋間距，先在墊層上標出鋼筋位置，按設計要求鋪設鋼筋。底板鋼筋綁扎完畢，根據(jù)已彈好的柱位置線，將柱深入基礎的插筋綁扎牢固，柱采用綁扎三道定位套箍，其中一道可以點焊，保證插筋垂直、不偏移。（4）柱筋 a）工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。同一截面鋼筋接頭的面積不得大于鋼筋總面積的50%。柱筋保護層厚度為30MM，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距1000mm?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應符合設計要求。上部的搭接位于跨中L/3內(nèi)，下部鋼筋在梁端L/3內(nèi)。綁扎梁柱的箍筋時，應與受力鋼筋垂直綁牢，四角主筋緊貼角端，箍筋內(nèi)包尺寸應確保綁扎就位及保護層厚度（梁保護層厚度為30mm）要求,每個箍筋彎鉤的交疊合處應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開布置。 （6）板鋼筋 a）工藝流程：模板上劃線→綁板下受力鋼筋→安裝走管→綁負彎矩筋 b）清理模板上的雜物，用粉筆在板上劃好底層筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋，后分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 馬凳鋼筋下部橫楞與基礎下層鋼筋逐點綁扎牢固，以防馬凳位移而影響基礎鋼筋位置的準確性。d）板筋保護層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊墊起，間距為4個/M2，鋼筋搭設長度及搭接位置應符合設計要求。所有鋼筋綁扎完畢，必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位檢查驗收并辦理隱蔽驗收簽證后方可進行下道工序施工。焊藥應經(jīng)250℃烘烤。C）．采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 表7—11鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程t1電渣時間t214161820222528323640200～220200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90035～4522～27121415171821242730333455666789f).質(zhì)量要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗；復驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。同時不得大于2rnm；接頭處彎折不得大于4176。鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查受力鋼筋間10鋼尺量兩端、中間各一點，排5取最大值保護層厚度基 礎177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連接三檔，取最大值6．砼工程（1）原材料的要求嚴格水泥的采購，每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告，一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢驗安定性及強度。、細骨粒要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。如在混凝土攪拌時摻加早強劑等，這樣在正常養(yǎng)護條件下，7天混凝土強度可達到設計強度的100%左右，可滿足現(xiàn)澆梁板早拆縮短工期的要求，但應注意不得因此而過早地拆除梁底模板，應待達到設計要求并且以上部施工荷載小于設計荷載方可拆除。（3）本工程墊層采用現(xiàn)場攪拌，其余用商品砼，現(xiàn)場攪拌的混凝土采用塔吊輸送澆筑，機械振搗，澆注高度以樓板上表面500mm高的標記為準，外墻保溫在裝修階段施工。b. 請有關人員檢查模板及支撐。d. 檢查砼澆筑設備的完好性，按規(guī)范要求設計好砼澆筑順序以及次序。測定好砂、石用量，砼配合比牌記錄清晰，懸掛于醒目位置。待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋馬凳。移動距離不大于40cm。為增強砼的密實度和提高抗裂性，流淌坡腳必須振搗密實。（7）施工縫的留置，框架主次梁及與之相連結(jié)的現(xiàn)澆板的施工縫要沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應留置在次梁中間的L/3范圍內(nèi)，當沿垂直次梁方向澆砼時，施工縫應留在主梁跨中間，也是板跨中L/3范圍內(nèi)，衛(wèi)生間板不允許留施工縫。通道采用600寬300高的板凳筋上架兩塊木腳手板組成。，設專人對移位的鋼筋進行調(diào)整，保證間距符合要求并順直。(9) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查7．砌體工程本工程砌體材料主要采用加氣砼砌塊。合格證包括生產(chǎn)廠名、砌塊品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。砌筑砂漿基礎以下采用M5水泥砂漿，基礎以上采用M5混合砂漿，應具有足夠的強度和良好的和易性。：外墻兩柱間的窗間墻及墻與墻相交處；伸縮縫處對應墻體；墻長超過層高二倍時在中部設構(gòu)造柱；獨立墻端部；陽臺的外墻轉(zhuǎn)角處及墻與墻相交處。（3）施工要點與一般構(gòu)造a)砌塊砌筑前先澆水濕潤，將基層清理干凈，再將基礎面或樓面按標高找平。砌筑時先遠后近、先外后內(nèi)，每層開始應從轉(zhuǎn)角定位處開始，吊一皮校一皮磚，皮皮拉結(jié)控制砌塊標高。c)砌體砌筑完7天后，開始砌筑頂部斜砌磚，要求灰縫飽滿，砌筑正確，符合規(guī)范規(guī)定要求。（5）要經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢固，連接是否安全，腳手架嚴格按設計荷載使用。（7）砌體的質(zhì)量標準墻面要垂直平整，組砌方法正確，確保砌塊表面完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m105用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查8．腳手架工程（1）內(nèi)腳手架：本工程內(nèi)腳手架使用Φ48*32鋼管及鑄鐵扣件搭設。同時考慮到一層層高較大，、上部加快拆頭，底部墊設架板，以避免滿堂架受力后下沉。剪刀撐設置在支架4邊，中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐。3）節(jié)點連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達到4065KN腳手板搭接不得小于20cm；（2）外腳手架：，,，腳手架第一步掛安全平網(wǎng)，向上每