【文章內(nèi)容簡介】 及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。五、模板工程本工程地下室底板模板采用240厚磚模，每隔1m增加磚垛240240。結(jié)構(gòu)柱、墻、梁、樓梯采用竹膠板模板。樓板采用竹膠板模板。（一）基礎(chǔ)底板外圍和外墻水平施工縫處模板，墻高較底板上平高出≮120mm（比底板上平高出部分應(yīng)用低標(biāo)號砂漿砌筑）。墻內(nèi)側(cè)抹1：3水泥砂漿壓光，墻與墊層的交角以及墻的轉(zhuǎn)角要抹成直徑≥50的圓弧。磚模與基坑之間較大的空隙應(yīng)用灰土填實，比較小的縫隙則用低標(biāo)號砂漿填實。（二）柱、墻模板柱子采用竹膠合板模板，并配制定型梁、柱節(jié)點模板。模板分列進行支設(shè)，采用φ48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中之柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。柱模板的安裝采用鋼管卡具加M12對拉螺栓和使用3形扣件，上、下間距500mm。梁、柱節(jié)點，模板單設(shè)卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角點焊短筋法。剪力墻外側(cè)模板的立擋用50100木方或φ48，間距250～300；橫擋用兩根φ48，間距同對拉螺栓豎向間距；兩側(cè)使用M12對拉螺栓和3形扣件固定，對拉螺栓間距，墻體下部2米范圍內(nèi)，水平間距為600，豎向間距為400；其它部位水平、豎向間距都為600。外墻對拉螺栓在墻中部加設(shè)50503止水鋼板，內(nèi)墻在對拉螺栓外套長度等于墻厚的φ15PVC管。墻體模板安裝根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫擋，再用斜撐固定；按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐后，用對拉螺栓固定兩側(cè)模板。模板使用前必須涂脫模劑。每次拆下后清洗干凈。（三）梁模板梁模板采用竹膠板模板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為1m，縱橫方向的水平拉桿的上、縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為6m。安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前(如為底層地面必須夯實)，支柱下墊腳手板。采用雙支柱，間距以80cm。支柱上面墊58cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（四）樓板模板樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂φ48鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構(gòu)成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤1000，立桿下端應(yīng)設(shè)掃地桿，水平桿間距≤1500，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。頂部水平承力桿上按@600布設(shè)鋼管并用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設(shè)通長5080方木，間距≤，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應(yīng)嚴(yán)密?？烧{(diào)式鋼管立柱布置在竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達到設(shè)計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的混凝土質(zhì)量?？缍鹊扔诨虼笥?m的構(gòu)件模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度1～3‰。安裝樓板模板：樓層上立支柱前應(yīng)墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝水平鋼管。支柱與水平鋼管間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80～120cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將水平鋼管找平。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。（五）樓梯模板樓梯采用鋼木組合模板，φ48鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工藝。樓梯梯段模板采取圖紙與現(xiàn)場二次放樣，以保證踏步均勻。（六）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用鋼模板全部采用M73化學(xué)脫模劑，覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。（七）拆模時間側(cè)模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時間控制在澆注24小時以后。底模：在混凝土強度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到設(shè)計強度的百分率%板2≤875梁≤875懸臂構(gòu)件≤2100注：底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強度為依據(jù)。（八）質(zhì)量檢驗主控項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。一般項目。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。六、混凝土工程本工程現(xiàn)澆混凝土量較大，為確保工程進度，保證工程質(zhì)量，同時保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染，本工程混凝土采用商品混凝土?；炷恋倪\輸由混凝土運送車送至現(xiàn)場，現(xiàn)場運輸以泵送為主?；炷寥肽：蟛捎脵C械振搗密實。（一）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備混凝土必須試配，滿足泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項控制指標(biāo)。水泥：。必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗合格。砂：粗砂或中砂，一般應(yīng)少于15%，最好達到20%。含泥量：混凝土低于C30時不大于5%，高于C30時含泥不大于3%。石子：石子級配要良好，要嚴(yán)格控制石子中的針片狀、風(fēng)化石的含量。～，最大粒徑：碎石不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石不得超過泵管內(nèi)徑的1/。含泥量：混凝土低于C30時不大于2%，高于C30時不大于1%。摻合料：粉煤灰，細度應(yīng)達到其水泥細度標(biāo)準(zhǔn)，%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。粉煤灰摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣饧觿簻p水劑、早強劑、抗凍劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。攪拌站自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，鋼筋的水泥砂漿墊塊已墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（二）混凝土攪拌混凝土由專業(yè)攪拌站攪拌，施工時項目經(jīng)理部必須隨時抽查其工作情況。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別輸入到攪拌站的自動計量控制系統(tǒng)，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(如減水劑、早強劑等)時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先加工裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜)，用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間表(S)混凝土的坍落度攪拌機機型攪 拌 機 容 積 (L)(cm)小于400400～1000大于10000小于及等于3自落式強制式906012090150120大于3自落式強制式9060906012090（三）混凝土的運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運輸。攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運輸過程中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的時間(min)混凝土強度等級氣溫 (℃)低于25高于25≤C30＞C30120909060 混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下規(guī)定：喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作；混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞；嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。泵送混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。樓層澆筑使用布料桿。（四）混凝土的澆筑與振搗混凝土澆筑與振 搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土，應(yīng)由遠而近；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。柱混凝土的澆筑柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。墻、柱高在3m之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫位置：柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，需留施工縫時，柱應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面，墻施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫（1）施工縫位置柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處。樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫。樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，應(yīng)留在次梁三分之一跨度范圍內(nèi)。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計單位同意。樓梯施工縫留在梯段跨中1/3范圍內(nèi)，且與梯板垂直。當(dāng)遇特殊情況不得不留施工縫時，按規(guī)范留設(shè)。（2）施工縫的處理，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～5